【正文】 慢則會(huì)造成中和液壓力增大，視鏡板破裂，造成不安全事故。尤其是醋酸鈉臨時(shí)停產(chǎn)要預(yù)防這種情況。放液應(yīng)緩慢開啟閥門，不能將暫貯罐內(nèi)的中和液放完，更不能忘記關(guān)閉放液閥。在化堿、放堿液、倒堿罐、注堿操作過(guò)程中，一定要閥門關(guān)啟準(zhǔn)確，以免造成堿液浪費(fèi)或噴出堿液燒傷人。蒸發(fā)、脫色崗位安全操作規(guī)程蒸發(fā)前，應(yīng)測(cè)中和液PH值，必須調(diào)節(jié)到68，以免腐蝕設(shè)備或造成工藝不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量。蒸發(fā)抽料前，應(yīng)檢查蒸發(fā)器及排氣管路是否暢通，以免堵塞。蒸發(fā)時(shí)鍋內(nèi)液面應(yīng)控制在下層視孔位置，過(guò)高容易造成溢鍋，過(guò)低若時(shí)間長(zhǎng)則容易造成干鍋。蒸發(fā)期間應(yīng)觀察其沸騰情況往里加料。每次加料液面都要控制在下層視孔位置，不能過(guò)多或過(guò)少，反復(fù)進(jìn)行抽料，直到蒸發(fā)液濃度達(dá)到2932Be為止。但要注意濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致放料困難或造成人身事故。觀察蒸發(fā)器壓力情況，以免壓力過(guò)高造成溢鍋或干鍋，甚至爆炸事故。每蒸完一鍋，應(yīng)洗鍋1020分鐘。測(cè)量脫色液PH值應(yīng)符合要求，若過(guò)高或過(guò)低，用適量的堿液或稀酸調(diào)節(jié)至78。不達(dá)7應(yīng)加堿調(diào)節(jié)至78，以防甩干后產(chǎn)品色澤發(fā)青；超過(guò)8應(yīng)加稀酸調(diào)節(jié)至87，否則會(huì)增加活性炭用量，甚至甩干后產(chǎn)品色澤發(fā)紅。脫色液加溫至7585℃，加入一定量活性炭，并攪拌4050分鐘。取脫色液樣品，用濾紙濾入三角瓶?jī)?nèi)，濾液呈無(wú)色時(shí)進(jìn)行壓縮。把脫色液抽入壓濾罐時(shí)，閥門要開關(guān)正確，防止噴濺出液。另外，脫色鍋上的攪拌不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免活性炭沉淀造成管路堵塞。1板框壓濾機(jī)每2天必須清洗一次。結(jié)晶甩干安全操作規(guī)程結(jié)晶槽放入結(jié)晶液后每2 小時(shí)進(jìn)行攪拌一次，以防結(jié)塊或影響產(chǎn)品色澤。甩干機(jī)應(yīng)每2小時(shí)將螺栓檢查或緊固一次，以防甩干機(jī)震壞。用清水洗甩干機(jī)內(nèi)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)將電源切斷，以防漏電發(fā)生不安全事故。嚴(yán)禁用濕手去觸摸電器設(shè)備和閘刀。甩干過(guò)程中嚴(yán)禁任何人用手觸摸甩干機(jī)，更不能將手伸入甩干機(jī)內(nèi)。 糠 醇 部 分六、氫化工段操作崗位安全操作規(guī)程嚴(yán)格控制塔底、塔頂、副塔的溫度在工藝要求范圍內(nèi)，任何一處都不允許超溫。操作過(guò)程中要注意控制溫度差：塔底溫度＞塔頂溫度＞副塔溫度，不允許出現(xiàn)反溫度。除進(jìn)料壓力偏高，擺動(dòng)幅度大顯示暢通外。嚴(yán)禁超溫、超壓生產(chǎn)。在操作過(guò)程中，必須保持料速、料比、進(jìn)氫三穩(wěn)定。料速（每15分鐘的投料量）應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保持投料穩(wěn)定，不能忽大忽小。當(dāng)氣柜低于40立方米時(shí)，應(yīng)采取減少投料措施。正常情況下，料比（每100kg糠醛加入催化劑的量）%以下，生產(chǎn)不正常時(shí)，%。%%之間。放料、回氫時(shí)，必須緩慢進(jìn)行操作。嚴(yán)禁用力猛開放料、回氫閥門，把料放空、回氫過(guò)大，防止發(fā)生意外和爆炸事故。檢修、拆塔、處理故障時(shí)，不準(zhǔn)帶壓檢修、處理，必須先卸壓。在拆塔過(guò)程中，放料時(shí)應(yīng)在拆卸處加蓋遮擋物，以防止熱料噴出燒傷人。1拆塔時(shí)，要將高壓緩沖器的油水排凈。1開車前，對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確保暢通、無(wú)泄露；若連接處存在漏處，嚴(yán)禁開車；還應(yīng)對(duì)急排和排空進(jìn)行吹除，檢查是否暢通。1試壓無(wú)泄露后，用合格氫氣對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行置換，從回氫緩沖罐取樣分析氫氣純度合格為止。