第十二章電解法生產燒堿-資料下載頁
2025-01-26 17:50本頁面
【正文】 ? SO42會促使 OH在陽極上放電產生氧氣。 34 1．鹽水精制原理 對于不溶性的機械雜質，主要通過澄清過濾的方法除去。 為加速沉降，多采用高效有機高分子絮凝劑。目前普遍采用 的是聚丙烯酸鈉。 離子膜法對鹽水的要求更高，需二次精制。 （ 先加入 ） Ca 2+ + C O32 = = = = C a C O 3 ↓ （ 后加入 ） Mg2+ + 2 OH = = = = M g( O H ) 2 ↓ Ba2+ + SO 42 = = = = B a SO 4 ↓ 35 2．鹽水精制工藝流程 （ 1）隔膜法鹽水的精制 隔膜法鹽水的精制主要包括以下步驟： ? 原鹽溶化 ? 粗鹽水的精制 ? 混鹽水的澄清和過濾 36 37 （ 2）離子膜法的二次鹽水精制 離子膜電解法 對鹽水質量要求更高，進入電解槽的鹽水必須在隔膜電解法鹽水精制的基礎上增加鹽水的二次精制工序。 38 39 二、電解產品的后加工 電解堿液蒸發(fā)的主要目的： 一是提高堿液的濃度，使其達到成品堿液濃度的要求； 二是把電解液中未分解的氯化鈉和燒堿分離開。 40 目前，氯堿廠的蒸發(fā)工序均以蒸汽為熱源，流程按堿液和蒸汽的走向分為逆流蒸發(fā)和順流蒸發(fā)兩大類，按蒸汽利用的次數(shù)分為雙效、三效、四效等多效蒸發(fā)。蒸發(fā)工序的主要技術經濟指標是汽耗。國內多數(shù)小型氯堿廠多采用雙效順流流程。 41 42 、氫氣的處理 氯氣處理常用的方法是先將氣體冷卻，使大部分水汽冷凝而除去，然后用干燥劑進一步除去水以達到干燥氯氣的目的。干燥劑通常采用濃硫酸。 氫氣的處理較為簡單，一般經降溫、洗滌后可直接送至下一工段使用。 43 44 目的： 一是液化后可制取高純度的氯氣； 二是液化后體積大大減小，便于遠距離輸送 ⑴ 高溫高壓法 ⑵ 中溫中壓法 ⑶ 低溫低壓法 45 鹽酸的生產可分為氣態(tài)氯化氫的合成和水吸收氯化氫兩個階段。 46
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