【正文】 吹掃流程： P1001/ 出口給風→原料罐出口拆開法蘭排汽 E1001/14→ F1001→ R1001→ F1002→ R1002 → E1001/41→ EL1001→ V1001 →頂放空 →底至 P1002/ 出口排空 注：吹掃時將反應器副線閥開少許過汽，待反應器吹掃 24h 后，蒸汽全部切換進副線，此時蒸汽不再進入反應器，打開反應器下部放空排汽，可根據(jù)反應器床層溫度，必要時點 F100 1002，出口溫度控制在 150℃ 左右。 b） 將 V1001 底粗汽油全部送入罐區(qū)的原料油罐，關掉進塔 401 閥， V1001 頂富氣改入低壓瓦斯管網，進氣壓機入口閥關。 汽油異構化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 25 頁 共 41 頁 停工過程中，不得隨地排放汽油、污油，裝置中的殘余 油料可聯(lián)系環(huán)保部門處理。 嚴格遵守停工方案和操作規(guī)程，做到四落實（組織落實、思想動員落實、停工方案落實、安全防范落實）。 檢查出口管路是否暢通。 故障處理見表 11 表 11 普通離心泵故障機處理 原 因 處 理 a）泵不上量或上量不足 （ 1）泵內或吸入管內留有空氣。 b） 待備用泵運轉正常后，緩慢打開出口閥，同時關閉運行泵出口閥，盡可能保持流量、壓力平穩(wěn)。在開處口閥時，注意電流不超過額定電流。 b） 檢查泵與電機的同心度及找正情況。進蒸汽要緩慢，以防水擊。 d） 做好聯(lián)系工作，可將爐管內存油吹入 V1001。 b） 爐膛內溫度不均，泄漏處有火苗冒煙。 b） 原料油泵抽空，進料量變化太大或中斷，管內流速太低或爐出口溫度太高。 c） 儀表失靈。 h） 更換火嘴，除焦，重新調節(jié)油汽比例，使燃燒正常。 h） 火嘴不正或局部堵塞，火嘴霧化不好，易造成火嘴結焦，使火焰分散或縮小。 c） 火焰不舔爐管。 縮火原因 a） 重質油做燃 料時，溫度不低于 90℃ ，粘度大。 f） 聯(lián)系儀表修理。 d） 聯(lián)系化驗分析煙氣氧含量，調節(jié)風門，提高爐效率。 汽油異構化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 19 頁 共 41 頁 f） 打開所有火嘴霧化蒸汽向爐膛吹汽，至煙囪見汽為止。 g） 450℃ 恒溫 24h 后，開始降溫至 250℃ 時，爐熄火，并關閉全部門類及煙道擋板進行悶爐，使爐膛溫度緩慢下降，溫度降到 130℃ 時，可以打開所有門類和煙道擋板，通風自然冷卻，烘爐完畢 烘爐后的檢查 a） 烘爐完成后，對爐管、管架、鋼架、爐墻、耐火材料等進行全面檢查，仔細查看鋼吊軌有無明顯彎曲，爐管有無變形，爐墻砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，爐子基礎是否下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 烘爐操作 a） 引 6kg/c ㎡壓縮風至對流段進口，將爐管中的水頂出。 烘爐方案 烘爐的目的： 除去爐襯里所積存的水份，以免在裝置開工時，爐膛內急劇升溫，水份大量汽化迅速膨脹，造成爐體襯里變形、裂紋，影響爐子的性能。 d） 再生初燃和主燃階段，嚴格控制床層溫度＜ 450℃ 。 c） 當反應器入口溫度達 300℃ 時，通入工業(yè)風，最初空氣量每小時（ 20～ 25） m3/h，含氮量為 %（ v）。 g） 聯(lián)系儀表校好 F100 1002 的工業(yè)風流量表。 方法：切斷進料 ，通入蒸汽 條件：汽提時爐出口溫度為 300℃ ，時間 12h～ 24h 催化劑的再生 燒焦的目的 催化劑在運轉過程中，表面積炭，其催化活性減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸汽對其進行吹掃，以恢復其活性。 工藝卡片見表 10： 表 10 工藝卡片 F1001 F1002 R1001 R1002 V1001 溫度 ℃ 330～ 420 330～ 410 330～ 410 330～ 410 汽油異構化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 15 頁 共 41 頁 初～末 初～末 初～末 初～末 ≯ 40 壓力 MPa \ \ ≯ ≯ ≯ 空速 h1 \ \ ≯ ≯ \ 5 、操作法及專用設備操作法 反應崗位操作法 操作原則 嚴格執(zhí)行工藝卡片和質量指標，保證裝置處 于最佳狀態(tài)。 