常見鋁箔的質(zhì)量缺陷培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-02-06 00:51本頁面
【正文】 ? 產(chǎn)生原因： a)鋁箔表面帶油量過大； b)鋁箔卷空隙率過低； c)軋制油理化指標(biāo)不適宜； d)退火工藝不合理。 3亮線 ? 主要特征： 鋁箔表面縱向連續(xù)的亮條，產(chǎn)生部位與其他部位有明顯的色澤差異。 ? 產(chǎn)生原因： a)來料表面有嚴(yán)重亮線； b)清輥器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，將軋輥劃傷； c) 軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有異物將軋輥劃傷。 3起鼓 ? 主要特征： 鋁箔表面縱向的呈條狀凸起，手觸有明顯凸凹感，有時(shí)除去外層鋁箔后消失，有時(shí)貫穿整卷鋁箔。 ? 產(chǎn)生原因： a)鋁箔板型控制不良； b)鋁箔表面有亮線； c)退火冷卻速度過快； d)壓平輥表面不平整。 3暗面色差 ? 主要特征及產(chǎn)生原因： 雙合時(shí)由于未噴雙合油或雙合油不均勻，造成軋制后的產(chǎn)品．暗面色澤不均勻、色差明顯，嚴(yán)重時(shí)上、下張無法分開。 3氣道 ? 主要特征及產(chǎn)生原因： 由于熔體氫含量偏高，造成鋁箔在軋制過程中出現(xiàn)的沿軋制方向的條狀壓碎，有一定寬度。 3暗面條紋 ? 主要特征： 雙合產(chǎn)品，暗面有沿軋制方向的明顯的明暗相間的條狀花紋。 ? 產(chǎn)生原因： a)坯料晶粒細(xì)化不夠； b)毛料中間退火工藝不合理； c)坯料合金成分不合理。 3白條 ? 主要特征： 鋁箔表面沿軋制方向、寬度或間隔不等的白色條紋。一般對(duì)應(yīng)鑄軋帶下表面出現(xiàn)，條紋多集中在鋁箔中間、兩肋位置，隨著鋁箔的壓延減薄，條紋呈明顯加重趨勢(shì)。 ? 產(chǎn)生原因： a)鑄軋坯料 Ti／ B偏析，沉積等； b)鑄軋帶材中間及兩肋位置冷卻較差，結(jié)晶滯后造成該位置組織和其他位置不同； c)鑄軋輥冷卻強(qiáng)度不均，造成成分偏析、晶粒不均。 3端面花紋 ? 主要特征： 鋁箔端部局部或整卷上看，管芯處沿壁厚呈放射狀花紋；開卷后該處鋁箔邊部有輕微波浪。 ? 產(chǎn)生原因： a)刀槽或剪刃調(diào)整不當(dāng)， b)分卷處板型不良 (波浪 )。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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