【正文】 2． 15． 5當我方履行業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的因我方原因造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業(yè)主，業(yè)主有權(quán)委托第三方完成該部分工作，相關(guān)費用從我方的工程質(zhì)量保證金中支付 2． 15． 6工程投用二年內(nèi)項目部組織對本工程的質(zhì)量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務方案并負責實施。 3．工藝質(zhì)量控制措施 本工程開工前將按照質(zhì)量目標確定質(zhì)量控制項目目錄，并按照《消除質(zhì)量通病手冊》組織制定可供實際操作的 質(zhì)量控制計劃并確保嚴格實施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下： 3． 1 鋼網(wǎng)架制造 3． 1． 1鋼結(jié)構(gòu)的制作應嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502052020)中的相關(guān)規(guī)定進行。 3． 1． 2鋼構(gòu)件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。 3． 1． 3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫30 度不得超過 900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 3． 1． 4焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和 大于 imm的缺棱。 3． 1． 5鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 3． 1． 6板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。 3． 1． 7鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 Sa2． 5級的要求。 3． 1． 8涂裝時環(huán)境溫度宜在 5— 38攝氏度之間，相對濕度不應大于 85％。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不 得淋雨。 3． 1． 9涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、 重心位置和定位標記。 3． 1． 10鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 3． 2 網(wǎng)架安裝項目 確保網(wǎng)架質(zhì)量的施工技術(shù)要求： A、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴格按行業(yè)標準《網(wǎng)架工程質(zhì)量評定標準》 JGJ7891 各項規(guī)定及設計要求負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產(chǎn)品合格證，并按上述標準有關(guān)條文中指定的項目進行復驗，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標準。 B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級評定，應符合以下規(guī)定： 合格：所含分項工程的 質(zhì)量全部合格； 優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中 60%及以上為優(yōu)良。 C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的31 規(guī)定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊條烘干記錄，有異議時應抽樣復查。 D、螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》 GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》 GB197中 6H級精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5只。 檢驗方法： 用標準螺紋規(guī)。 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不少于 3個。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 E、對鋼管桿件的要求： 1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差177。 1mm， 2）桿件軸線不平直度 L/1000，且不大于 5mm。 F、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求 1）小拼單元允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 節(jié)點中心偏差 螺栓球節(jié)點與鋼管中心的偏移 桿件東西線的彎曲點高 L/1000 且不應大于 錐體型 弦桿長度 177。 32 小拼單元 錐體高度 177。 上弦桿對角線長度 177。 2）中拼單元的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 單元長度≤ 20m 拼接長度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 單元長度＞ 20m 拼接長度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 3）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 縱向、橫向長度 L/2020，且不應大于 用鋼尺實測 L/2020，且不應小于 支座中心偏移 L/3000，且不應大于 用鋼尺和 經(jīng)緯儀實側(cè) 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400，且不應大于 用鋼尺和水準儀實測 支座最大高差 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800，且不應大于 注： L 為縱向、橫向長度； L1 為相鄰支座間距。 33 4）、網(wǎng)架撓度 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的 倍。 檢查數(shù)量：跨度在 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測量下弦中央一點；跨度在 24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。 3． 2． 1安裝構(gòu)件前應對構(gòu)件 進行質(zhì)量檢查。 3． 2． 2 安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 3． 2． 3 各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。 3． 2． 4 嚴格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系 (融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系 )。 焊接項目 焊接工程概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn) Q235B鋼。 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、 仰焊等。 全熔透對接焊縫按二級標準，進行 20％的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合 GBll345— 89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中的規(guī)定。 