精益生產(chǎn)之看板管理-資料下載頁
2025-01-26 09:52本頁面
【正文】 、每月 20日市場、取得后工程信息 生產(chǎn)管理課組織制造部、經(jīng)營部、調(diào)達(dá)討論 形成公司生產(chǎn)計劃討論案 節(jié)拍 /人員配制 /不良率 /設(shè)備可動率等 每月 25日公司生產(chǎn)會，討論、決定 生產(chǎn)計劃決裁、下發(fā) 月度供應(yīng)商產(chǎn)量滾動預(yù)示（ N、 N+ N+2） （發(fā)注內(nèi)示：為了進(jìn)行生產(chǎn)體制的準(zhǔn)備而用的信息，不能用此信息進(jìn)行生產(chǎn)） 每月 15日生產(chǎn)月中會：下半月生產(chǎn)調(diào)整狀況，下月產(chǎn)量狀況對策 生產(chǎn)管理 月度 銷售數(shù)量明確 實際在庫數(shù)量明確 生產(chǎn)數(shù)量 =銷售數(shù)量 +在庫調(diào)整（標(biāo)準(zhǔn)在庫 實際在庫） 每日產(chǎn)量 =生產(chǎn)數(shù)量 /工作日 生產(chǎn)線理論生產(chǎn)能力明確 （日生產(chǎn)能力 =作業(yè)節(jié)拍 *工作時間） （作業(yè)節(jié)拍可以調(diào)整） （通過改變作業(yè)組合 =工程變更） 可動率明確 （設(shè)備可動率 =設(shè)備開動時間 /稼動時間） （可動率 =合格品數(shù) *節(jié)拍 /稼動時間） 實際生產(chǎn)能力 =（ 5） *（ 6） 必要生產(chǎn)天數(shù) =生產(chǎn)數(shù)量 /實際生產(chǎn)能力 （殘業(yè) =加班 /非稼動明確） 生產(chǎn)計劃制訂 生產(chǎn)計劃實施跟蹤 ? 參加車間晨會，異常狀況通報、跟蹤 ? 現(xiàn)場每 2小時統(tǒng)計完成品狀況 ? 每天產(chǎn)量日報 ? 每天記錄、發(fā)布安全、設(shè)備故障等狀況 ? 每天后工程、市場品質(zhì)信息 ? 計劃變更時緊急研討會 ? 異常狀況發(fā)生時緊急研討會 ? 緊急情況應(yīng)對 〈 緊急情況聯(lián)絡(luò)體制 〉 生產(chǎn)管理 每日 每個人都有權(quán)停止生產(chǎn)線的結(jié)果是生產(chǎn)線沒有停止 產(chǎn)出產(chǎn)量達(dá)到計劃的 100% 每個工位上方設(shè)置了停止拉線，只要出現(xiàn)問題可以立即停止，然后團(tuán)隊一起解決 工序內(nèi)確保品質(zhì)，沒有返修區(qū) 很多品質(zhì)相關(guān)作業(yè)內(nèi)容在工藝文件里是不體現(xiàn)的，需要靠作業(yè)者經(jīng)驗的總結(jié)， 規(guī)定成品質(zhì)內(nèi)容，寫進(jìn) 《 作業(yè)要領(lǐng)書 》 中，大家來遵守 多能工，各種工作都能應(yīng)對，缺勤人員可以很容易被頂替，可以清理工作場 地、小修工具、質(zhì)量檢查、與工程師合作進(jìn)行改善 組裝線外任何一個專職人員都沒有一點增值 組裝線上的工人可以完成專職人員大部分工作，而且可以完成的更出色，因為 他們最直接了解生產(chǎn)線上的一切， 《 作業(yè)要領(lǐng)書 》 不是技術(shù)人員來寫，而是班 組長 組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)團(tuán)隊，對安全、品質(zhì)、原價、生產(chǎn)等所有事項負(fù)責(zé)，缺勤時替崗 通過 5個為什么，追求真因，再發(fā)防止 TPS生產(chǎn) 任何人都無權(quán)停止生產(chǎn)線的結(jié)果是生產(chǎn)線經(jīng)常停下來 產(chǎn)出產(chǎn)量達(dá)到 90%即為良好 只有負(fù)責(zé)流水線的高級管理人員才有權(quán)讓生產(chǎn)線停下來 不要停止就是好，必須保證流水線不停的工作，允許組裝中存在問題的件流到 下工序，因為生產(chǎn)線停止造成的損失只有靠昂貴的加班來彌補(bǔ) 出現(xiàn)差錯，可以在返修區(qū)更正，只要在交到用戶檢驗之前解決就好 （為使生產(chǎn)線不停頓允許放過生產(chǎn)線上的問題，會使錯誤不斷倍增，因為大家都 認(rèn)為差錯會在返修場得到彌補(bǔ)，而停止會使他們受到懲罰） 工人們只需毫無怨言的完成一項或兩項簡單工作 （認(rèn)為無足輕重，只是自動化還不能完全替代他們） 領(lǐng)班不承擔(dān)具體工作，但要保證工人按照規(guī)定工作 規(guī)定都是工藝工程師制定的，工程師還負(fù)責(zé)改進(jìn)工藝過程方法 分工單一（清潔工整理工作場地，修理工修理工具等） 品質(zhì)由專職檢驗員檢查質(zhì)量 返修場集中糾正前邊發(fā)生的問題，只是單純的修復(fù)，希望不再重復(fù)發(fā)生錯誤 大批量生產(chǎn) 感謝聆聽 演講完畢，謝謝觀看！
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