防止空氣留存塔內(nèi)引起爆炸。%。1升溫前檢查熱電偶的極性是否接正，分度號(hào)是否符合要求。1反應(yīng)主塔采用蒸汽冷卻時(shí)。1蒸餾水罐的液位應(yīng)控制在2/33/4之間，冷卻水溫度不應(yīng)低于85℃。1每班測(cè)定粗醇?xì)埲﹥纱危?以下。1正常情況下，每半月拆塔一次。1每班交接班時(shí)，試急排、排空一次，并在工藝記錄表和考核表上注明。當(dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)250℃失控時(shí)，立即停止進(jìn)料，迅速打開急排，當(dāng)急排不通時(shí)，采用排空閥卸壓、降溫，但必須緩慢進(jìn)行，以免發(fā)生意外。2因停電造成停車時(shí)，把壓力回到“0”位后，還須關(guān)閉來(lái)氫和進(jìn)氫閥，同時(shí)應(yīng)注意觀察動(dòng)圈表的溫度顯示情況。不得擅自離開工作崗位?；炝蠉徫话踩僮饕?guī)程抽桶裝糠醛時(shí)，將桶上的雜物或積水必須清掃干凈，大小桶蓋全部打開，防止把桶抽扁。往計(jì)量罐抽料或混料罐放料時(shí)，必須等抽、放到規(guī)定位置，把全部操作結(jié)束后方可離開。嚴(yán)禁開啟閥門后離開，將物料流出造成損失?；炝锨耙獧z查觸媒有無(wú)異物，觸媒的溫度必須在40℃以下，防止混料罐起火造成爆炸事故。混料時(shí)必須按照主操工的料比要求，準(zhǔn)確將觸媒、糠醛計(jì)量，加入混料罐。不準(zhǔn)隨便將觸媒加入量進(jìn)行調(diào)整，防止意外事故發(fā)生?；炝瞎抟好娌荒艿陀?0kg，但也不能高于混料罐的3/4。嚴(yán)格檢查各連接密封處，如有泄露應(yīng)迅速進(jìn)行加料處理。若不能處理也要在漏處加個(gè)容器。檢修料泵、高壓閥、止回閥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行卸壓再檢修。防止帶壓工作將物料噴入眼內(nèi)或打傷身體。使用各種收回料（包括黃料、拆塔料、緩沖罐放出的料）時(shí)，應(yīng)根據(jù)料的質(zhì)量，分次少量加入混料罐并保證氫化反應(yīng)正常，接班后或下班前2小時(shí)不允許使用，更不允許將回收料抽入高位計(jì)量罐。正常情況下每15分鐘向氫化操作工報(bào)一次投料量和混料配比，或根據(jù)操作工需要隨時(shí)報(bào)出。班中記錄累計(jì)與班后核實(shí)投料誤差≤%。交班的時(shí)候，高位計(jì)量罐液位不低于“0”位。氫氣壓縮崗位安全操作規(guī)程開車前要先開總上水閥和啟動(dòng)油泵，使氫壓機(jī)各段冷卻水流量適中，注油器正常運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘之后才能開主機(jī)。啟動(dòng)主機(jī)前要打開總來(lái)氫閥門及各段油水分離器上的回氫閥。開車后，依次通過(guò)開進(jìn)氣閥關(guān)回氫閥，對(duì)一段至四段進(jìn)行送壓，最后經(jīng)四段送氣閥把高壓氫氣送入反應(yīng)系統(tǒng)。要特別注意各閥門開關(guān)順序，不允許出現(xiàn)抽空和憋壓現(xiàn)象。停車時(shí)先停主機(jī)，然后依次從四段油水分離器，通過(guò)關(guān)進(jìn)氣閥，開回氫閥進(jìn)行緩慢卸壓，與開車順序正好相反。當(dāng)各段壓力達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，觀察電流大小，傾聽缸內(nèi)有無(wú)雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車進(jìn)行處理。保持氫壓機(jī)四段壓力：一段≯，二段≯，三段≯。根據(jù)氫化反應(yīng)情況，通過(guò)回氫隨時(shí)調(diào)整各段壓力，但各段壓力不允許超過(guò)規(guī)定范圍。保持油位不低于2/3，；注油器正常工作時(shí)，每30分鐘檢查一次各段供油情況。監(jiān)視各段排氣溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)上冷卻水閥門，調(diào)整各段出氣溫度（一段≯140℃，二段≯150℃，三段≯135℃，四段≯165℃）。每2小時(shí)定時(shí)排放各段油水一次，排油水時(shí)要緩慢開啟閥門，排完后要關(guān)嚴(yán)閥門，防止漏氫氣。七、制氫車間操作崗位安全操作規(guī)程開車前應(yīng)檢查排液閥、排污閥、放空閥、進(jìn)料閥、取樣閥等的開啟或關(guān)閉情況。開車時(shí)應(yīng)先開凈化塔，然后開汽化塔，再開轉(zhuǎn)化器，最后開變壓吸附。