機(jī)械制造業(yè)質(zhì)量治理制度-資料下載頁
2024-11-16 04:58本頁面
【導(dǎo)讀】機(jī)械制造業(yè)質(zhì)量治理制度（鑄造。的作業(yè)質(zhì)量習(xí)慣。措施3：不合格的統(tǒng)計(jì)和張貼，人性角度增加心理壓力和鞭策；措施4：監(jiān)檢：不定期監(jiān)督和檢查；督促其不斷提高；能；第四，報(bào)告功能；第五，總結(jié)改進(jìn)功能。、注塑機(jī)檢驗(yàn)和投訴的控制。斷的加以補(bǔ)充和完善。器的有效精度，保證檢測的精準(zhǔn)度；程序和及時(shí)處理等?！?：圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時(shí)更新，成品，加工成品，合格品與不合格品混放在一起而造成。意質(zhì)量，糾改以前的那種小作坊的陋習(xí)，培養(yǎng)良好的作業(yè)習(xí)慣。定）；涉及到因不合格無法返修的則按車間報(bào)廢規(guī)定給予處罰。無論是工人還是質(zhì)檢人員均要求在檢驗(yàn)以后必須打加工號(hào)或檢驗(yàn)號(hào)，者負(fù)50%，相關(guān)的不合格行程工序平攤剩下的50%責(zé)任。間公布欄進(jìn)行公布，記錄存檔并于每月26號(hào)前上交一份到全質(zhì)辦。
【正文】 保證工作做好。 重點(diǎn)工序和易出錯(cuò)的工序控制 : —— 對(duì)于重點(diǎn)工序、易出錯(cuò)工序質(zhì)檢人員除加大巡檢力度和抽檢比率外必須制訂相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)作業(yè)工具、操作方法、檢驗(yàn)手段等都要進(jìn)行具體的規(guī)定和嚴(yán)格監(jiān)督 指導(dǎo)員工按參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)來自我檢查和把關(guān)；對(duì)于重點(diǎn)工序的大件，重點(diǎn)參數(shù)必須全檢，對(duì)于輕易出錯(cuò)的工序小件抽檢比例不少于 50%，檢 驗(yàn)員必須對(duì)易出錯(cuò)工序和重點(diǎn)工序相關(guān)要求到全質(zhì)辦備案，一旦對(duì)口這些工序出錯(cuò)，查實(shí)確實(shí)是質(zhì)檢人員監(jiān)督失誤而造成不合格將考慮責(zé)任的大小以加倍處罰。 降級(jí)轉(zhuǎn)序的流程規(guī)定 : 目前應(yīng)特殊原因生產(chǎn)過程中很多時(shí)候都會(huì)面對(duì)降級(jí)轉(zhuǎn)序的問題，為了生產(chǎn)的需要和成本的控制有些時(shí)候不得不進(jìn)行降級(jí)轉(zhuǎn)序，但是決不能亂套，讓工人為所欲為，這種情況在佳明公司特別嚴(yán)重，無論質(zhì)量大小工人憑檢驗(yàn)或魚目混珠擅自降級(jí)轉(zhuǎn)序，導(dǎo)致很多時(shí)候出現(xiàn)嚴(yán)重的投訴或重大的浪費(fèi)，因此檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)謹(jǐn)、明確的通過制度來有效引導(dǎo)工人改變過去那種壞習(xí)慣，養(yǎng)成報(bào)告的良好 習(xí)慣，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)報(bào)告，管理人員才有資格來決定降級(jí)轉(zhuǎn)序還是報(bào)廢。 對(duì)于加工件，很多時(shí)候加工件都是因?yàn)椴缓细穸档褪褂?，因?biāo)識(shí)和溝通不暢而嚴(yán)重影響二車間裝配的進(jìn)度，因此加工件的降級(jí)使用和轉(zhuǎn)工序應(yīng)明確具體的流程做好溝通工作，在發(fā)現(xiàn)加工超差需要降級(jí)使用的應(yīng)通知車間主管或全質(zhì)量辦或征求二車間主管生產(chǎn)人員的同意才可以降低轉(zhuǎn)序 (任何質(zhì)檢不可以私自同意轉(zhuǎn)序，特殊情況除外 )，轉(zhuǎn)序以后需做明顯的追溯標(biāo)識(shí)以便裝運(yùn)識(shí)別，同時(shí)以書面形式（因?yàn)榧庸ぜ幸欢ǖ募庸ぶ芷?，很容易被遺忘或忽視）通知全質(zhì)辦以便全質(zhì)辦和二車間溝通配裝和質(zhì) 量檢查跟蹤，如有違反累積 3 次，以 元元 /臺(tái)扣罰獎(jiǎng)金。 檢驗(yàn)流程的規(guī)范： —— 鑒于目前遺流的壞習(xí)慣，出現(xiàn)未完成檢驗(yàn)直接投入生產(chǎn)，這種情況在各個(gè)車間都有發(fā)生，而且還很嚴(yán)重。