【導(dǎo)讀】袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肄羆莃螅袆芅蒃蒅肂膁蒂薇裊肇蒁螀肀肅蒀袂羃莂葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆薆薈螂芄薅蟻羈膀薄袃螁膆薃薃肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薁袀袇膃薀蕿肅聿芆蟻袆羅芅螄肁芃芅蒃襖艿芄蚆腿膅芃螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螅罿肈荿蒄螂羄莈薇羇莃莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肄羆莃螅袆芅蒃蒅肂膁蒂薇裊肇蒁螀肀肅蒀袂羃莂葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆薆薈螂芄薅蟻羈膀薄袃螁膆薃薃肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薁袀袇膃薀蕿肅聿芆蟻袆羅芅螄肁芃芅蒃襖艿芄蚆腿膅芃螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螅罿肈荿蒄螂羄莈薇羇莃莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肄羆莃螅袆芅蒃蒅肂膁蒂薇裊肇蒁螀肀肅蒀袂羃莂葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆薆薈螂芄薅蟻羈膀薄袃螁膆薃薃肆肂薂蚅衿莁薁螇肄芇薁袀袇膃薀蕿肅聿芆蟻袆羅芅螄肁芃芅蒃襖艿芄蚆腿膅芃螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螅罿肈荿蒄螂羄莈薇羇莃莇蝿袀羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肄羆莃螅袆芅蒃蒅肂膁

　　

【正文】 度，再將螺絲旋入，無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準(zhǔn)備時，施工人員應(yīng)隨時提供該樣板可用金屬或木制，使用應(yīng)經(jīng)業(yè)主認可。 1內(nèi)外涂飾工程 涂飾工程一般規(guī)定 1） 涂飾工程應(yīng)在抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行。 2） 涂飾工程應(yīng)優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。 3） 混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率 不得大于 8%；涂刷水性涂料時，含水率不得大于 10%；木制基層含水率不得大于 12%。 4） 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，為避免產(chǎn)生色差，應(yīng)根據(jù)涂飾使用量一次調(diào)配完成，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 5） 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在 535 攝氏度之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。 6） 在原先的油漆層結(jié)硬并打磨后，才可進行下道涂飾工序。 7） 在油漆之前，應(yīng)拆開所有五金器具，并且在油漆后安回原處進行最終涂飾。 8） 內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強、耐老化性及膩子對基層的附著力會直接影響到整個涂層的質(zhì)量，因此新用膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。 9） 所有清水木飾面施工前嚴禁清漆封底；涂料木飾面必須用清漆二度封底后才可正常涂飾施工；紙面石膏板必須清漆封底后才可正常涂飾施工。 板面涂刷乳膠漆 施工工藝流程 （ 2）施工工藝及操作要點 1） 基層處理 清除浮塵和油污，用膩子找補表面缺陷。 2） 用穿孔膠帶貼封板間接縫。 3） 滿刮膩子 用油性防水膩子刮平，干后砂紙打磨，滿刮膩子一遍干后在滿刮膩子第二遍。 4） 刷清油 在干燥、清潔的表面上施涂，涂層必須均勻，不得漏涂。待清油干后即可施涂基層清理 貼封縫帶 第一遍滿刮膩子 第二遍滿刮膩子 刷清油 第一遍乳膠膝 第二遍乳膠膝 第三遍乳膠膝 清掃 乳膠漆。 