渠道襯砌常見質(zhì)量缺陷處理方案-資料下載頁
2025-04-25 12:39本頁面
【正文】 柔性防水材料凝結(jié)后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃。水泥基柔性防水材料未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷；⑤對于裂縫較寬且走向較規(guī)則的裂縫，可采用先刷水泥基再貼纖維布封閉措施處理，或按渠道襯砌伸縮縫的施工工藝填充雙組份聚硫密封膠進行封縫處理；⑥對重要的高填方段，渠道運行水位波動區(qū)范圍內(nèi)出現(xiàn)裂縫的部位，采用噴涂聚脲涂層封閉裂縫。5 拆除重建處理對于整塊襯砌面板上裂縫較多、有3條以上貫穿性裂縫或因貫穿性裂縫引起襯砌面板錯臺、隆起、塌陷、滑塌等影響使用功能的，應(yīng)對襯砌面板應(yīng)行拆除重建處理。根據(jù)裂縫走向，垂直于伸縮縫劃兩條直線，對直線范圍內(nèi)的混凝土板切割拆除，拆除時，應(yīng)注意盡量避免破壞襯砌板下的復(fù)合土工膜，當局部復(fù)合土工膜破壞時，及時進行修復(fù)，重新粘貼新土工膜。對下部基礎(chǔ)進行清理后，重新澆筑混凝土，并進行養(yǎng)護。 高填方渠段鋼筋混凝土襯砌面板裂縫處理當縫寬＜時，且縫深較淺（未及鋼筋），采用表面涂抹水泥砂漿處理。當縫寬＞時，應(yīng)表面封閉，加貼嘴，采用環(huán)氧材料灌漿處理。5 其他質(zhì)量缺陷處理 混凝土表層剝蝕處理在渠道襯砌混凝土實體強度滿足設(shè)計要求的前提下，對混凝土襯砌面板表層發(fā)生剝蝕部位采用專業(yè)機器進行鑿毛，露出混凝土密實后，采用人工抹壓丙乳水泥砂漿進行處理，抹面厚度根據(jù)鑿毛厚度確定。（1）表面清理鑿毛：施工前，首先將表面存在剝蝕、麻面等缺陷的不符合要求部位混凝土，鑿除至堅硬的混凝土面，鑿除深度不小于為使修補面邊緣與混凝土有良好的結(jié)合，修補面均應(yīng)鑿成毛面，并在修補區(qū)邊緣鑿出一道深3～5cm深齒槽，以增加丙乳砂漿與混凝土之間的結(jié)合。（2）修補面沖洗飽和：清除鑿除面污物、粉塵。碎塊及松動混凝土，然后用高壓風或清水沖洗干凈，在施工前1h要使修補面處于飽和狀態(tài)，不應(yīng)有積水。（3）鋪筑丙乳水泥砂漿：將拌制好的丙乳砂漿先對修補面進行凈漿打底，攤鋪丙乳砂漿后向同一方向壓抹，保證表面密實。厚度較大時分層抹壓。（4）養(yǎng)護：丙乳砂漿表面略干后，噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護，持續(xù)7天以上，注意遮陽、保濕。 襯砌面板外觀表面質(zhì)量缺陷處理對影響渠道襯砌面板外觀的質(zhì)量缺陷，如襯砌面板局部平整度差、相鄰兩塊襯砌面板錯臺等，在保證襯砌面板厚度的前提下，采用水磨石打磨機打磨處理，平整度打磨時，6隨時用2m靠尺檢測平整度，平整度符合要求即停止打磨，避免打磨過度。對影響渠道襯砌外觀的其他表面質(zhì)量缺陷，參照上述方法進行處理。 逆止閥安裝質(zhì)量缺陷處理逆止閥缺陷處理主要流程：畫出切除混凝土襯砌面板的范圍→切除周邊30cm范圍的混凝土面板→人工破碎混凝土→鑿毛→清理碎渣→拆除安裝不正確逆止閥→安裝PVC管→重新KS熱熔膠粘接新土工膜→逆止閥安裝→澆筑襯砌混凝土→灑水養(yǎng)護。6 質(zhì)量控制及注意事項鑿槽填充雙組份聚硫密封膠施工過程中，應(yīng)盡可能與周邊襯砌面板齊平，避免產(chǎn)生錯臺；縫內(nèi)灌漿材料須密實，如存在連續(xù)的空隙，需要重新進行注灌處理；施工過程中，注意保護襯砌板下復(fù)合土工膜，如有破壞，應(yīng)及時進行修補；在氣溫為+5℃～+40℃時進行裂縫修補處理施工為宜；同一條裂縫嵌縫灌漿修補時，必須連續(xù)施工，不宜間斷；裂縫處理完成后，應(yīng)進行檢查、驗收，確保處理質(zhì)量滿足要求。7 安全及文明施工（1）建立對入場施工人員進行安全技術(shù)交底制度，對施工隊伍進行安全教育，保證每人安全培訓到位，填寫“三級安全教育卡”。（2）堅持安全事故“三不放過”的原則，及時進行安全隱患排查及治理檢查工作。現(xiàn)場施工不留隱患。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)指揮必須合理安排，操作人員服從指揮，遵循操作規(guī)程。（4）施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁煙火，電氣焊等施工要遠離裂縫修補材料堆放處?，F(xiàn)場人員戴好安全帽。（5）注意現(xiàn)場施工用電，必須嚴格專人負責用電設(shè)備及線路。（6）現(xiàn)場必須做到節(jié)約用水、用電，拒絕長流水和長明燈。（7）現(xiàn)場整齊、干凈，做好活清、料凈等現(xiàn)場整理工作，文明施工。
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