【導讀】3000m³罐體防腐保溫施工工程

　　

【正文】 0 厘米，噴涂小工件 1520 厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在 10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。 B、咬底： 涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中 的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。 原因： ①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。 預防措施： ①底涂層應干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。 3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２６ C、滲色： 底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。 原因： ①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。 預防措施： ①涂防 止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。 D、發(fā)白： 發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。 原因： ①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性 和機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。 預防措施： ①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在 1525℃，相對溫度不應大于 80%；③使用的有機溶劑和壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。 E、針孔： 在漆 膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為 100 微米左右。 產(chǎn)生原因： 3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２７ 涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊?。虎嗤苛现谢烊氩患兾?，如有機溶劑型涂料中混入水分等。 涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不徹底。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶 劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。 涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。 預防措施： ①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。 F、溶劑泡、氣泡： 在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi) 都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。 原因： ①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。 預防措施： ①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。 G、起皺： 直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。 原因： ①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２８ 過 厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。 預防措施： ①嚴格控制每層涂裝厚度。 H、蓋底不良、露底： 在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。 原因： ①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。 預防措施： ①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘 度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。 易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。 I、發(fā)粘： ①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。④有關配方中催干劑用量不 足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。 J、收縮、空隙： 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為 ~2 毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮 （俗稱發(fā)笑），呈圓形稱3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２９ 為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。 原因： 主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。 涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當。③顏料的選擇，分散和混合比不適當。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。 涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。③被涂物被水、油、灰塵、 肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨 后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。 涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。 預防措施： ①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種 涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂 漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。 K、刷痕、滾筒痕： 刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。 原因： ①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。 預防措施： ①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應在10℃以上。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。 3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３０ 七 、 質(zhì)量保證控制措施 為確保該項目工程每道工序的有效控制，以保證該 工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴格按照 GB/T19001 質(zhì)量管理體系標準，制定以下具體施工控制措施： 質(zhì)量控制網(wǎng)絡圖： 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點： 現(xiàn)場材料控制人控制點： 、質(zhì)量檢查 、密度、粘度檢查 、合格證 現(xiàn)場施工工藝控制人控制點 ： 現(xiàn)場計量控制人控制點： 3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３１ 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責人控制點 ： 現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡圖： 八 、 安全施保證措施 嚴格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認真學習貫徹安全法規(guī)，進行安全技術教育，制定安全操作規(guī)程 。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達到合格后持證上崗。 施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負責認真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責任。 施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導。達到配合好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務。 3000m179。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３２ 為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護用具，如工作服、防護眼鏡等。 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用 具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。 堅持班前安全技術交底，并做好施工日記。 對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進行處罰。 有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。 涂料中含有可燃物質(zhì)，施工時應保證良好的通風，遠離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。 涂料及配套稀釋劑應存放于通風干燥處，避免日光直射，遠離火源、熱源，產(chǎn)品在運輸時應避免雨淋、日光曝曬。 1 施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設施要配備足夠數(shù)量的相應的消防器材，并定期 進行演練，防止火災事故的發(fā)生。 1 避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當?shù)那逑磩┣逑矗蛔⒁怙埱跋磧綦p手。 1 對施工過程存在的危險因素，按公司《重大危險源清單》進行識別與控制。 1 對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如油漆等，列出化學危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。 1 針對工程特點，制定高空墜落應急預案、食物中毒應急預案、化學危險品泄漏應急預案、觸電應急預案、化學危險品火災爆炸應急預案，并定期進行演練總結。