焊前準備 焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ89l建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 34 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 a、構(gòu)件的組裝尺寸檢 查：焊接前，應對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。 b、厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在 100— 150℃；焊后應進行保溫。預熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm的區(qū)域。 c、焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 焊接材料的準備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證， 且符合相應的國標； 所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度 350— 400度，烘干時間 1— 2小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過 2小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過 2次。 焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風力大于 5m／ s，采用氣體保護焊風力大于 2m／ s時，應設置防風設施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。 焊接 分層焊接介紹 a、定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。 b、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油35 銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構(gòu)件兩端加設引弧板。 控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。 焊接檢查 焊縫的外觀檢查： Q235B鋼應在焊接完成 24小時后，進行 100％的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合二級焊縫的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行 20％的超聲波無損檢測，標準執(zhí)行《 GBll34589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于 B級的二級。焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級見表 10． 3。 返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上 50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。（表見下） 焊 縫質(zhì)量等級及缺陷分級 (rnm) 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部 缺陷 評定等級 II III 超聲波 檢驗等級 B 級 B 級 探傷 探傷比例 100％ 20％ 未焊滿 (指不滿足設計要求 ) 不允許 + 且小于等于 每 焊縫缺陷總長小于等于 36 外 觀 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長度不限 咬 邊 不允許 且小于等于 ：連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10％焊縫全長 缺 陷 裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔 不允許 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 且小于 等于 每米焊縫不得超過一處 4:檢查測量試驗方案 原材料試驗 ,按加工廠每次進料批做 .本工程兩次 ,開始加工進料為一次 ,二次進料為一次 . 原材料見證取樣試驗內(nèi)容 : 411 鋼板的拉 ~彎試驗 ,按板型 ,共做兩批 ,加工廠貨到時做 . 412 鋼管的抽樣 :按進料批次不少于三批 ,加工廠進貨時做 . 413 焊接球組合試驗 ,做一批 ,一批兩組 ,每組兩件 ,加工焊接球時 做 。.螺栓球兩 批 ,加工螺栓球時做 . 依最大螺栓做 . 414 焊縫的抽查試驗 ,按百分之二十 ,二級焊縫數(shù)量標準抽查 ,進場報驗時做 . 415 高強螺栓的硬度與拉力試驗不少于兩次 ,按最不利位置抽取 ,加工廠進貨時做。 37 416 涂裝與壁厚 ,按進場抽檢 . 417 加工廠的原材進場試化驗 ,進場時由加工廠做 .監(jiān)理見證 . 網(wǎng)架測量內(nèi)容 1 網(wǎng)架撓度測量 [空載與加載撓度 ] 2 軸線位移測量 . 3 網(wǎng)架安裝定位測量 . 網(wǎng)架現(xiàn)場所需檢驗項目 原材料 鋼材的力學性能和化學成分符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標準和設計要求，檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。 焊接材料 焊接材料的品種、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗報告等。 高強螺栓 高強螺栓應符合國家標準的要求，應檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等；高強螺栓應用硬度計進行表面硬度試驗，硬度應符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》的具體要求。 螺栓球最大螺紋孔 螺栓球應對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值；檢驗方法按國家標準；與高強螺栓相配合進行試驗。 桿件、封板、錐頭的組 合試驗 38 鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗。取受力最不利的桿件試件用拉力機檢驗，檢查結(jié)果應符合標準的要求。 焊接空心球節(jié)點試驗 焊接球節(jié)點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受壓和受拉的承載力檢驗。檢驗結(jié)果應符合國家標準和行業(yè)標準的要求。 網(wǎng)架撓度測量 網(wǎng)架安裝完畢應檢測其撓度值 ,確保所測撓度不超過設計撓度值的 倍 . 網(wǎng)架安裝后整體偏差測量 網(wǎng)架安裝完畢后應檢測網(wǎng)架的縱橫向尺寸 ,以及網(wǎng)架各柱點標高的差值 ,確保網(wǎng)架軸線偏差及網(wǎng)架柱點的相對 `標高滿足 JGJ791 的具體要求 . 網(wǎng)架其它 各零部件的檢測應符合國家標準的要求。 第四章 施工總工期及其保證措施 勞動力、材料、機械安排計劃 一、施工總工期及進度計劃 （一）、總工期 該工程工期緊、工程量大、工序復雜，必須設法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢，確保在 規(guī)定工期 內(nèi)完成招標文件所要求的各項施工內(nèi)容，不拖延工期。 （二）、計劃開竣工日期 ： 40 天。 39 ：以雙方簽定書面開工報告批準之日為準。 ：合同期 40 天加順延日期。 （三）、各節(jié)點工期 的控制措施 網(wǎng)架的深化設計： 6 日歷天。 材料采購、網(wǎng)架制作： 15 日歷天。 網(wǎng)架起吊： 8 天。 制絲車間網(wǎng)架拼裝、安裝 ,施工時間 28 天。 配方庫網(wǎng)架拼裝、安裝：施工時間 9 天。 制絲車間、配方庫屋面樓承板安裝：施工時間 12 天。 竣工驗收、撤場： 4 天。 （四）、施工進度計劃 網(wǎng)絡圖 其進度計劃見附表 1 二、施工進度施工工期保證措施 根據(jù)加工制作