【導(dǎo)讀】事故預(yù)案和安全技術(shù)規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于汽油異構(gòu)化裝置的生產(chǎn)管理。裝置設(shè)計處理能力為4萬噸/年，操作彈性為上限5萬噸/年，下限3萬噸/年，設(shè)計開工時數(shù)為8000h/a，化學(xué)反應(yīng)，使辛烷值低的烴類減少，辛烷值高的烴類增加，宏觀汽油辛烷值提高，副產(chǎn)品為液化氣和干氣。直餾汽油改質(zhì)是國內(nèi)新開發(fā)的專有技術(shù)，在非臨氫狀態(tài)下操作，以直餾汽油作原料，不需要再次切割，烷值的好辦法，適合于中小型煉油廠。本工藝的最大特點是固定床兩段反應(yīng)，反應(yīng)過程生焦量少，反應(yīng)約4個月需燒焦一次，工藝流程簡單，反應(yīng)器，直餾汽油在催化劑的作用下產(chǎn)生脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列的化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過二段反應(yīng)后，直餾汽油達(dá)到改質(zhì)的目的，反應(yīng)部分是本裝置的關(guān)鍵，要根據(jù)異構(gòu)化汽油的辛烷值，的辛烷值，要不斷提高反應(yīng)溫度，一般為（～1）℃/天，到反應(yīng)末期，反應(yīng)溫度達(dá)到390℃～400℃時，再生初期～末期300~

　　

【正文】 加強(qiáng)燃料油或瓦斯脫水。 g） 控制蒸汽與燃料油壓力平穩(wěn)。 h） 更換火嘴，除焦，重新調(diào)節(jié)油汽比例，使燃燒正常。 事故處理 瓦斯帶油 原因：干氣 V403 凝縮油過多，液面超高。 處理：加強(qiáng) V403 壓油。 進(jìn)料量中斷 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 21 頁 共 41 頁 現(xiàn)象： a） 進(jìn)料流量回零。 b） 出口溫度升高。 c） 爐膛溫度升高。 原因： a） 原料油罐空。 b） 機(jī)泵或進(jìn)料控制閥故障。 c） 儀表失靈。 處理： a） 該原料罐。 b） 切換機(jī)泵或進(jìn)料調(diào)節(jié)閥改副線。 c） 聯(lián)系儀表修理。 爐管結(jié)焦 現(xiàn)象： a） 爐管入口壓力不斷增加，爐出口壓力偏低。 b） 爐膛溫度上升，出口溫度下降。 c） 加熱爐進(jìn)料控制閥開度增加。 原因： a） 火焰不均，爐管局部受熱。 b） 原料油泵抽空，進(jìn)料量變化太大或中斷，管內(nèi)流速太低或爐出口溫度太高。 c） 原料油突然變重。 處理： a） 平時操作要短火焰，爐膛溫度要均勻。 b） 調(diào)節(jié)穩(wěn)進(jìn)料量。 c） 隨進(jìn)料性質(zhì)變化調(diào)節(jié)爐溫。 d） 流速低 ，量小時可注入蒸汽提高速度，并降低爐出口溫度。 e） 結(jié)焦嚴(yán)重時，請示領(lǐng)導(dǎo)，停工燒焦。 爐管著火 現(xiàn)象： a） 爐出口溫度，爐膛溫度等迅速上升。 b） 爐膛內(nèi)溫度不均，泄漏處有火苗冒煙。 原因： a） 進(jìn)料中斷干燒。 b） 爐管破裂，彎頭、焊縫滴油，施工質(zhì)量不好。 c） 升溫太快，拉裂變形。 處理：切斷進(jìn)料、滅火、通入消防蒸汽，按停工處理。 停爐操作法： 正常停爐 a） 根據(jù)停工要求，先降溫降量后，降溫速度為≯ 50℃ /h 時，當(dāng)溫度降至 280℃ 以下后，爐 100 1002汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 22 頁 共 41 頁 熄火，如果油、氣兩種燃料都用時，先停油火，再停干氣。 b） 向爐膛內(nèi)吹入少量蒸汽、爐膛溫度降至 200℃ 后，停止吹蒸汽。 c） 爐子熄火后，要將煙道擋板，看火窗，風(fēng)門關(guān)閉。 d） 做好聯(lián)系工作，可將爐管內(nèi)存油吹入 V1001。 