【導(dǎo)讀】如失靈，應(yīng)停止使用。好鈕扣，以免被鉆桿咬住。炮眼深度主炮眼角度執(zhí)行。如有特殊變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改。啟動電鉆用力要適當(dāng)，電鉆開動后要注意鉆桿。的進(jìn)度，每隔一定時間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子。機(jī)采工作面打眼時。應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。眼，進(jìn)行檢查，以免燒壞電機(jī)。

　　

【正文】 梁、木板棚的規(guī)格、架設(shè)方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。 吊環(huán)棚護(hù)頂：在兩幫煤、巖堅硬時，在兩幫的上部頂眼，并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背實(shí)。對鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。 采用搪梁 或吊環(huán)棚護(hù)枯，要把板棚或小桿等架設(shè)得高一些，待裝完矸石（煤）以后，在下面支設(shè)正規(guī)支架，然后用小桿木楔與臨時支架背實(shí)剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架。當(dāng)臨時支架必須回撤時，要按作業(yè)規(guī)程要求回撤。 34 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、打眼 準(zhǔn)備 1）、打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭。 2）、按中、腰線，根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標(biāo)記。 3）、預(yù)量釬長，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度。 4）、巷道高度較大時，要預(yù)先搭好工作臺。 5）、必須使用吊環(huán)式前探支架跟迎 頭。 打錨桿眼 1）打眼前要敲幫問頂，找掉危巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱，然后再打錨桿眼。 2）根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記。 3）錨桿眼的方向與巖層層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）方法打眼。 4）錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工。 5）要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。 二 、錨桿的安裝 安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī) 格、錨桿部件等，如果發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進(jìn)行處理。 錨桿的外露長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。 托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。 采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）、使用專用尖錐（粗 1mm），沿水泥卷中心軸扎通 34 個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出。 2）、將 2 個或 3 個卷裝入眼中（必須是吹凈泥漿和水的孔）用 炮棍送到眼底。 3）將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)，邊徐徐推進(jìn)約 1min 錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨 桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結(jié)初凝 20min，終凝 30min 后，錨固力可打 4t以上。 4）、半小時后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊。 5）、水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設(shè)計要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝密封，防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過硬過軟水泥卷。 金屬倒楔錨桿的安裝： 35 1）、首先敲幫問頂，將活矸處理掉。 2）、將桿體送入眼底，以檢查深度，符合要求時，隨楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底。 3）、用頂桿、大錘專用工具將楔子打緊。 4）、凡規(guī)定注沙漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿。 5）、安裝托盤時可使用風(fēng)動氣板機(jī)或不小于 12 英寸的扳手等工具用力擰緊。 樹脂錨桿的安裝 1）、用電鉆安裝時，要準(zhǔn)備接頭，即在長度為 100mm 至 300mm 的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒。 2）、安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準(zhǔn)眼深，留好標(biāo)記。 3）、安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆，捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間桿體為 30s 左右，大桿體為20s 左右，安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底。 4）、安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠壓桿體，待樹脂固化后再取下連接頭。 5）、 樹脂經(jīng) 15min 固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽。 6）、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理。 7）、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源。 