當(dāng)全系統(tǒng)開車正常后根據(jù)分析情況，將各工藝指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并按規(guī)定記錄各操作參數(shù)和巡回檢查各控制點(diǎn)及設(shè)備儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理。各操作工應(yīng)隨時(shí)注意監(jiān)視各操作儀表及閥門顯示準(zhǔn)確，操作靈活、有效。冷卻溫度一般保持在40℃以下。若突然?；虺炭亻y失靈，應(yīng)迅速打開放空閥來(lái)控制壓力突升。在向分廠送氫氣時(shí)，應(yīng)緩慢開啟送氣閥門，不應(yīng)使氫氣流速過(guò)快。分析取樣應(yīng)小心進(jìn)行，防止物料濺入眼內(nèi)，并保證取樣準(zhǔn)確。色譜儀開機(jī)時(shí)，應(yīng)先通載氣后通電，停機(jī)時(shí)應(yīng)先斷電再關(guān)載氣。分析進(jìn)樣時(shí)，應(yīng)確保進(jìn)樣量準(zhǔn)確，手法熟練，以減少分析誤差。1分析所用高壓氣瓶應(yīng)小心使用，嚴(yán)禁敲擊或碰撞。1嚴(yán)禁在本車間裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動(dòng)火。凡有爆炸和燃燒氣體的容器及管道檢修，在動(dòng)火前，應(yīng)報(bào)公司安、技科及車間同意，先用氮?dú)獯党脫Q分析合格，并采取安全措施方可動(dòng)火。1設(shè)備在未卸完壓力時(shí)，絕對(duì)禁止開展修理工作并禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。油爐崗位安全操作規(guī)程開車升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁油溫急升急降。壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得升溫操作。操作時(shí)應(yīng)注意，先上引風(fēng)，再上鼓風(fēng)；停止應(yīng)先停鼓風(fēng)，再停引風(fēng)。不符合要求的煤塊不準(zhǔn)加入煤斗，同時(shí)注意出渣口煤渣結(jié)塊而影響出渣。出油溫度不允許超過(guò)導(dǎo)熱油的工作溫度。正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位，以防止液位出現(xiàn)異常后發(fā)生事故。操作工要對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)經(jīng)常監(jiān)視并按時(shí)注油，確保潤(rùn)滑良好。突然停電，應(yīng)迅速打開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi)自然流至儲(chǔ)油槽內(nèi)，同時(shí)用濕煤壓火，此項(xiàng)工作應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。緊急停爐時(shí)，熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)先停止送煤機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐排速度，盡快將爐膛內(nèi)的煤送出，也可用濕灰快速壓滅火。計(jì)劃停爐時(shí)，熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，停止上煤機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，爐排繼續(xù)將余煤盡快送出爐膛，停止引風(fēng)機(jī)，等爐溫降至不使導(dǎo)熱油溫度回升至危險(xiǎn)溫度時(shí)，可停止循環(huán)泵。緊急停爐和計(jì)劃停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛，以防造成不良后患和損壞部件。八、觸媒車間主操工安全操作規(guī)程配料前要穿保護(hù)用品，戴好手套、口罩和眼鏡。配料時(shí)要稱量準(zhǔn)確，混合均勻，完全溶解。 （1）、第一次配料，秤取硅膠4kg、片堿43kg及加水100kg。 （2）、第二次配料，秤取硝酸銅100kg,加水100kg在缸內(nèi)加熱完全溶解,再加硅膠21kg,浸泡半小時(shí)。加片堿一定要緩慢進(jìn)行，邊加邊攪拌，以防急劇溶解，濺出傷人。第一次配料結(jié)束后，一定要把缸內(nèi)的溶液抽凈。第二次配料結(jié)束后，要在攪拌的情況下，迅速抽入反應(yīng)釜中。攪拌半小時(shí)，測(cè)定PH值，若PH值小于14則補(bǔ)加片堿直至反應(yīng)后PH值為14。并在5060℃下要保持4小時(shí)。板框過(guò)濾時(shí)，先用45℃清水對(duì)濾餅進(jìn)行清洗。