緊急停爐 a） 立即停掉火嘴，向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，開大風(fēng)門。 b） 其余步驟按正常停爐操作，將爐管內(nèi)的油掃入至 V1001（反應(yīng)氣改走副線）。 換熱器和冷卻器操作方法 換熱器的操作 再啟用換熱器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。 投用換熱器應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時應(yīng)先停熱流，后停冷流。 在開工過程中，熱流未啟用而冷流溫度較高，應(yīng)打開熱流放空閥或熱流的進(jìn)口和出口閥，預(yù)防受熱憋壓。 用蒸汽吹掃換熱器時，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。 要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。 冷卻器的操作 在啟用冷卻器前應(yīng)首先檢查放空閥是否關(guān)閉。 啟用時，應(yīng)先開冷卻水，后開熱流；停用時，先停熱流，后停冷卻水。 冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。 要經(jīng)常檢查冷卻器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。 檢查循環(huán)水進(jìn)出溫度及回水情況。 普通離心泵操作法 普通離心泵操作 啟動前檢查、準(zhǔn)備工作： a） 檢查電機(jī)和泵的地腳螺栓、各運動部件聯(lián)接螺栓等有無松動，防護(hù)罩是否 裝好。 b） 檢查泵與電機(jī)的同心度及找正情況。 c） 軸承箱內(nèi)潤滑油合格，油液面位置正常。 d） 電機(jī)絕緣良好并送上電。 e） 打開冷卻水進(jìn)、出口閥，確保暢通。 f） 手動盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無偏重卡澀現(xiàn)象。 g） 全關(guān)出口閥，打開入口密封沖洗閥，通過高點排盡泵內(nèi)空氣。 h） 對熱油應(yīng)打開預(yù)熱閥充分預(yù)熱。 開車步驟： a） 按電機(jī)起動按鈕，當(dāng)電機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速且壓力正常后，緩慢打開出口閥并用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。在開處口閥時，注意電流不超過額定電流。 b） 對有預(yù)熱閥的熱油泵，待泵運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉預(yù)熱閥。 c） 全面檢查密封情況，泵和電機(jī)各部溫度、聲音、振 動、壓力表、電流表是否靈敏、準(zhǔn)確。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 23 頁 共 41 頁 停泵步驟 a） 關(guān)閉出口閥。 b） 手動停機(jī)按鈕。 c） 待泵停后關(guān)閉密封沖洗閥。 d） 關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥。 正常切換 a） 按正常開泵步驟，啟動備用泵。 b） 待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥，同時關(guān)閉運行泵出口閥，盡可能保持流量、壓力平穩(wěn)。 c） 待備用泵壓力、流量達(dá)到要求后，即可按照正常停機(jī)步驟停下原運行泵。 日常維護(hù)和保養(yǎng) a） 嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 b） 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油二級過濾和五定制度，經(jīng)常對泵的潤滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油（脂）不合格應(yīng)立即更 換。 