【正文】 警覺到可 能有問題 發(fā)生了 可預見問 題的發(fā)生 對問題的敏感度 — 103 — — 103 — 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 — 104 — — 104 — “ 善于解決問題的能力通常是縝密而系統(tǒng)化思維的產物，任何一個有才之士都能獲得這種能力。 根據月茺統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。 — 81 — — 81 — 作業(yè)環(huán)境 管理 標準化作業(yè)的兩大方面 作業(yè)標準 管理 作業(yè) 管理 — 82 — — 82 — 照明 顏色 環(huán)境管理與 5S活動 5S 作業(yè)環(huán)境 管理 作業(yè)標準 管理 作業(yè) 管理 有效照明 提高效率 環(huán)境、警示 區(qū)分、提醒 定置定位 定點定容定量 — 83 — — 83 — 照明 標準照度 作業(yè)區(qū)分 作業(yè)場所1000（ 7 0 0 ~ 1 5 0 0 ）超精密作業(yè) 超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（ 3 0 0 ~ 7 0 0 ）精密作業(yè) 精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質檢查200（ 1 5 0 ~ 3 0 0 ）普通作業(yè) 普通機械加工、裝配，沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100 （ 7 0 ~ 1 5 0 ） 粗作業(yè) 普通搬運，普通材料、零件倉儲作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。 舉例：組裝物料布置的改善 — 77 — — 77 — 改善前將把手套在心軸桿上后 ,再拿起膠錘用力打緊 .每裝配一個把手需要時間是 60秒 .勞動強度大，產能低。現(xiàn)在，每分鐘裝訂 27個 ! — 76 — — 76 — 原組裝物料呈一字擺放在物料架上，操作人員需來回走動伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取物料右手時間浪費，每套試水前組裝工時需 。 大零件 手持工具 小零件 作業(yè)點 — 74 — — 74 — 成效 項目 改善前 改善后 備注 操作方法 需用一只手握住產品 ,一只手擦拭 雙手同時擦拭 采用旋轉治具可雙手同時操作 ,作業(yè)者勞動強度降低 . 操作工時 26秒 ↓ 工時減少 19%↓ 一只手握住產品 ,一只手擦拭 .擦拭時需用手翻轉產品 . 旋轉治具定位 ,容易變換方向 雙手可同時擦拭 舉例： 面板擦拭改善 — 75 — — 75 — 舉例：包裝改善 改善前：作業(yè)員左手扶住產品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂 15個。 （ 2）使用專用工具。 （ 6）控制程序與作業(yè)程序配合。 — 71 — — 71 — （ 1）用夾具固定產品及工具 （ 3）機械設計原則 （ 4）使工裝便利化，減少疲勞。 （ 5）利用物品自重進行工序間傳遞。 （ 6）作業(yè)高度適宜、便于操作。 （ 2）作業(yè)配置原則 （ 2）材料、工裝預置在小臂范圍內。 — 59 — — 59 — ⑹異常值之摒棄 ①摒棄異常值的理由 Ａ、統(tǒng)計精確度的需求 不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性 Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制 Ｃ、實務上的困難 作業(yè)者的故意 ②算術平均法 先求總平均 再把比平均高 25％（或低 30％）棄去 ③羅數(shù)法 依現(xiàn)有 10～ 20個工時數(shù)據中，取“集中”范 圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） — 60 — — 60 — ⑻作業(yè)分解實例：電視機頻道調換操作 要素作業(yè) 作業(yè)的分解 觀測要點 （ 1）走到電視機處 1從椅子上站起 抓旋鈕的瞬間 2走到電視機處 （ 2）調換頻道 3抓住旋鈕 從頻道松開手的瞬間 4轉動旋鈕 5松開旋鈕 （ 3）回到椅子處 6回到椅子處 轉身的瞬間 （ 4）坐到椅子上 7坐在椅子上 屁股接觸椅子的瞬間 循環(huán)周期 （ 分 ） 以下 以下 以下 以下 下 下 下 以下 以下 以下 以下 觀測次數(shù) 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 5 ⑺觀測次數(shù)的確定 — 61 — — 61 — 確定標準工藝方法的三大方法 根據技術原理工藝分解成具體的操作步驟 根據具體試驗確定最合理的操作步驟 工藝分解法 操作試驗法 民間收集優(yōu)化法 記錄員工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標準的方法 — 62 — — 62 — 確定標準化作業(yè)動作的動作經濟原則 18種動作要素分析 ?去除不必要的動作 ?研討最合理的作業(yè)配置 ?作業(yè)工裝化 ?改進工裝 ?作業(yè)方法說明 ?設定標準作業(yè) ?改善前后對比分析 ?培養(yǎng)分析能力 — 63 — — 63 — 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義1 伸手 TE 手中無物形狀 A 空手移向目標2 握手 G 手握物品形狀 A手或身體某部位充分控制物體3 移物 TL 手中有物形狀 A手或身體某部位移動物品，以稱實運4 裝配 A 裝配物件 A 將零件組合成一件5 拆卸 D 拆物形狀 A 將裝配物分離拆解6 使用 U U s e 的 U 字形 A利用器具或裝置所做的動作7 放手 RL 手中掉物形狀 A 放開控制物的動作— 64 — — 64 — 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義8 檢查 I 透鏡形狀 A 將目的物與進行質量、 數(shù)據比較9 尋找 S 眼找物品形狀 B 通過五官尋找物品的動作10 發(fā)現(xiàn) F 找到物品眼形 B 