當(dāng)清洗液PH值達(dá)到10時(shí)，水溫可提高到60℃，繼續(xù)清洗，直至清洗液PH值達(dá)到8為止。吹干后，將濾餅均勻放入托盤中。副操工安全操作規(guī)程粉碎前先開引風(fēng)機(jī)，后依次開啟鼓風(fēng)機(jī)、主機(jī)、空壓機(jī)，待進(jìn)風(fēng)口溫度達(dá)到130℃后，開啟送料機(jī)。在粉碎過(guò)程中不斷調(diào)整料速，使干燥室溫度控制在110℃以下。進(jìn)料時(shí)，不能帶手套，不得用硬金屬棒擁料。干燥粉碎每15分鐘放料一次，粒度要大于350目。進(jìn)料完畢，先停熱源，逐步調(diào)低料速，然后停送料電機(jī)。待主機(jī)內(nèi)物料粉碎完畢，先?？諌簷C(jī)、主機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，然后待進(jìn)風(fēng)口溫度降至50℃以下再停引風(fēng)機(jī)。通 用 部 分按時(shí)上、下班，不遲到、早退（超過(guò)15分鐘按脫崗處理）。上班前必須列隊(duì)點(diǎn)名，背誦廠訓(xùn)。不能無(wú)故不上班，有事要請(qǐng)假；請(qǐng)假以請(qǐng)假條為準(zhǔn)，不得口頭請(qǐng)假或捎假。上班不允許不穿工作服，只穿背心、短褲或裙子。工作服必須穿整齊（做到緊袖、緊領(lǐng)、緊擺），不允許敞懷、赤膊、無(wú)扣，腰間系繩索、褲腰扎鐵絲或電線等現(xiàn)象。上班不允許穿高跟鞋、脫鞋、代帶涼鞋，更不允許赤腳或踏鞋。女工在從事生產(chǎn)作業(yè)時(shí)都應(yīng)戴好工作帽，特別是從事轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備作業(yè)時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)及長(zhǎng)辮卷在工作帽內(nèi)。在生產(chǎn)區(qū)域的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備維修和檢修現(xiàn)場(chǎng)、吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)都必須戴安全帽。操作時(shí)要求穿戴勞保用品的必須自覺(jué)遵守，保護(hù)自己人參安全。上班期間要言談、舉止文明規(guī)范，站有站姿，坐有坐相，不能萎靡不振，蹺腿脫鞋。1上班期間不允許閑聊、吃零食、戲耍、打鬧。1上班期間不允許看書報(bào)、打游戲機(jī)、打私人電話、會(huì)私客。1上班期間不允許睡崗。有下列情形之一者視為睡崗：（1）、坐著閉著眼；（2）、坐著帽子遮住眼；（3）、躺著睜著眼；（4）頭枕手臂趴著桌；（5）、坐著頭靠別人的肩。1班中不允許脫崗和串崗。有下列情形之一者視為脫崗：（1）、離開崗位15分鐘以上者；（2）、離崗時(shí)間不詳，流向欄內(nèi)無(wú)標(biāo)識(shí)，領(lǐng)導(dǎo)又不知去向者；（3）、非工作原因，領(lǐng)導(dǎo)又無(wú)指派離開生產(chǎn)區(qū)或廠區(qū)者；（4）、水解操作工未入塔而離開操作架周圍；（5）、氫化操作工無(wú)人頂替離開崗位；（6）、操作還沒(méi)有結(jié)束，離開崗位。1上班期間，不允許私語(yǔ)。1禁煙區(qū)不能有煙頭，不允許帶火種，不允許抽煙，更不允許吸毒品。1班中嚴(yán)禁吵架、斗歐、賭博。1嚴(yán)禁班前、班中和值班期間喝酒，更不能酒后滋事。1嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》，認(rèn)真交接后方可簽字或蓋章。工段與工段之間、崗位之間要相互通知，注重協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)均衡、持續(xù)、穩(wěn)定。2高空作業(yè)，上下口令要一致，安全防范措施得當(dāng)。2崗位操作工每小時(shí)的45分鐘要按照巡回檢查圖認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)。2操作前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查。在放料、抽料、切換或倒罐的時(shí)候，閥門開關(guān)準(zhǔn)確，該關(guān)的必須全部關(guān)嚴(yán)，該開的必須開啟適當(dāng)，預(yù)防跑料、漏料、憋料、憋壓、把容器憋破、吸破、抽扁等事故發(fā)生。2開啟、停運(yùn)機(jī)器時(shí)要看清標(biāo)志，認(rèn)真檢查，注意銜接和順序。2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)制度。2操作過(guò)程中要