混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案-資料下載頁(yè)
2025-10-12 17:18本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)地下室底板設(shè)計(jì)標(biāo)高為～，建筑總。1日，總工期為579天。是在建I標(biāo)項(xiàng)目，西側(cè)是臨時(shí)道路，北側(cè)是在建Ⅱ標(biāo)項(xiàng)目。1．本工程的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更單；2．本工程的施工組織設(shè)計(jì)及創(chuàng)優(yōu)方案；3．《施工手冊(cè)》第四版；混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝希駬v不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。至排除氣泡為止。潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；換模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
【正文】 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 七、現(xiàn)象： 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） ： 1． 產(chǎn)生的原因 ： （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （ 2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （ 3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 2．防治措施與處理方法： 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù) 水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng) 。 能性 東陽(yáng)三建 廣西保利城Ⅲ標(biāo)項(xiàng)目砼質(zhì)量缺陷處理方案 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè) 八、現(xiàn)象： 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)） ： 1． 產(chǎn)生的原因 ： （ 1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。 （ 4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 2． 防治措施： 水泥 要 有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格 方 才 可 用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40％以上，始可遭受凍結(jié)， 按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 3． 處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
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