【正文】 光在表面引起漫反射，使 密度降低 ；如果表面是 平滑的 ，表面反射的光成為鏡面反射，反射的光不能進(jìn)入人的眼睛或密度計(jì)，因而使 密度變高 。 ? 油墨表面的平滑度受紙張表面平滑度的影響，如果印在銅版紙那樣平滑的紙上，墨層表面就比較平滑，如果印在粗糙表面，墨層表面就比較粗糙。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 2．墨量與實(shí)地覆蓋率的關(guān)系 ?飽和實(shí)地覆蓋率：印刷中，實(shí)地覆蓋率隨著紙上的油墨量增加而增加，但當(dāng)達(dá)到某個(gè)實(shí)地覆蓋率時(shí)，就不再繼續(xù)增加，所以把這個(gè)實(shí)地覆蓋率稱為飽和實(shí)地覆蓋率。 ?飽和實(shí)地覆蓋率比較 ?銅版紙＞木漿紙＞非木漿紙 ?實(shí)地覆蓋率達(dá)到飽和時(shí)，油墨量排序： ?銅版紙 ＜ 膠版紙 ＜ 新聞紙。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 粗糙度 銅版紙 不含木漿的紙 木漿紙 最大值 12 均方差 2 平均值 別克數(shù) 22 117 122 ?將表和圖進(jìn)行比較可知，紙張表面的平滑度越高，密度上升的越快，達(dá)到飽和密度值越早，即在較少油墨量的情況下達(dá)到飽和。紙張平滑度越高，紙和油墨的接觸面積就越大，實(shí)地覆蓋率也就越大。銅版紙的實(shí)地密度比膠版紙、新聞紙大，是由于銅版紙的實(shí)地覆蓋率大的緣故。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 排除表面狀態(tài)影響之后，實(shí)地覆蓋率對(duì)實(shí)地密度的影響大，墨層平均厚度的影響小。 ? 在紙上油墨量小的范圍內(nèi)，實(shí)地密度的增加主要是由實(shí)地覆蓋率增加造成的；當(dāng)實(shí)地覆蓋率達(dá)到飽和時(shí)，密度還繼續(xù)上升，則是由于墨層的平均厚度增加造成的；隨著墨量的增加，實(shí)地密度也達(dá)到飽和，這是因?yàn)槠骄珜雍穸仍黾右彩怯邢拗频摹? 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ?一般來(lái)說(shuō)，物體的表面越平滑，表面的光澤度越高，伴隨著油墨量的增加，銅版紙的墨層表面變得平滑，光澤度上升著墨部位比不著墨部位還要平滑。膠版紙和新聞紙著墨之后的實(shí)地面上，光澤度略有降低。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ?總結(jié)： 在實(shí)地密度值較低的范圍內(nèi)， 實(shí)地覆蓋率 是影響實(shí)地密度大小的主要因素。如果實(shí)地覆蓋率達(dá)到飽和， 墨層厚度的影響應(yīng)突出出來(lái)，隨著墨層較薄部分厚度漸增，墨層厚度趨于均勻，因而實(shí)地密度上升。而進(jìn)一步到達(dá)實(shí)地密度值高的范圍之后， 油墨表面的平滑性 ，對(duì)實(shí)地密度值產(chǎn)生影響。 ?銅版紙之所以得到較高的實(shí)地密度，是因?yàn)閷?shí)地覆蓋率比較高，實(shí)地部位的油墨層表面比紙面更平滑。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 二、最佳實(shí)地密度與相對(duì)反差 ? 公式： K＝（ DsDt） /Ds＝ 1－ Dt/Ds ? 意義： ? 作為控制實(shí)地密度和網(wǎng)點(diǎn)增大的技術(shù)參數(shù)。 ? 反映了印刷實(shí)地密度與網(wǎng)點(diǎn)增大之間的內(nèi)在聯(lián)系。 ? Dt通常測(cè)量控制條上 75％的網(wǎng)點(diǎn)塊。有時(shí)也用 80％或 50％的網(wǎng)點(diǎn)塊進(jìn)行測(cè)量計(jì)算。 ? 最佳實(shí)地密度的確定：以相對(duì)反差（ K值）最大時(shí)的實(shí)地密度值。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 相對(duì)反差在質(zhì)量檢測(cè)和數(shù)據(jù)化管理中為什么是一個(gè)重要的參數(shù)？ ① 當(dāng) K值最大時(shí)，說(shuō)明此時(shí)具有最佳實(shí)地密度，階調(diào)轉(zhuǎn)移也處于最佳狀態(tài)。 ? 當(dāng)墨量過(guò)大時(shí) — 實(shí)地密度不適當(dāng)?shù)脑龃?