8）、過期藥包不準(zhǔn)使用，如要使用必須進(jìn)行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。 由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后 1 至 2 天，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理。 四、噴射混凝土的準(zhǔn)備與首尾 檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。 巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計深度。 初 噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時，可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。 復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔 10m 打點(diǎn)拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴層厚度和平整度。 對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。 高度大于 3m 的巷道或峒室工程，要搭設(shè)工作臺或使用機(jī)械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過 1m。 噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。 噴射手應(yīng)配 2 人， 1 人持槍噴射， 1 人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂板及噴射 情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。 對噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā) 36 現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。 帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其他保護(hù)面具，穿好雨衣。 1做好回彈物的回收利用。 1停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。 五、噴漿時注意事項 噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力和壓風(fēng)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗。 作業(yè)開始時，潮料噴射機(jī)，應(yīng)先給風(fēng)，再開電動機(jī)，然后給水，最后給料。結(jié)束時應(yīng)先停料，待料用完后停電動機(jī) ，最后關(guān)閉風(fēng)、水閘門。并將噴射機(jī)斗加蓋、防護(hù)好。 向噴射機(jī)中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。 對噴漿、噴射混凝土的要求： 1）、水泥：標(biāo)號一般不低于 400 號，過期受潮結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用； 2）、骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，潮噴的細(xì)骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑 510mm 的石子，篩洗后裝入干凈的礦車； 3）、水：要干凈，無雜物、污水，酸性水不允許使用； 4）、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的 %。要求在 35min 內(nèi)初凝， 10min 內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮； 5）、用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車； 6）、潮噴的迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，晾 10h 以上，方可使用； 7）、拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣锨（嚴(yán)禁用锨揚(yáng)水泥）摻到濕料堆上，邊加水泥攪和。家水泥后的拌和不得小于兩遍。 8）、拌好的潮料含水量在 810%為宜用手一攥成團(tuán)。 9）、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放 2h 以上 。 對噴射工藝的要求： 1）、噴射進(jìn)口至噴射面盡量保持垂直。如遇到裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后造進(jìn)行正常 [噴射； 2）、噴射口至噴射面的距離不大于 1m； 3）、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑未 00mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動； 4）、在噴射前劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行： a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為 .52m，噴射順序為先墻 37 后拱。噴射時，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時，先拱腳后拱頂； b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成 .52m 的若干小段，噴射時先由最下一段開始，由下而上進(jìn)行； c、 相鄰區(qū)段 [噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。 5）、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中； 6）、噴漿中要嚴(yán)格控制水會比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進(jìn)行清除和補(bǔ)噴； 7）、當(dāng)混凝土噴射厚度大于 100mm 時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定： a、混凝土一次的噴射厚度：墻為 70100mm，拱為 3550mm； b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時間超過 2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，以確保土層 間的良好接觸。 