c） 檢查電機(jī)電流、泵出口流量、壓力、振動等是否正常。 d） 機(jī)泵運行參數(shù) : 滾動軸承≯ 70℃ 滑動軸承≯ 65℃ 電機(jī)溫升≯ 80℃ 振動≯ 機(jī)械密封泄漏≯ 10 滴 /分 e） 備用泵每班盤車一次，分別為紅、黃、綠線。 f） 冬季注意機(jī)泵的防凍防凝，備用泵應(yīng)排空或用蒸汽伴熱，冷卻水應(yīng)保持長流水。 g） 備用泵要做到隨時可以啟動。 故障處理見表 11 表 11 普通離心泵故障機(jī)處理 原 因 處 理 a）泵不上量或上量不足 （ 1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣。 （ 2）泵的轉(zhuǎn)向不對或轉(zhuǎn)速過低。 （ 3）泵吸入介質(zhì)溫度高而汽化 （ 4）泵吸入管路有雜質(zhì)堵塞。 （ 5）密封磨損過多泄漏量大 （ 6）泵出口壓力太高， 打開出口高點放空閥排氣或重新灌泵 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。調(diào)換接線，檢查電壓和電機(jī)。 降低吸入介質(zhì)溫度或提高吸入壓力。 檢查清除。 更換密封。 檢查出口管路是否暢通。 b）泵揚程不夠 （ 1）吸入管路中串入氣體 （ 2） 泵轉(zhuǎn)速過低。 （ 3）泵轉(zhuǎn)向不對 （ 4）機(jī)械故障（耐磨件磨損、葉輪損壞、內(nèi)泄漏） （ 5）介質(zhì)組分過輕或溫度過高。 關(guān)出口，開高點放空閥排氣或停下泵重新灌泵。 檢查電壓和電機(jī) 聯(lián)系電工調(diào)整接線 聯(lián)系檢修更換配件 聯(lián)系調(diào)整操作 c）泵抽空或有噪音 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 24 頁 共 41 頁 （ 1）吸入液體中夾帶氣體 （ 2）吸入管路中未充滿液體 （ 3）氣蝕余量不足 （ 4）葉輪損壞或落入異物。 （ 5）吸入液體溫度高，發(fā)生汽蝕 關(guān)出口閥，開高點放空閥排氣或停下泵重新灌泵。 停泵處理 增大泵吸入口壓力 停泵處理 降低液體溫度 d）功率消耗過量 （ 1）出口 壓力大 （ 2）機(jī)械故障 （ 3）兩軸不同心 （ 4）軸彎曲 （ 5）旋轉(zhuǎn)體有阻力 （ 6）耐磨件磨損 （ 7）液體溫度低或粘度大 （ 8）流量過大 檢查流量是否過大 聯(lián)系檢修，停泵更換配件 按規(guī)定提高液體溫度 調(diào)節(jié)流量 e）機(jī)泵振動大 （ 1）吸入管未充滿液體 （ 2）電機(jī)和泵不同心 （ 3）軸承磨損或松動 （ 4）旋轉(zhuǎn)不平衡 （ 5）軸彎曲 （ 6）基礎(chǔ)不牢固 （ 7）驅(qū)動裝置振動 （ 8）地腳螺栓松動 關(guān)出口閥，開防空閥排氣或停泵重新灌泵 聯(lián)系鉗工找正 更換配件 停泵重新找平衡 調(diào)直或更換 重新打基礎(chǔ)或加固 檢查電機(jī)，聯(lián)系調(diào)校 檢查和校正 裝置停工方案 停工前的準(zhǔn)備工作 停工要求及注意事項 聯(lián)系調(diào)度，油品車間等有關(guān)單位確保污油線、火炬線暢通，蒸汽、工業(yè)風(fēng)供應(yīng)穩(wěn)定。 準(zhǔn)備好消防器材和消防用具，安全防護(hù)用具。 嚴(yán)格遵守停工方案和操作規(guī)程，做到四落實（組織落實、思想動員落實、停工方案落實、安全防范落實）。 要停得穩(wěn)，掃得盡，不跑、冒、滴、漏，確保安全，停工資料要齊全、準(zhǔn)確，每進(jìn)行一個停工步驟要 進(jìn)行操作員、班長、技術(shù)員三級檢查。 容器、換熱器在停工過程中，升降壓力溫度應(yīng)緩慢。 停工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障、泄漏、不通等問題，要及時匯報登記。 注意各容器得液面、界面。 