【正文】 。 1 對于易燃、易爆、有毒化學(xué)危險品，如油漆等，列出化學(xué)危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及（或者）適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?；注意飯前洗凈雙手。 1 施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設(shè)施要配備足夠數(shù)量的相應(yīng)的消防器材，并定期 進行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。 涂料中含有可燃物質(zhì)，施工時應(yīng)保證良好的通風(fēng)，遠離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。 對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進行處罰。 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用 具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。 3000m179。 施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。 施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ３１ 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負責(zé)人控制點 ： 現(xiàn)場施工工藝控制網(wǎng)絡(luò)圖： 八 、 安全施保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程 。 3000m179。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。 預(yù)防措施： ①選用流平性好的涂料。④溶劑的揮發(fā)速度快。②刷子滾筒太硬。 K、刷痕、滾筒痕： 刷子和滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。⑤添加表面活性劑等。③舊涂層或過渡平滑的被涂 漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。 預(yù)防措施： ①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種 涂料漆霧等附著。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。⑤涂料與被涂物的溫差大。④干打磨和濕打磨 后處理不凈。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。⑦涂料的釋放氣泡性差。⑤涂料的表面張力過大。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。 涂料方面：①漆基熟化不足。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２９ 為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為 ~2 毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。④有關(guān)配方中催干劑用量不 足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。 I、發(fā)粘： ①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。 預(yù)防措施： ①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘 度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。 原因： ①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆和面漆的顏色相差過大。 預(yù)防措施： ①嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２８ 過 厚，超出常規(guī)。 原因： ①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。 預(yù)防措施： ①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。②在實際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。②濕度高。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶 劑多。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２７ 涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。 E、針孔： 在漆 膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為 100 微米左右。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。 原因： ①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性 和機械性能。 預(yù)防措施： ①涂防 止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２６ C、滲色： 底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。 原因： ①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。 預(yù)防措施： ①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件 2530 厘米，噴涂小工件 1520 厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在 10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。 5 施施 工工 過過 程程 中中 涂涂 料料 成成 膜膜 前前 后后 發(fā)發(fā) 生生 的的 病病 態(tài)態(tài) 及及 控控 制制 方方 法法 ：： A、流掛： 在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。 涂層結(jié)合性能檢查方法： 切格試驗法。 3000m179。的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落 。 平整表面上每 10m2應(yīng)不小于 三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每 2m2取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。 測量時：每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。 85%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85%，測定方法及測點數(shù)如下： 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于177。 涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量 進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一3000m179。 涂裝施工時要不斷測量漆膜厚度，干濕膜測厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達到要求厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。 對于不允許涂裝的部位。 每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２３ 滾筒刷示意圖 油漆板刷示意圖 涂料涂裝注意事項 涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按組份配置好熟化 1530min 再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 （ 7）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 （ 6）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求 ,在涂裝 面漆前要進行試涂 ,確認漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。 （ 5）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。 （ 3）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２２ 手工涂刷施工 （ 1）涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。不 宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。 經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調(diào)整。 按油漆材料說明書的配比，以 及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于 5 個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標(biāo)達到要求后，確定配比及粘度。 d） —— 非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 b） St3—— 非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮 、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹比 st2 更為徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。罐體防腐保溫施工工程 施工方案 ２１ c） C 級 —— 氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面； d） D 級 —— 氧化皮已因銹蝕而全而剝離，且已普通發(fā)生點蝕的鋼材表面。 銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）。 清理和刷漆應(yīng)配合其他施工工序。 涂漆前的表面處理 一般要求 施工之前，施工方檢查所有待 刷表面并檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格項，刷漆施工方立即書面通知買方，在其沒有修復(fù)之前不進行下一步的工作。 設(shè)備刷漆時遵循漆廠推薦的刷漆步驟。 當(dāng)表面溫度或是環(huán)境溫度低于 10176。 C 或高于 43176。 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良 好，并符合下列要求： (1)溫度以 13～ 30176。 C，但不高出 50176。 （ 1） 、涂裝前準(zhǔn)備 3000m179。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。 防腐涂料施工 為了