緩慢開 R100 1002 進出口閥，漸漸關閉副線閥，直至原料全部切入反應器，進行熱油循環(huán)，流程同冷油循環(huán)流程。 c) 維持床層溫度，仔細檢查加熱爐，反應器管線上有無泄漏，擰緊螺栓。 盡量縮短催化劑暴露于大氣的時間，要求各環(huán)節(jié)緊密銜接，密切配合。 當上部床層催化劑裝到一定高度時，按要求擺好積垢籃筐，在積垢籃筐周圍裝填催化劑到預定高度，然后在用不同規(guī)格的瓷球填到與積垢籃筐上邊緣平齊的位置。如有現(xiàn)場裝劑總指揮、催化劑搬運人員、檢查人員、進入反應器耙平人員，過秤人員、記錄人員等。 檢查反應器內部情況，并清掃干凈。 注：反應器不參 加水聯(lián)運。 f) 在水聯(lián)運過程中，泵入口需安裝過濾網，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理，防止機泵抽空。 i) 水沖洗結束后，打開容器等設備頂部放空閥，排凈管線和設備中的存水，并盡快地將拆下的設 備（控制閥、孔板）安裝就位，準備水聯(lián)運。 水沖洗、水聯(lián)運原則 水沖洗原則 a) 反應器不參加水沖洗，做好隔離工作，加好盲板，不允許水進入反應器。 注：吹掃時各放空點均打開。離心泵通過泵體分線時要開冷卻水，掃完后打開泵底絲堵排凝，關掉冷卻水。 采樣閥在吹掃前要拆下。 吹掃要求： 裝置竣工驗收合格。 引非凈化風。如發(fā)現(xiàn)水擊應立即關小引汽線，排凈存水后再引汽，如發(fā)現(xiàn)排凝閥堵塞，應關閉閥門，待壓力下降后再疏通排凝，絕對不允許 帶壓處理。 b) 拆邊界閥后法蘭，沖洗干凈后復位，拆流量 計處孔板，沖干凈后復位，調節(jié)閥拆下，沖干凈后復位。 查看流程上的壓力表、流量計、溫度計是否齊全，量程和主控室內信號點是否 相符。 引水、汽、風、燃料氣 目的和要求 目的 a) 為貫通吹掃、單機試運、水沖 洗、水聯(lián)運以及烘爐等作準備。 j) 檢查全部電氣設備（電動機、電開關）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。 b) 易燃易爆氣體的報警器是否按設計要求安裝并靈敏好用。 f) 泵的進出口管線和其他附屬管線（潤滑油、冷卻水等）的施工是否完成，閥門尤其是單向閥的方向是否正確。 f) 燃燒器的噴嘴是否對準中心位置，無偏斜及導管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象。 e) 法蘭是否光潔無劃痕，兩法蘭面是否平行對中，密封墊片的型號、規(guī)格、材質是否符合要求。 h） 法蘭密封面是否光滑無劃痕，墊片安裝是否正確，材質規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無錯口，偏斜現(xiàn)象。 g) 最后檢查器內是否清掃干凈。 f) 檢查反應器裙座的防火層是否符合消防要求。 i) 認真檢查伴熱管線及供汽點和排凝點情況。 工藝管線的檢查 a) 工藝管線的走向是否符合要求，各配件 安裝是否符合要求，閥門、盤根、壓蓋是否安裝好，法蘭、墊片、螺栓是否對準把好，材質是否符合要求。檢查是否具備向系統(tǒng)內引水、電、汽、風、燃料等條件，是否具備裝置進行全面吹掃、沖洗及單機試運的條件。 本標準僅適用于汽油異構化裝置的生產管理。 裝置設備簡介 以下詳細介紹汽油異構化反應部分所有動、靜設備，見表 1（吸收穩(wěn)定部分不再介紹） 表 1 汽油異構化反應部分動、靜設備表 序號 編 號 設備名稱 規(guī)格或型號 數(shù) 量 備 注 1 R1001 一段反應器 Φ 1800 9800 1 2 R1002 二段反應器 Φ 1800 9800 1 3 F1001 一段加熱爐 3934840KJ/h 1 4 F1002 二段加熱爐 879060KJ/h 1 5 V1001 油氣分離器 Φ 1600 9200 1 臥式 6 E1001/ 反應產物原料換熱器 ： 20＃ 7 E1001/ 反應產物原料換熱器 ： 20＃ 8 EL1001/ 反應油氣冷卻器 9 P1001/ 直餾汽油泵 DMC40IC 4 2 N＝ 11kw 10 P1002/ 粗汽油泵 50DAYII35 6 2 N= 異構化裝置設備一覽表 換熱器、罐類： 汽油異構化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 2 頁 共 41 頁 序號 設備編號 設備名稱 規(guī)格型號 材質 單位 數(shù)量 容器類別 1 V1003 水洗罐 Φ 1800 4000 20R 臺 1 Ｉ 2 V1001 氣液分離器 Φ 1600 4200 20R 臺 1 Ｉ 3 V1002 原料油緩沖罐 Φ 1400 3500 20R 臺 1 Ｉ 4 EL1001/ 直餾汽油與反應油汽換熱器／ 14 5 EL1001/ 反應油汽冷卻器 機泵類： 序號 設備編號 設備名稱 規(guī)格型號 流量m3/h 揚程 m 電機功率KW 單位 數(shù)量 1 P1001/ 直餾汽油泵 50AYII60 2A 10 90 15 臺 2 2 P1002/ 改質汽油泵 12YII35 6 12 210 22 臺 2 3 P1003/ 50AYII60 2A 10 90 15 臺 2 4 P1004 酸性水泵 臺 1 工藝流程說明及工藝指標 工藝流程說明 （ 工藝流程圖見附錄 A 和附錄 B） 直餾汽油自罐區(qū)經直餾汽油泵 P1001/ 送入本裝置，在流量調節(jié)閥控制下依次進入水洗罐、進入原料緩沖罐與反應產物在 E1001/ 換熱，再經一段加熱爐（ F1001）加熱到所需溫度 320℃ 后，去一段反應器（ R1001），直餾汽油在催化劑的作用下產生脫氫、環(huán)化、芳構化、疊合、裂化等一系列的化學反應，該反應為吸熱反應，因此 F1001 出口溫度降低約 25℃左右，一段反應產物再經二段反加熱爐（ F1002）加熱至 320℃后，再經二段反應器（ R1002）繼續(xù)進行異構化 反應，經過二段反應器反應后的反應產物去E1001/ 與直餾汽油換熱，然后去反應產物冷卻器（ EL1001/）冷卻到 40℃，去油氣分液罐（ V1001）進行油氣分離、 V1001底的粗汽油經 P1002/， V1001頂富氣去催化裂化富氣壓縮機入口。 c) 消防設備、消防設施、勞動保護、防毒面具是否齊全好用，安全消防通道是否暢通無阻。 f) 單向閥的方向是否安裝正確。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝且，螺栓至少應凸出二、三扣左右，不得有滿扣或滑扣現(xiàn)象。 d) 檢查出口收集器的安裝是否符合 要求，以及不銹銅絲網的規(guī)格是否符合設計要求，有無損傷現(xiàn)象。 e） 液面計、壓力表、溫度表、放 空閥的安裝是否符合要求。 b) 安裝是否垂直、牢固、地腳螺栓及靜電接地是否完好。 c) 爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導向位置是否有雜物堵塞等。 c) 機泵的安裝是否可靠，地腳螺栓的栓緊及靜電接地是否良好，機泵的找正工作是否完成。 k) 管線支承是否合理，檢查其是否給泵增加額外負荷。 g) 投入 DCS 系統(tǒng)后，檢查所有儀表運行情況，主要儀表的指示值，相互比較校對應無異?，F(xiàn)象。 d) 檢查消防報警系統(tǒng)和通訊設備是否安裝完畢并好用。 準備工作 按規(guī)定辦好手續(xù)，與相關車間作好聯(lián)系。 d) 沿流程檢查至臟物、鐵銹沖洗干凈后關閉。緩慢開進裝置第一道閥，每次開閥不得超過 扣。 引凈化風 汽油異構化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 10 頁 共 41 頁 a) 利用本裝置凈化風罐引風。 改好流程，先用蒸汽吹凈管線中焊渣、鐵銹等雜物，后用非凈化風吹掃管線中存水，然后將孔板流量計、壓力表及調節(jié)閥復位。 聯(lián)系儀表拆除調節(jié)閥、計量孔板、流量計，以防損壞，吹掃完畢后再復位。要緩慢引汽，放盡存水，嚴防水擊損壞設備和管線。 試壓時發(fā)現(xiàn)的不合格部位，作出標記，寫好記錄，聯(lián)系處理，合格后再泄壓，放盡存水，打開安全閥隔離閥。 與