5） 油漆色彩分包塊面先做樣板 ，經(jīng)有關(guān)方面認可后實施。 6） 乳膠漆滾涂施工 第一遍應(yīng)稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥 6 小時以上，才能進行下一道磨光。磨光是用 1 號細砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍同。為了遮蓋質(zhì)量好，還需打磨后再施涂第三遍。 混凝土和抹灰面涂飾 施工工藝流程 注： 如涂刷乳膠漆，在第一遍滿批膩子前，應(yīng)刷一遍乳膠水溶液。 第一遍滿批膩子 前，如加刷干性油時，應(yīng)用油性膩子涂抹。 （ 2）施工工藝及操作要點 1） 基層處理 混凝土表面在涂刷前，應(yīng)先將表面起皮、松散等缺陷清除干凈；抹灰面上沒有任何水跡及潮濕痕跡，灰砂表面堅硬呈灰白色狀，用鏟刀在抹灰面上刻劃現(xiàn)白印時，即表明抹灰面已充分干燥，即可進行刷涂油漆。 2） 嵌、批膩子 嵌批用的膩子除滿足一般調(diào)配與使用要求外，在較大的缺陷及裂縫較大的地方應(yīng)采用較硬的膩子來填實、嵌平。干后用鋼皮刮一遍，再進行滿批膩子。膩子一般要批兩遍，如墻面較為平整只批一遍亦可。頭遍膩子干后。再用鋼皮橫刮一次，刮去不平整的地方 。最好不用砂紙打磨，以免批破壞膩子面上的結(jié)膜膠質(zhì)，二遍膩子的附著力就砂好。如在水泥砂漿抹灰面上批膩子，要橫向批一遍后，再縱向批一遍。批膩子應(yīng)力求平整干凈。 3） 刷清油 可用 34 英寸油刷或 16 管排筆操作。清油要求刷到、刷勻，不能有遺漏和流淌現(xiàn)象。清油干后找補膩子，膩子干了后全部用 1 號砂紙打磨并清掃灰土后就可以進行刷鉛油。 4） 刷鉛油 一般用刷過清油的油刷或排筆。頭遍鉛油配得較稀些，使能刷開、刷均。涂刷的順序是先從不顯眼處刷起，以免接頭處有重疊現(xiàn)象。頭遍鉛油干后，如還有缺陷處，要用石膏油膩子找補。干 后再用 1 號木砂紙打磨，清掃后即可刷二遍鉛油。二遍鉛油要配得油料重、稀料少，使刷后漆膜有較好的光澤。最好采用鉛油與調(diào)合漆各半對摻使用。 5） 刷無光油 這種油漆干燥快，刷時一定要動作快，刷勻，接頭處要用排筆或油刷刷開、刷勻再輕輕理直。每刷一個面要全部刷完后，再刷下一個刷面。因無光油中松香水較重、氣味大、有毒性，每次操作不超過 1 小時需到通風(fēng)處稍休息一下。防水膠防水工程。 一、施工操作工藝 工藝流程 基層清理 填補縫隙、磨砂紙 第一遍滿批膩子 第二遍滿批膩子 干性油打底 第一遍油漆 復(fù)補膩子 磨光 第二遍油漆 磨光 磨光 第三遍油漆 磨光 第四遍油漆 清理基層 表干后，刷第二遍膠料，同時鋪第一層玻璃布 刷第一遍膠料 實干后，刷第三遍膠料 表干后，刷第四遍膠料，同時鋪第一層玻璃布 實干后，刷第五遍膠料 表干后，刷第六遍膠料 閉水試驗 2．清理基層 將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑 ,應(yīng)用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補 ,使之平滑。 3．做附加層 屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、出入口等在基層與立面交接處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。 4．涂刷第一遍膠料 用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。 5．鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料 第一遍膠料經(jīng) 2～ 4h，表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二遍膠料，鋪貼時將玻璃布一端固定，一邊滾鋪，一邊用長炳毛刷將布展壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得有皺 折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象。 6．涂刷第三遍膠料 第二遍膠料實干后（約 12～ 14h），再涂刷第三遍膠料，要求均勻，不得有漏刷、堆積等現(xiàn)象。 7．涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布第三遍膠料表干后，涂刷第四遍膠料，同時鋪貼第二層玻璃布。上下二層玻璃布的接縫應(yīng)錯開三分之一幅寬，長邊搭接不得少于 70mm，短邊搭接不得少于 100mm。 