8）、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要遵守下列規(guī)定： a、金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于 30mm 的間隙； b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不小于 150 150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為 ； c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固； d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進(jìn)行補(bǔ)噴； e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。 9）、必須按作業(yè)規(guī)程對以噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。 按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（ 200 200200mm），測試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到 150200 號以上； 10）、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時，采取敲擊法輸運(yùn)料。如用高壓風(fēng)吹時，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過 。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時噴頭也不準(zhǔn)對人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。 采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。 38 樹錨支護(hù)操作規(guī)程 一、 砌碹 一、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 樹錨支護(hù)，錨桿、錨索材質(zhì)及各項參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。 中 心、扭矩偏差不得超過177。 100mm，巷道文明生產(chǎn)必須清潔，水溝暢通。 二、臨時支護(hù)措施： 放完炮后，選擇好安全地點(diǎn)先進(jìn)行敲邦問頂，找掉活動的矸石。 前探臨時支護(hù)，用 2 根 米的軌道鋼，每根下配 3 個吊卡作臨時支護(hù)。 吊卡必須吊掛牢靠，強(qiáng)度滿足要求，上下山巷道軌道鋼必須固定，嚴(yán)禁滑動。 臨時支護(hù)必須隨時抵至迎頭，且空頂處必須鋪嚴(yán)大板，大板長度與巷道寬度相適宜，厚度不小于 80mm。 三、掛網(wǎng)、打錨桿、打錨索的措施： 頂錨桿、錨索采用錨桿機(jī)作業(yè)，邦錨桿及底錨采用電煤鉆或風(fēng)鉆打眼，電煤鉆配套 筒錨固，頂眼裝樹脂藥卷按設(shè)計要求，邦底眼裝樹脂藥卷按設(shè)計要求，錨索裝樹脂藥卷按設(shè)計要求，使用錨桿機(jī)打眼時，先開水、后開風(fēng)，停機(jī)時；先停風(fēng)、后停水。 打頂錨桿順序：錨桿機(jī)鉆孔→掛頂網(wǎng)→上護(hù)板及托盤裝入藥卷→插入錨桿開動錨桿機(jī)頂?shù)轿弧鷶嚢杷幘?30 秒→使護(hù)板及托盤緊貼巖面→停機(jī) 15秒→退出錨桿機(jī)。 打邦、底錨順序：電煤鉆或風(fēng)鉆打眼→掛網(wǎng)→上護(hù)板及托盤裝入藥卷→插入特殊錨桿→開動電煤鉆攪拌藥卷 30 秒→使護(hù)板及托盤緊貼巖面→ 停機(jī) 15秒→退出電煤鉆。 打錨索順序；錨桿機(jī)鉆孔→裝入一節(jié) K2335 藥卷再裝 4 節(jié) Z2350藥卷→插入錨索頂?shù)轿弧_動錨索機(jī)頂?shù)轿粩嚢杷幘?30 秒→退出錨索機(jī) — →上墊片→上托板→錨具→預(yù)應(yīng)力張拉。 錨索眼先裝一節(jié) K2335 藥卷，后裝 4 節(jié) Z2350 藥卷。 打完后的錨索孔必須檢查孔深，保證孔深度與設(shè)計錨索長度一致。 如出現(xiàn)錨索孔口破碎或塌孔時，必須進(jìn)行處理或重新鉆孔，保證孔口狀況良好，便于安裝錨索。 錨索錨好，待樹脂錨固劑達(dá)到 20MPA 以上強(qiáng)度時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉前要先找平孔口，放好墊板（槽鋼、鋼板）錨具，然后穿上張拉千斤頂進(jìn)行張拉。 39 進(jìn)行錨索預(yù)應(yīng)力張拉時 ，必須分級分次張拉，一次張拉行程不得超過 150mm，張拉時千斤頂與錨索必須保持在同一軸線上。 1預(yù)應(yīng)力張拉時，千斤頂周圍嚴(yán)禁站人（除操作人員外），以防意外發(fā)生。 1張拉時操作人員必須注意看油泵壓力讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計緊力的 20%時，停止張拉。 1錨索的外露長度不得超過 250mm，若超過 250mm 時，必須將超長部分剪掉。 1切斷錨索（鋼鉸線）時，周圍 5 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，進(jìn)行切斷時操作人員要用手抓緊錨索以防錨索崩開傷人。 1采用 GQ190型液壓切斷機(jī)， GQ190型液壓切斷機(jī)與 KZB0—63/63型電動油泵配套使用。 1打一孔裝一孔，錨一根錨桿，嚴(yán)禁多打孔后再錨。 1錨桿、錨索必須按設(shè)計角度打設(shè)，并打設(shè)到位。 1打不到位的錨桿，當(dāng)班鋸掉，并重新補(bǔ)打。 1電煤鉆用完后，必須停電，并將電纜線盤掛好在邦上。 掛網(wǎng)時，其他人員退出布網(wǎng)區(qū)，防止網(wǎng)邊角傷人。 2掛網(wǎng)時，網(wǎng)的搭接為 100mm，不平整位置用 8鐵絲連好，保證表面一致。 2打錨桿掛網(wǎng)期間，必須隨時敲邦問頂，保證施工安全。 四、噴漿支護(hù)措施 噴漿前，必須先檢查好風(fēng)、水管路的連接及噴漿機(jī)全部完好后，方可進(jìn)行 噴漿工作。 噴漿機(jī)擺放在巷道一側(cè)，保證退路暢通。 噴漿順序為：送風(fēng)→給水→送電開動噴漿機(jī)→上料；停機(jī)順序為：停料→停機(jī)（待機(jī)內(nèi)余料噴完）→停水→停風(fēng)。 上料必須均勻，不能、忽有忽無，忽大忽小。 噴漿按“先幫后頂，先凹后凸”的原則進(jìn)行。 噴嘴距噴面 1~ 為宜，噴槍與噴嘴成 80~85176。為宜。 復(fù)噴完的巷道不得出現(xiàn)露筋和凹凸不平的現(xiàn)象。 噴漿前先用清水清洗巖面，使混泥土粘結(jié)牢固。 噴漿時由兩人