，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)增大過(guò)量，K值下降，這時(shí)，油墨本身的飽和度較好，但層次和清晰度受到損害。 ? 如果墨量過(guò)小 — 實(shí)地密度不飽和， K值同樣下降，這時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)的增大率雖小，清晰度也不錯(cuò)，但油墨墨色欠飽和，整個(gè)圖像顯得沒(méi)有精神，影響質(zhì)量。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ② 最高 K值時(shí)的實(shí)地密度值才可以作為分色時(shí)建立灰平衡和階調(diào)分配時(shí)定標(biāo)的依據(jù)。 ? 最高 K值時(shí)的三原色油墨實(shí)地密度值，可能并不是該三原色油墨最高效率（即最佳顯色性）時(shí)的實(shí)地密度 — 前者是油墨在網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移下的動(dòng)態(tài)適性，后者是油墨自身的靜態(tài)色度特性。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 如果照顧最大的實(shí)地色效率而舍棄印刷最高 K值下的實(shí)地密度值，將會(huì)造成一些不良后果： ? 印刷的色密度反差和色相純度的還原范圍不夠合理； ? 依照該實(shí)地密度制訂的三原色版的中性項(xiàng)平衡會(huì)在印刷網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移中遭到破壞； ? 由于網(wǎng)點(diǎn)增大率不是處于最合理的狀態(tài)，因而導(dǎo)致以網(wǎng)點(diǎn)組成的邊緣層次清晰度的下降； ? 三原色版網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)的 K值下降會(huì)導(dǎo)致暗調(diào)層次的損失。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ③經(jīng)測(cè)定確定的 K值和實(shí)地密度值是數(shù)據(jù)化管理和質(zhì)量控制的主要數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 若出現(xiàn)印樣達(dá)到實(shí)地密度而 K值降低？ ? 可能是由于原墨稀釋過(guò)量、印刷壓力過(guò)大、印版曬的過(guò)深等原因造成的； ? 如果在打樣或印刷時(shí)的實(shí)地密度和 K值正確、色調(diào)還原卻發(fā)生問(wèn)題？ ? 可能需要修改原版的分色調(diào)節(jié)。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 三、油墨量的控制及控制模型 ? 影響網(wǎng)點(diǎn)密度和網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率變化的首要因素 ? 印刷壓力的變化和轉(zhuǎn)移到紙上的 油墨量 。 ? 印刷壓力和 供墨量 (墨層厚度 )都影響網(wǎng)點(diǎn)增大和網(wǎng)點(diǎn)變形，但對(duì)圖像外觀影響的表現(xiàn)形式不同： ? 印刷壓力的微小變化 — 在整個(gè)印刷圖像上都會(huì)產(chǎn)生明顯反 應(yīng)，視覺(jué)上比較容易覺(jué)察。 ? 油墨量的變化 — 主要影響暗調(diào)反差的變化，中調(diào)次之，對(duì) 高光部位的影響不明顯，視覺(jué)上不易覺(jué)察。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 油墨量一般通過(guò)測(cè)量印刷后的 實(shí)地密度 進(jìn)行控制。 ? 用測(cè)定印刷密度的方法管理油墨量時(shí)，要注意數(shù)據(jù)所適用的條件、測(cè)量所用的密度計(jì)的類型及測(cè)量時(shí)的 墨層狀況 。 ? 干退現(xiàn) 像 ? 同一張紙，剛印刷出來(lái)的樣張密度較高，而經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)后的樣張，隨著油墨的干燥平滑度降低，密度值就會(huì)下降。這種在墨層干燥后測(cè)得的低密度通常稱為干退密度 ，這種現(xiàn)像稱為“干退現(xiàn)像”。