【正文】 且，螺栓至少應凸出二、三扣左右，不得有滿扣或滑扣現(xiàn)象。 d) 在安裝復位前，檢查各法蘭面的墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如 有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準安裝。 e) 檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙要求，開口補強是否符合要求。 f) 檢查反應器裙座的防火層是否符合消防要求。 g) 反應器的梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便可靠。 反應器內(nèi)部檢查 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 7 頁 共 41 頁 a) 仔細檢查堆焊層的表面，有無裂紋，麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管轉(zhuǎn)角處。 b) 檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設計要求，構(gòu)件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。 c) 檢查分配盤上的螺帽是否上緊可靠。 d) 檢查出口收集器的安裝是否符合 要求，以及不銹銅絲網(wǎng)的規(guī)格是否符合設計要求，有無損傷現(xiàn)象。 e) 檢查熱電偶的安裝的是否符合要求，有無彎曲損傷現(xiàn)象，支承是否可靠。 f) 檢查反應器內(nèi)部的催化劑卸料管的安裝是否符合要求。 g) 最后檢查器內(nèi)是否清掃干凈。 容器 a） 銘牌是否完整，內(nèi)容需與設備一致。 b） 檢查容器的安裝情況，支承性及墊板是否牢靠，地腳螺栓及靜電接地是否符合要求。 c） 對照圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向，尤其是單向閥，截止閥是否與工藝流向一致。 d） 安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。 e） 液面計、壓力表、溫度表、放 空閥的安裝是否符合要求。 f） 殼體表面是否光滑、平直、有無因制造不良或施工中受碰撞造成凹陷，變形或損傷。 g） 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過 。 h） 法蘭密封面是否光滑無劃痕，墊片安裝是否正確，材質(zhì)規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無錯口，偏斜現(xiàn)象。 i） 檢查連接法蘭（包括人孔和接管）的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否一致，有無滿扣滑扣現(xiàn)象。 j） 檢查內(nèi)構(gòu)件安裝情況，內(nèi)部雜物是否清掃干凈。 k） 平臺、梯子、保溫層是否符合要求，對操作和維修是否方便可靠。 換熱器 a) 銘牌 是否完整，銘牌內(nèi)容與設備是否相符合。 b) 安裝是否垂直、牢固、地腳螺栓及靜電接地是否完好。 c) 殼體表面有無變形，碰傷裂紋、銹蝕、麻坑等缺陷，接管的加強板有無漏氣孔。 d) 焊縫有無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不超過 。 e) 法蘭是否光潔無劃痕，兩法蘭面是否平行對中，密封墊片的型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求。 f) 法蘭緊固螺栓是否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，有無滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。 g) 保溫和油漆是否符合要求。 加熱爐 a) 防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口，消防蒸汽接管是否齊全好用。 b) 煙道擋板開關是否靈活，板的開度 與指示位置是否符合，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位是否涂上潤滑劑。 c) 爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，管底導向位置是否有雜物堵塞等。 d) 爐管外表是否光滑，潔凈，有無嚴重銹蝕、麻坑，剝皮等現(xiàn)象。 e) 爐管進出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。 f) 燃燒器的噴嘴是否對準中心位置，無偏斜及導管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象。 g) 油氣及水蒸汽管的安裝及閥門的位置是否正確，排凝設施是否合理，密封部位的墊片是否安裝好 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 8 頁 共 41 頁 h) 一、二次風門是否靈活好用。 