在吹掃冷換設(shè)備時，做到一程吹掃，另一程放空，以防憋壓。 停工吹掃時，要聯(lián)系儀表一同吹掃有關(guān)儀表引線。 裝置停工后反應(yīng)系統(tǒng)如不需檢修，則全部用 N2保護(hù)，維持正壓。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 25 頁 共 41 頁 停工過程中，不得隨地排放汽油、污油，裝置中的殘余 油料可聯(lián)系環(huán)保部門處理。 停工過程和吹掃期間要加強(qiáng)各方面的聯(lián)系，各崗位要互相協(xié)調(diào)。 停工吹掃，要嚴(yán)把吹掃質(zhì)量關(guān)。所有設(shè)備、管線（尤其是死角）等不允許有余油，要定區(qū)、定管線、定人吹掃，并經(jīng)車間檢查合格后方可停汽。 停工準(zhǔn)備工作 停工方案編寫完畢，由上級部門審核通過，并組織班組學(xué)習(xí)考試合格。 根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備好不同規(guī)格地盲板，并有專人負(fù)責(zé)拆裝。 聯(lián)系各有關(guān)單位，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。 停工的步驟 降溫、將量 a） 接到停工通知，司爐工以 ，待平穩(wěn)約 ~2h 后逐漸降低爐出口溫度至250℃ ~280℃ 。 b） 將 V1001 底粗汽油全部送入罐區(qū)的原料油罐，關(guān)掉進(jìn)塔 401 閥， V1001 頂富氣改入低壓瓦斯管網(wǎng)，進(jìn)氣壓機(jī)入口閥關(guān)。 c） 當(dāng) R100 1002 床層溫度降至 150℃ 時，停原料油泵。 d） 裝置內(nèi)退油。 流程： P1001/ 出口給汽→ E1001/→ F1001（進(jìn)口給汽）→ R1001→ F1002→ R1002→ E1001/41→ EL1001→ V1001→ P1002/ 原料油罐。 注：引汽后，汽量不能過大，防止 V1001 滿，串入低壓瓦斯管網(wǎng)，必須用 E1001/14 進(jìn)出口閥控制 V1001液面。 蒸汽吹掃 吹掃具體要求及注意事項 a） 吹掃前必須改好流程，過調(diào)節(jié)閥的先走副線，備用泵進(jìn)出口必須輪換掃干凈。 b） 通汽前，放空冷凝水，緩慢給汽，沿途要在各放空點放冷凝水，以免發(fā)生水擊損壞設(shè)備、管線、閥門等。 c） 吹掃不能多路管線同時吹掃，應(yīng)一路一路分別掃通，保證蒸汽壓≮ 。 吹掃流程： P1001/ 出口給風(fēng)→原料罐出口拆開法蘭排汽 E1001/14→ F1001→ R1001→ F1002→ R1002 → E1001/41→ EL1001→ V1001 →頂放空 →底至 P1002/ 出口排空 注：吹掃時將反應(yīng)器副線閥開少許過汽，待反應(yīng)器吹掃 24h 后，蒸汽全部切換進(jìn)副線，此時蒸汽不再進(jìn)入反應(yīng)器，打開反應(yīng)器下部放空排汽，可根據(jù)反應(yīng)器床層溫度，必要時點 F100 1002，出口溫度控制在 150℃ 左右。 反應(yīng)器床層通風(fēng)降溫 反應(yīng)器吹掃 完 以后，為了達(dá)到進(jìn)入的安全溫度及吹掃催化劑表面的部分冷凝水，故對反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，冷卻降溫。 蒸汽吹掃以后，床層達(dá)到 80℃ 時，引工業(yè)風(fēng)進(jìn) R1002 降溫，底部排空。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 26 頁 共 41 頁 密切注意 R1001的各點溫度，看有無升溫，若有溫度上升趨勢，立即停工業(yè)風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)溫度直線上升則立即開 F1001 進(jìn)口燒焦蒸汽閥滅火。 床層溫度降至 40℃ 以下，打開 R