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11 選擇 S 制定選擇物 B多個物品中選擇所需物品的五官動作12 計劃 P 手放頭部思考 B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13 預定位 PP 保齡球直立 B 將物品放置到預定位置14 定位 P 物品在手前端 B將物品放置于所需的正確位置— 65 — — 65 — 18種動作要素分析 NO 名稱 英文縮寫 符號 符號說明 分類 定義15 持住 H 磁鐵吸物形狀 C手握物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住16 休息 R 人坐于椅形狀 C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17 延遲 UD 人倒下形狀 C 不可避免的停頓18 故延 AD 人睡覺形狀 C 可以避免的停頓— 66 — — 66 — 動作要素按性質分類集 計劃 定位 使用 提取 故延 持住 檢查 裝配 拆卸 發(fā)現(xiàn) 預定位 放手 選擇 休息 尋找 伸手 延遲 移物 — 67 — — 67 — 類別A 有效動素B 輔助性動素C 無效動素備注消耗性動素特點進行工作所必要動素，能使工作有效推進 本身不能推進作業(yè)、有時必要、 但又會消耗作業(yè)時間的動素 本身不能推進作業(yè)、且會造成 工作延遲的動素動作要素分類及改善方向 核心動素 常用動素 輔助性動素 A B C 使之更輕松 盡可能減少 盡可能消除 — 68 — — 68 — 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力 、 同時使作業(yè)者疲勞最小 、 動作迅速 、 容易 、 有效的動作設計和改頭善原則 。 ④ 必須區(qū)分機器內手動作業(yè)與機器外手動作業(yè)單元。 ② 工時太短的單元不宜再劃分 低于 （ ）的作業(yè)單元就沒有劃分的意義。 ④ 供日后綜合數(shù)據編制之用。 ②明確作業(yè)細節(jié)，提示改善。 ③記錄在觀測表格紙上。 以上內容可以概括如下： ①一邊觀察作業(yè)者的動作。 ⑥從最初的要素作業(yè)起觀測時間，迅速地記錄在觀測表 格紙上。 ④認真觀察觀測對象的作業(yè)。 ② 按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。 — 57 — — 57 — ⑷工時觀測的程序 使用秒表進行工時觀測的程序如下。 另外，在得到相關人員（觀測對象部門的負責人、操作者等）理解其目的之前，要進行充分協(xié)商，讓他們理解是為自己好、而非強加於人，需要創(chuàng)立大家章齊心協(xié)力的體制。不能只是單純地按秒表時間，觀測的目的要清楚。 ③ 時間觀測板 如單面夾。 — 53 — — 53 — （在一定的“科學化”條件下訂定）： Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫 /濕度 /人體工學狀況 應在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調整之） Ｂ、一定的作業(yè)方法 至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標準 例如：加工機臺速度 /溫度 /壓力 /刀具工具 Ｃ、勝任而熟習的作業(yè)者 至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員 身體善的“勝任”水準 （例如：四肢健全度、重量負荷能力 ?? ） Ｄ、標準的速度 現(xiàn)下可接受（公認）的可行標準 最好可以用“科學方法”測定比較 — 54 — — 54 — ⑵秒表測時所需的工具 ① 秒表 機械式與電子式，電子式的可以精確到 。 涉及測時取樣的正確性與評比調整需求。 這是測定標準工時的基準條件。 這是標準工時最后歸納的所屬對象。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。 綜合數(shù)據法。 ?公平性基礎：一線作業(yè)量平衡 意義 用途 — 46 — — 46 — （ 1）標準工時理論值 設備加工時間性 人工輔助時間 等待時間 設備加工時間 由工藝決定 一般要求 人工輔助時間 最短 一般情況下 等待時間為零； JIT模式下 等待時間有時不為零 — 47 — — 47 — （ 2）標準工時經驗構成值 除實際操作外，因疲勞、 指示、反饋、線不平 衡造成的必要時間補償 觀察時間 修正時間 寬余時間 純作業(yè)時間性 使用秒表進行觀測，除去異 常值外測量 1040次所獲得的 平均時間 由于作業(yè)者熟練度，工作熱 情、努力程度等不同造成的 時間偏差 — 48 — — 48 — 評估系數(shù) 熟練程度評比系數(shù)表 努力程度評比系數(shù)表 代表 符號 修正數(shù) 動作特點 代表 符號 修正數(shù) 動作特點 超級 A + 動作絕對順暢 ,難以分 清動作之間的分界 超級 A + 最大可能的努力 ,丌可 能繼續(xù)下去 優(yōu) B + 動作十分順暢 優(yōu) B + 十分努力 ,丌能保持超 過幾天 良 C + 動作順暢 ,沒有猶豫丌 訣 良 C + 能過持續(xù)長久的最佳動 作 平均 D 0 動作組合尚佳 ,猶豫丌 訣難以發(fā)現(xiàn) 平均 D 0 平穩(wěn) 地工作 ,似有多少 未盡余力 較差 E 很多猶豫丌訣 ,動作有 些笨拙 較差 E 工作慢 劣 F 猶豫丌訣十分明顯 ,笨 拙 ,有很多錯誤 劣 F 工作慢且明顯地浪費時 間 — 49 — — 49 — 產業(yè)名稱 生產狀態(tài) 生理寬放 疲勞寬放 管理寬放 精密工業(yè) 量產 2%3% 0%2% 4%5% 量測儀器 量產 2%3% 0%2% 4%5% 輕機電 量產 2% 5% 8% 重機電 量產 3% 2%25% 4%7% 汽車 量產 3%4% 1%12% 5% 橡膠 量產 2%5% 5%15% 5%15% 化學工業(yè) 量產 5%7% 25%35% 5%10% 寬余時間 — 50 — — 50 — 程 度 寬放率 極 輕（ 3KG） ％ 輕（ 6KG） ％ 中（ 9KG） ％ 重（ 12KG） ％ 極 重（ 20KG） ％ 寬余時間之疲勞寬放的另一種方法 — 51 — — 51 — 科學測定標準工時的方法主要有： 秒表測時法。