i) 耐火層表面是否平整，耐熱層厚薄是否一致。 機泵 a) 銘牌是否完整、準確，參數(shù)是否 與設備相符。 b) 檢查基礎是否符合施工質(zhì)量要求，基礎有無裂紋。 c) 機泵的安裝是否可靠，地腳螺栓的栓緊及靜電接地是否良好，機泵的找正工作是否完成。 d) 全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或施工不當而損傷現(xiàn)象。 e) 檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正常，潤滑油箱是否干凈，油面計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。 f) 泵的進出口管線和其他附屬管線（潤滑油、冷卻水等）的施工是否完成，閥門尤其是單向閥的方向是否正確。 g) 檢查各點溫度計、液面計、壓力表、安全閥及有關儀表是否符合要求，并便于檢查和操作。 h) 檢查各密封點的墊片和填料的安裝是否合格。 i) 保 溫、油漆是否良好。 j) 機泵及其周圍地面是否清潔，上下水道是否暢通。 k) 管線支承是否合理，檢查其是否給泵增加額外負荷。 l) 開關閥位置是否便于操作，開關是否靈活，聯(lián)軸器是否牢固。 儀表、電器的檢查 a) 一次表（液位計、流量計、熱電偶、壓差計）安裝是否符合要求，調(diào)節(jié)閥的型號規(guī)格，安裝方向是否符合要求。 b) 易燃易爆氣體的報警器是否按設計要求安裝并靈敏好用。 c) DCS 是否全部按設計要求控制回路，檢測部位是否正確。 d) 各控制回路、測量元件、控制閥、現(xiàn)場表柜、現(xiàn)場表盤、表箱等設備是否齊全，標志是否正確清楚。 e) 各調(diào)節(jié)閥的動 作是否平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全開、全關。 f) 檢查各儀表控制裝置是否檢驗并記錄，校驗是否合格，是否達到儀表本身精度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用的條件。 g) 投入 DCS 系統(tǒng)后，檢查所有儀表運行情況，主要儀表的指示值，相互比較校對應無異常現(xiàn)象。 h) 電器設備外殼均有銘牌，是否符合設計生產(chǎn)要求，防爆電器應有明顯防爆標志，均應有出廠合格證書，封閉電器封完備完好。 i) 啟動、保護和測量裝置齊全，造型適當，靈活好用，電纜鋪設合乎要求。 j) 檢查全部電氣設備（電動機、電開關）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。 k) 各報警系統(tǒng)的指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。 安裝設施檢查 a) 對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)線、消防器材的安裝是否合乎要求，法蘭及接頭的密封是否良好，閥門及水栓是否靈活好用。 b) 檢查各消防點的消防設施是否齊全。 c) 檢查消防蒸汽系統(tǒng)是否合乎要求，各蒸汽接頭點及數(shù)量是否能滿足消防需要并便于操作。 d) 檢查消防報警系統(tǒng)和通訊設備是否安裝完畢并好用。 e) 消防通道是否暢通無阻。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 9 頁 共 41 頁 f) 安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。 引水、汽、風、燃料氣 目的和要求 目的 a) 為貫通吹掃、單機試運、水沖 洗、水聯(lián)運以及烘爐等作準備。 b) 管線設備試壓、試漏。 要求： a) 系統(tǒng)管線及裝置管線原則上用管線介質(zhì)吹掃干凈后，再將介質(zhì)慢慢引入裝置。 b) 操作人員必須熟悉引介質(zhì)的流程。 原則：介質(zhì)先引入主干線再引入各分支線。 準備工作 按規(guī)定辦好手續(xù)，與相關車間作好聯(lián)系。 關閉裝置內(nèi)所有閥門，加好必要的盲板并設專人登記管理。 準備好閥板手，管鉗等各鐘器具。 查看流程上的壓力表、流量計、溫度計是否齊全，量程和主控室內(nèi)信號點是否 相符。 引水、汽、風、瓦斯的步驟 引水：裝置內(nèi)用水種類有新鮮水、循環(huán)水、軟化水。 引新鮮水 a) 聯(lián)系調(diào)度，請動力車間送新鮮水。 b) 入裝置第一道閥后拆法蘭排水，無雜質(zhì)后復位，儀表引線，流量計先拆除，排污見水清后再裝上。 c) 按流程，以先總線，后支線的原則進行沖洗，沖洗時水表走副線，沖洗干凈后改走水表。 d) 沿流程檢查至臟物、鐵銹沖洗干凈后關閉。 e) 緩慢打開各點放空閥，排盡污水，見水清后關閉。 引軟化水 a) 聯(lián)系動力送軟化水。 b) 拆邊界閥后法蘭，沖洗干凈后復位，拆流量 計處孔板，沖干凈后復位，調(diào)節(jié)閥拆下，沖干凈后復位。 c) 按要求改好流程，依流程順序引軟化水，直至沖洗干凈為止。 引蒸汽 a) 聯(lián)系調(diào)度送去 蒸汽。 b) 拆除進氣壓力表，吹凈后復位。 c) 檢查好流程，將蒸汽引至脫水包，罐底排污。緩慢開進裝置第一道閥，每次開閥不得超過 扣。沿主線各排凝點排凝，總線末端排凝見汽后，逐步開大進裝置閥，關小放空。