8．涂刷第五、六遍膠料 第四遍膠料實干后，即可涂刷第五遍膠料，實干后，涂刷第六遍膠料，同時均勻撒上一層過篩的細砂作保護層，要求同涂刷第三遍膠料。 9．蓄水試驗 第六遍涂料實干后，可臨時封閉住 水落口，進行蓄水試驗，時間不少于 24h，或做淋水試驗，時間不少于 2h。發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。 二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）保證項目 1．所用涂料防水材料的品種、牌號、性能及玻璃布的規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并附有使用說明書等文件。 2．涂料防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3．涂料防水層經(jīng)蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。 （二）基本項目 1．涂料防水層的基層應(yīng)牢固、平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象；陰 陽角處應(yīng)呈圓弧形。 2．玻璃布與基層及各層之間應(yīng)粘貼牢固，表面平整，不得有折皺、空鼓、翹邊及封口不嚴等現(xiàn)象。 3．屋面保護層顆粒均勻，粘結(jié)牢固。 4．防水層厚度不小于 。 三、成品保護 1．操作人員應(yīng)保護好已施工完的防水層，未干的涂層嚴禁踩踏；不得穿帶釘子鞋子在涂膜上踩踏，不得亂扔硬物，以免捐壞防水層。 2．防水涂料施工時及干燥前，應(yīng)防止雨水沖刷、陽光曝曬及冰凍。 3．防水涂料施工時，不得污染已完工的墻壁、檐口和門窗等。 4．嚴禁在已施工完的防水層上堆放物品，特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 5．穿過屋面的管道應(yīng) 加以保護，施工過程中防止碰壞；地漏、水落口等處應(yīng)保持暢通，施工中防止堵塞。 6．屋面鋪方磚保護層時，運輸小車鐵角應(yīng)包布，方磚應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷、砸壞防水層。 電氣工程 施工流程 : b、施工方法和技術(shù)措施： 照明系統(tǒng)采用 導(dǎo)線穿電線管暗敷 。插座回路采用 導(dǎo)線穿鋼管暗敷 。動力設(shè)備采用電纜沿電纜橋架敷設(shè)。吊頂內(nèi)明敷導(dǎo)線采用金屬軟管保護。照明回路采用ZR－ BV－ 500－ 塑料銅芯絕緣導(dǎo)線穿鋼管保護沿墻沿地敷設(shè)。穿線規(guī)格： 2－ 4 根為 T15，5－ 6 根為 T20， 7－ 8 根為 T25， 8 根以上分管穿放；插座回路采用 ZR－ BV－ 500－ 塑料銅芯絕緣導(dǎo)線穿鋼管保護沿墻沿地敷設(shè)。穿線規(guī)格： 3 根為 S15， 4－ 6 根為 S20， 7 根為 S25。照明器具：照明配電箱嵌墻安裝或明掛安裝；動力配電柜采用基礎(chǔ)槽鋼落地式安裝；走道及樓梯間安裝應(yīng)急疏散照明燈具。鋼管敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：鋼管在使用前應(yīng)檢查外壁有無扁折、裂縫，并將管口對正光亮處檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞和毛刺。鋼管下料應(yīng)采用切割機或手鋸，嚴禁使用電弧氣割，鋸切口必須銼平，管內(nèi)外口應(yīng)用園銼加工保證光滑無毛刺。鋼管采用套管連接。套管長度為連接管的 － 2 倍。砼內(nèi)預(yù)埋的鋼管套管必須滿焊，防止砂漿和水進入；磚墻內(nèi)和吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管套管允許只焊接 1／ 3，保證管子連接強度即可。埋入砼地坪內(nèi)的鋼管外壁嚴禁防腐處理，埋入磚墻內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)進行防腐處理。吊頂內(nèi)安裝的鋼管在施工前先進行防銹處理。管子彎曲處不得有凹裂、折皺等不良現(xiàn)象，插座回路鋼管沿地坪暗配時彎曲半徑不小于管外徑的十倍。配管開始前應(yīng)由電氣施工員根據(jù)圖紙確定設(shè)備、燈具、開關(guān)、插座等的準(zhǔn)確位置，并用色筆按不同圖例在預(yù)埋位置作上清晰的標(biāo)