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ?描述油墨和紙張之間關(guān)系的一個(gè)主要方法，是通過(guò)改變墨層厚度測(cè)量印刷油墨層的光學(xué)密度繪制關(guān)系曲線，典型曲線如圖所示。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ?低油墨量 → 薄的墨層厚度 → 顏色淡 → 吸收光量少 → 反射率高 → 低密度值； ?高油墨量 → 厚的墨層厚度 → 顏色深 → 吸收光量多 → 反射率低 → 高密度值。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 五、膠印墨層厚度的計(jì)算 ? 一塊印版印刷 1000～ 5000張樣本，印版上的圖像面積是準(zhǔn)確的已知數(shù)，由此可以計(jì)算出被印刷油墨的總面積，然后測(cè)量印刷中消耗油墨的重量，這樣就可以計(jì)算出墨層厚度，用每平方米印刷的油墨克重?cái)?shù)表示。 ? 墨層厚度 (g/m2)=油墨消耗量 (g)/每印的圖像面積 (m2)印數(shù) 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 實(shí)際測(cè)量的誤差來(lái)源 ? 已知圖像面積是精確的； ? 足夠的印刷長(zhǎng)度； ? 墨斗內(nèi)的裝墨量； ? 考慮印刷密度。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? IGT印刷適性儀是一種模擬印刷機(jī)的小型試驗(yàn)機(jī)器。它可以在實(shí)驗(yàn)室里模擬實(shí)際印刷條件，為印刷工藝提供可靠的參考數(shù)據(jù)。 ? 印刷適性儀主要部件是一個(gè)扇形盤(pán)和兩個(gè)印刷盤(pán)，扇形盤(pán)相當(dāng)于印刷機(jī)的壓印滾筒，印刷盤(pán)相當(dāng)于印版。紙張包在扇形盤(pán)上，油墨涂在印刷盤(pán)上，墨量可以控制，合壓后印刷盤(pán)與扇形盤(pán)接觸，油墨得以轉(zhuǎn)移。對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率的計(jì)算采用稱重法。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 用 M表示印刷盤(pán)的凈重量，勻墨后印刷盤(pán)的重量為 M1克，印刷后印刷盤(pán)的重量為 M2克，印刷圖文面積為 S。則印版上的墨量 xg和轉(zhuǎn)移的墨量 yg表示為： xg(g/m2)=(M1M)/S yg(g/m2)=(M1M2)/S 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 167。 光澤度 一、光澤的物理意義 ? 光澤被定義為物體表面鏡面反射能力與完全鏡面反射能力的接近程度。 ? 鏡面： 入射光幾乎全部沿鏡面方向反射； ? “無(wú)光澤”面： 入射光在任何角度反射都一樣，呈漫反射狀態(tài)； ? 大多數(shù)印刷品既非完全鏡面，也非完全無(wú)光澤表面，而是介于兩者之間。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 二、影響印刷品光澤的因素 ? 印刷品墨膜表面對(duì)光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小。而墨膜表面與 印刷條件、紙張、油墨以及紙張和油墨的相互 關(guān)系。 ①墨膜厚度 ? 墨膜厚度是影響印刷品光澤的主要因素。在紙張最大限度吸收油墨的連結(jié)料以后，剩余的連結(jié)料仍保留在墨膜中，墨膜越厚，剩余的連結(jié)料越多，越有利于提高印刷品的光澤。 ? 光澤隨墨膜厚度提高的趨勢(shì)，因不同紙張和不同油墨而有所不同。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 相同油墨不同紙張墨膜厚度變化對(duì)印刷品光澤的影響 ?高光澤涂料紙 在墨膜較薄時(shí)，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而較低。隨著墨膜厚度的增加，紙張本身原有的較高的光澤就越難透過(guò)墨膜反映出來(lái)。當(dāng)墨膜厚度達(dá)到 收基本飽和。之后，隨著墨膜厚度的繼續(xù)增加，保留的連結(jié)料越多，光澤就不斷提高。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 涂料紙板印刷品的光澤隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到 ，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。