調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力，引汽過程一定要緩慢，嚴防水擊管線。如發(fā)現(xiàn)水擊應立即關小引汽線，排凈存水后再引汽，如發(fā)現(xiàn)排凝閥堵塞，應關閉閥門，待壓力下降后再疏通排凝，絕對不允許 帶壓處理。 d) 支線引蒸汽前，先將各低點放空閥打開再緩慢引入蒸汽，排盡管內(nèi)冷凝水，防止水擊損壞管線。 e) 引蒸汽至各用汽點，末端放空，吹凈后關閉。 f) 流量計走副線，吹凈后恢復。 引風：裝置用風為二類：凈化風、非凈化風。 引凈化風 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 10 頁 共 41 頁 a) 利用本裝置凈化風罐引風。 b) 進裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復位，各儀表引線先拆除，吹凈后復位。 c) 改好流程引至各備用風點末端排凈后關閉。 引非凈化風。 a) 利用本裝置非凈化風罐引風。 b) 進裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復位，各儀表引線先拆除，吹凈后復位。 c) 改好流 程引非凈化風至各備用風點末端，排凈后關閉。 引燃料氣 主干線上的孔板流量計、壓力表、調(diào)節(jié)閥及阻火器拆下。 改好流程，先用蒸汽吹凈管線中焊渣、鐵銹等雜物，后用非凈化風吹掃管線中存水，然后將孔板流量計、壓力表及調(diào)節(jié)閥復位。 檢查好流程，先引氮氣進瓦斯流程，做 氣密，氣密合格后按流程走向引燃料氣至燃料氣罐，罐底排污后，再將燃料氣引至加熱爐前，排污后關閉，再做燃料氣介質(zhì)氣密。 吹掃試壓 吹掃目的： 檢查設備管線是 否暢通，設備管線的安裝是否符合設計要求，消除設備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開工。 吹掃要求： 裝置竣工驗收合格。 系統(tǒng)蒸汽、水、風與全廠管網(wǎng)連通，并能隨時提供水、汽、風。 凈化風線、非凈化風線、循環(huán)水、新鮮水線一律用本身介質(zhì)吹掃。 為避免臟物吹入設備內(nèi)，與設備各相連的線，一段由設備內(nèi)向外吹掃，吹掃時要求先主線后支線由高處向低處吹。 管線的 吹掃原剛上要順著流程走向吹掃，吹掃時管線要一段一段地吹，不得反串。 聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計量孔板、流量計，以防損壞，吹掃完畢后再復位。 機泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好吹出向的法蘭面，嚴禁蒸汽或臟物進入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 掃線過控制閥時走副線，并在兩端放開。 采樣閥在吹掃前要拆下。 關閉工藝系統(tǒng)所有閥門及有關工藝管線與水、汽、風的連通網(wǎng)。 管線吹掃是否干凈，要有吹掃負責人確認。 按開工過程要求各盲板卸裝到位。 吹掃注意事項 引蒸汽、水時，必須先檢查好管線、管件及有關設備。要緩慢引汽，放盡存水，嚴防水擊損壞設備和管線。 吹掃試壓前，按工藝流程對設備和管線進行詳細檢查，關死安全閥隔離閥，關閉一次表引線，吹掃汽不能過玻璃板液位計、轉(zhuǎn)子流量計、齒輪油表等，蒸汽通過靶式流量計、浮球液面計、孔板、過濾網(wǎng)等儀表時，要防止堵塞吹壞儀表，吹掃時間盡量短些，吹掃汽量小些。 吹掃冷換設備、控制閥時，先走副線后進設備及控制閥，以免臟物進 入冷換設備及閥體內(nèi)；冷換汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 11 頁 共 41 頁 設備吹掃時另一程放空打開，防止憋壓。離心泵通過泵體分線時要開冷卻水，掃完后打開泵底絲堵排凝，關掉冷卻水。 吹掃管線時，根據(jù)情況，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可以拆開管線端點法蘭或打開放空，向大氣吹掃；對于剛檢修完畢和清理干凈的容器吹掃時，必須打開管線端點法蘭或打開放空吹向大氣，不允許將雜物吹向器內(nèi)。 吹掃完畢后，進行貫通試壓。試壓時，壓力緩慢上升。同時要排盡管線、設備內(nèi)空氣；壓力達到標準后，停 10min，嚴防超壓，然后全面檢查焊縫、人孔、法蘭、堵頭等，無降 壓、漏水、冒汽等現(xiàn)象為合格。 試壓時發(fā)現(xiàn)的不合格部位，作出標記，寫好記錄，聯(lián)系處理，合格后再泄壓，放盡存水，打開安全閥隔離閥。 設備用水試壓時，一般為操作壓力的 ～ 倍；用氣體試壓時，一般為操作壓力的 ～ 倍。 吹掃流程 P1001/ 出口給汽 → E1001/→ F1001 進口 → R1001 付線 → F1002→ R1002 副線 →E1001/→ EL1001/→ V1001→ P1002/ 出口放空 → T401 頂部器壁法蘭脫開。 注：吹掃時各放空點均打開。 水沖洗、水聯(lián)運 水沖洗、水聯(lián)運的目的： 水沖洗是用水沖洗塔、容器、換熱器等設備及管線內(nèi)殘留的雜物，使管線、設備保持干凈，為水聯(lián)運創(chuàng)造條件。 水聯(lián)運是以水代