特別注意晚班常常會(huì)發(fā)生，結(jié)果出現(xiàn)前一工序出錯(cuò)，后一工序跟著出錯(cuò)，或者工序未完成就發(fā)送到二車間，這樣的質(zhì)量事件每個(gè)月至少會(huì)發(fā)生十多起以上，其原因就是車間沒有規(guī)范其檢驗(yàn)流程，隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，配件的增多，必須規(guī)范其檢驗(yàn)流程，糾改以前小作坊時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，晚班加工車間應(yīng)該合理安排工作量，明確規(guī)定非特殊情況未經(jīng)檢驗(yàn)禁止轉(zhuǎn)序，作業(yè)者必 須按規(guī)定完成自檢 → 自檢合格報(bào)檢 → 質(zhì)檢按檢驗(yàn)規(guī)定抽檢或全檢 → 檢驗(yàn)合格掛 “ 合格轉(zhuǎn)序 ” 標(biāo)識(shí) → 調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)序，嚴(yán)禁工人為了趕數(shù)量，等不及檢驗(yàn)擅自從一個(gè)工序過程轉(zhuǎn)序到另一工序，嚴(yán)禁搬運(yùn)工隨便搬運(yùn)轉(zhuǎn)序，如因質(zhì)檢失誤遺漏加工工序而造成的不合格，一切返修和誤時(shí)費(fèi)用由質(zhì)檢和搬運(yùn)工來承擔(dān)，搬運(yùn)工承擔(dān) 20%，質(zhì)檢承擔(dān) 80%。 工號(hào)的管理： —— 為方便質(zhì)量跟蹤和追朔；各車間必須建立工號(hào)制，各車間按加工，生產(chǎn)和質(zhì)量追朔的需要明確需要打工號(hào)的配件，配件打工號(hào)的位置，加工者的工號(hào)分配等，因此各個(gè)車間應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要由質(zhì)檢人員編制《員工 工號(hào)分配表》，和《工號(hào)打制位置表》同時(shí)增加《質(zhì)檢人員檢驗(yàn)工號(hào)打制分配和位置表》，各生產(chǎn)件（小配件除外），應(yīng)明確規(guī)定打制工號(hào)的位置，要求按工序順序或工序流程，按工號(hào)打制規(guī)定有秩序地打制工號(hào)，嚴(yán)禁亂打和不打，如有亂打或不打的分別按工件大小處以 12 元 /件的扣罰。如加工配件送到二車間發(fā)現(xiàn)不合格或廠外出現(xiàn)投訴或廠內(nèi)出現(xiàn)投訴，發(fā)現(xiàn)因未打工號(hào)而無法追究其責(zé)任的，由質(zhì)檢員負(fù)全部責(zé)任，如涉及到報(bào)廢按車間規(guī)定由質(zhì)檢承擔(dān)。 質(zhì)量公告欄管理： 質(zhì)量公告欄是質(zhì)量宣傳的窗口，通過它的輿論壓力來鞭策質(zhì)量意識(shí)薄弱和出錯(cuò)多的員工， 同時(shí)從心理的角度施加壓力，提倡保質(zhì)保量。質(zhì)檢人員必須每天公布當(dāng)日車間質(zhì)量狀況以及質(zhì)量獎(jiǎng)罰明細(xì)表，到月末公布本月月度質(zhì)量總結(jié)和本月質(zhì)量處罰明細(xì)表和報(bào)廢明細(xì)表，張貼紅牌警告的員工名單，要求每月 28 日到次月 4 日之間完成，全質(zhì)辦到時(shí)進(jìn)行抽查，如不按規(guī)定張貼或應(yīng)付而已，情況屬實(shí)，全質(zhì)辦將給予 元 /臺(tái)的獎(jiǎng)金扣罰。 具體針對(duì)車間管理來說，就是及時(shí)清理雜物，保持生產(chǎn)場地的清潔干凈養(yǎng)良好的環(huán)境衛(wèi)生習(xí)慣，具體見， 2020 年 5 月 16 下發(fā)的《 5S 車間管理培訓(xùn)條理》 與質(zhì)量有關(guān)的環(huán)境控制主要是過程品成品以及不合格品和合格 品的擺放和隔離問題，質(zhì)檢員有權(quán)力監(jiān)督和督促作業(yè)者整潔擺放生產(chǎn)件檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即做好不合格標(biāo)識(shí)或擺放不合格標(biāo)牌對(duì)于檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)件要加放（檢驗(yàn)合格，調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)序）等有效的標(biāo)牌，及時(shí)引導(dǎo)搬運(yùn)工進(jìn)行搬運(yùn)或轉(zhuǎn)序，以保持生產(chǎn)空間或通道暢通；如在抽查中發(fā)現(xiàn)不合格品和合格品混放，亂放或不放置相關(guān)標(biāo)識(shí)由其產(chǎn)生的后果由質(zhì)檢員全部承擔(dān)。其處罰按嚴(yán)重不合格來處理，扣除 元 /臺(tái)的獎(jiǎng)金，因?yàn)橘|(zhì)檢人員最起碼的素質(zhì)工作標(biāo)準(zhǔn)。 、公司質(zhì)量公布欄操作流程說明： —— 全質(zhì)辦負(fù)責(zé)公司質(zhì)量公布欄的公布，在此述說公布欄相關(guān) 操作程序，對(duì)于廠內(nèi)嚴(yán)重不合格或多次重復(fù)發(fā)生的不合格以及廠外嚴(yán)重投訴才上公布欄，其流程如下：相關(guān)投訴上公布欄 → 全質(zhì)辦發(fā)糾正預(yù)防措施通知 → 相關(guān)責(zé)任部門接通知后填寫糾正預(yù)防措施處理單 → 交全質(zhì)辦 → 全質(zhì)辦負(fù)責(zé)抄寫上公布欄 → 點(diǎn)評(píng)、跟蹤檢查 → 備案做檔案并檢查改進(jìn)的結(jié)果并公布。 注意： 1：公布欄中原因分析要中肯不可以推卸責(zé)任： 2：糾正預(yù)防措施要具體具體落實(shí)哪些改進(jìn)措施。
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