但是無(wú)論何種紙張，光澤隨墨膜厚度增加而提高的量都有一定的限度。 ? 相同油墨不同紙張墨膜厚度變化對(duì)印刷品光澤的影響 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 相同紙張不同油墨墨膜厚度變化對(duì)印刷品光澤的影響 ?從圖中可以看出： ?使用顏料含量高的油墨時(shí)印刷品光澤隨墨膜厚度增加而提高的幅度不如使用顏料含量低的油墨。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 顏料顆粒直徑小的油墨，在墨膜厚度為 ，用顏料含量不同的油墨印刷所形成的印刷品光澤有很大差別。而在墨膜厚度為 ，用不同顏料含量的油墨印刷所形成的印刷品的光澤幾乎相等。 ? 顏料顆粒直徑大的油墨則與之相反，在墨膜厚度為 ，用不同顏料含量的油墨印刷所形成的印刷品光澤幾乎相等，而在墨膜厚度加厚時(shí)，用不同顏料含量的油墨印刷所形成的印刷品光澤出現(xiàn)很大差別。顯然這種差別是油墨顏料直徑不同所致。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ②其他印刷條件 ? 印刷壓力對(duì)吸收能力小的涂料紙張印刷所形成的印刷品光澤影響較?。粚?duì)于非涂料紙，增加印刷壓力則會(huì)降低印刷品光澤； ? 印刷速度變化對(duì)印刷品光澤的影響并不十分顯著； ? 印刷車間的作業(yè)條件也是相關(guān)因素。車間相對(duì)濕度提高，將使印刷品光澤降低，這是由于相對(duì)濕度的提高導(dǎo)致紙張孔隙增加的結(jié)果。此外，車間溫度的提高將導(dǎo)致油墨粘度下降，也會(huì)降低印刷品光澤。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 印刷品光澤取決于墨膜的平滑度，而在墨膜中的連結(jié)料保留有利于平滑度的提高。因而油墨應(yīng)含有分散均勻的細(xì)微顏料，并具有足夠的粘度和較快的干燥速度，以避免連結(jié)料過(guò)多地滲入紙張孔隙。此外，油墨還應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以便使印刷后的油墨流平，形成平滑的墨膜。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ①連結(jié)料的粘度與顏料的含量 ? 一般認(rèn)為，毛細(xì)管滲透速度隨液體粘度的增加而降低。因而，印刷品光澤將隨油墨及連結(jié)料的粘度增大而提高。然而，實(shí)際研究卻得出與之相反的結(jié)論。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ?油墨 C的連結(jié)料含量不高，連結(jié)料的粘度也低，印刷品光澤卻很高。而連結(jié)料含量高，粘度也高的油墨 B印刷所形成的印刷品光澤卻較低。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ? 原因： 油墨 C的顏料含量高，使墨膜內(nèi)形成更多的小毛細(xì)管，與顏料含量低的油墨相比，油墨 C更能使墨膜保留更多的連結(jié)料。相反，顏料含量低的油墨（如油墨 B），雖然連結(jié)料的粘度高、含量高，壓印瞬間滲透較小，但離開(kāi)壓印區(qū)后毛細(xì)管滲透緩慢，最終因顏料含量少，墨膜形成的毛細(xì)管大，使?jié)B透到紙張孔隙的連結(jié)料增加。 ? 得出： 油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是決定印刷品光澤的一個(gè)重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內(nèi)；在壓印后，連結(jié)料開(kāi)始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內(nèi)。油墨膜毛細(xì)管的大小決定著連結(jié)料分離的量。毛細(xì)管保留連結(jié)料的作用比印刷壓力把連結(jié)料壓入紙張孔隙的作用要大得多。 3/16/2023 印刷品質(zhì)量檢測(cè)與控制 ②顏料顆粒的大小及其分散程度 ? 顏料顆粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，利于提高印刷品的光澤。 ③干燥時(shí)間 ? 油墨干燥時(shí)對(duì)印刷品光澤的影響非常明顯。墨膜在紙面迅速干燥可