【正文】 ................................................................... １２ ： ................................................................................................................... １２ ： ..................................................................................................... １２ ： ......................................................................................................... １３ ： ............................................................................................................ １３ ： ................................................................................................................... １４ ： ................................................................................................ １４ 六、主要施工工藝及技術(shù)標準 .................................................................................................. １４ 七、 質(zhì)量保證控制措施 ............................................................................................................ ３０ 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖： ....................................................................................................... ３０ 3000m179。工程質(zhì)量符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準及招標人相關(guān)要求。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ５ 9.《絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ215— 80 10.《建 設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 JGJ50194— 93 11.《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》 YSJ411— 89 12.《涂料涂覆技術(shù)條件》 GB765— 86 13.《石油化工企業(yè)設(shè)備、管道涂料防腐設(shè)計及施工規(guī)范》 SHJ22— 90 14.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80— 91 15.《工業(yè)管道、設(shè)備防腐施工及驗收規(guī)范》 HGJ229— 91 、部頒化工防腐和保溫施工技術(shù)標準。 對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并3000m179。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng)一指揮管理。 對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存檔備查。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達到清潔和粗化要求。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 １０ ②噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。 磨料和壓縮空氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 １１ 使用時僅將刷毛長的 1/3 端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入 3 涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上 刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。 高壓無氣噴涂裝置： ①高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。當(dāng)結(jié)束工作時，必須對各個部件用溶劑進行清洗，以便下次使用。 對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。 ： 在涂層上劃一個夾角為 60176。 如有下列情況禁止使用； 鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 １６ 冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪； 腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架； 腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。 腳手架材料保管： 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。 3000m179。 要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足 夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 進行高空焊接、氣 割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆品。 磨光機 除銹的施工 3000m179。 除銹工具采用φ 100 角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 １９ 表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 即 : 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２０ 一般要求 涂裝表面的溫度至少比露點高 3176。 C，環(huán)氧漆的涂刷及固化使用冬季配方或是動力固化。 鋼材表面的銹蝕等級分下列四級： a） A 級 —— 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎 沒有鐵銹的鋼材表面； b） B 級 —— 已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； 3000m179。 按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。 （ 2）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （ 8）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。 施工時，當(dāng)環(huán)境溫度不適應(yīng)涂料涂裝操作時，應(yīng)停止施工。 對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。 附著力的檢查： 在涂層上劃一個夾角為 60176。 原因： ①溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的 過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在縫隙處等。 原因： ①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。 產(chǎn)生原因： 3000m179。⑦被涂物是熱的。 原因： ①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急??；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分。 H、蓋底不良、露底： 在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。 原因： 主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。 涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。 涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。安全監(jiān)督人員必須全部負責(zé)認真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。 有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。 1 針對工程特點，制定高空墜落應(yīng)急預(yù)案、食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練總結(jié)。 1 避免涂料接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３２ 為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護用具，如工作服、防護眼鏡等。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３０ 七 、 質(zhì)量保證控制措施 為確保該項目工程每道工序的有效控制，以保證該 工程質(zhì)量整體的優(yōu)良，我公司嚴格按照 GB/T19001 質(zhì)量管理體系標準，制定以下具體施工控制措施： 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖： 現(xiàn)場施工質(zhì)量控制點： 現(xiàn)場材料控制人控制點： 、質(zhì)量檢查 、密度、粘度檢查 、合格證 現(xiàn)場施工工藝控制人控制點 ： 現(xiàn)場計量控制人控制點： 3000m179。③氣溫低。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。 J、收縮、空隙： 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。 易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。②漆膜3000m179。 預(yù)防措施： ①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。③涂料的粘度高，且溶解性差。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。 預(yù)防措施： ①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２５ 針孔檢查： 厚型涂料應(yīng)用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。 10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標準樣塊和 預(yù)處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 4 防防 腐腐 涂涂 層層 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 及及 檢檢 驗驗 方方 法法 : 涂料施工質(zhì)量控制： 把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達到該工程質(zhì)量要求標準，必須有以下資料： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。 3000m179。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。 涂裝工藝 3000m179。 c） Sa2—— 徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