【正文】 190 干點(diǎn) ℃ 160 205 實(shí)際膠質(zhì) mg/100ml 2 ≯ 5 誘導(dǎo)期 min / 530 530 ≮ 480 硫含量％ m/n） ≯ 硫醇含量％（ m/n） / ≯ 銅 腐（ 50℃， 3h） 2c 1a 1a 1a 水溶性酸或堿 / 無 無 無 機(jī)雜及水份 / 無 無 無 苯含量％ （ v/v） ≯ 總 氮 ml/l / / / 烯 烴 0 〈 12％ 〈 12％ 〈 35％ b) 富 氣組成、性質(zhì)見表 3 表 3 種 類 組 成％（ V/V） 330℃ 410℃ 氫 甲烷 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 異丁烷 正丁烯 正丁烷 異丁烯 順丁烯 正戊烷 異戊烷 戊烯＋碳 6 合計(jì) 100 100 富氣總量 kg/h 1600 1800 干氣占富 氣（ C1+C2+H2） %(W/W) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 4 頁 共 41 頁 純干氣占富氣（ C1+C2+H2） kg/h 純干氣產(chǎn)率（ C1+C2+H2） %(W/W) 實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù) 表 4 本公司常壓直餾汽油的性質(zhì) 項(xiàng) 目 測定結(jié)果 密度 kg/m3 總氮 ml/l 總硫％ （ m/m） 餾 程 （ ℃） 初餾程（ IBP） 37 10％ 71 50％ 102 90％ 137 干點(diǎn)（ FBP） 160 族組成 m% 烷烴 (P) 烯烴 (O) 未驗(yàn)出 環(huán)烷烴 (N) 芳烴 (A) 苯 (B2) 模擬辛烷值 RON MON 主要操作條件 加熱爐操作條件見表 5 表 5 序 號(hào) 項(xiàng) 目 F1001 F1002 1 進(jìn)爐壓力 Mpa 2 出爐壓力 Mpa 3 進(jìn)爐溫度 ℃ 285 410 4 出爐溫度 ℃ 455 450 反應(yīng)器 操作條件見表 6 表 6 序 號(hào) 項(xiàng) 目 R1001 R1002 1 溫度 ℃ 頂部 初期～末期 320~410 320~410 底部 初期～末期 290~380 290~380 再生 初期～末期 300~480 480 2 床層溫降 ℃ 25~30 20~25 3 壓力 Mpa 頂 部 再 生 4 床層壓降 Mpa(表 ) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 5 頁 共 41 頁 5 空 速（ w） hr1 動(dòng)力指標(biāo)見表 表 8 表 7 項(xiàng) 目 使用地點(diǎn) 用 量 kg/h 備 注 蒸汽 R100 1002 5000 間歇（燒焦） 消防、吹掃 1000 間歇（事故或停工） 最大用量 5000 循環(huán)水 El1002/ 1000 間歇（采樣） 新鮮水 V100衛(wèi)生 500 間歇（開工時(shí)用） 軟化水 EL1001/ 334 連續(xù)補(bǔ)水 表 8 項(xiàng)目 序號(hào) 使用地點(diǎn) 設(shè)備臺(tái)數(shù) 軸功率 kw 裝機(jī)容量 kw 備注 工作 備用（舊有） 用電 1 P1001/1 1 1 7 11 連續(xù) 2 P1002/ 1 1 連續(xù) 3 P1004 1 / 2 連續(xù) 4 P1003 1 / 1 3 連續(xù) 5 EL1001 1 / 9 11 連續(xù) 6 EL1001 1 1 2 4 連續(xù) 7 自控 2 2 合計(jì) 6 3 55 化驗(yàn)分析項(xiàng)目見表 9 表 9 分析項(xiàng)目 分析次數(shù) 直餾 汽油 餾程 每罐做一次 比重 每罐做一次 硫含量 每罐做一次 含水 必要時(shí)做 異構(gòu)化粗汽油 餾程 1/2 實(shí)際膠質(zhì) mg/100ml 必要時(shí)做 硫含量 % (m/m) 必要時(shí)做 溴價(jià) gBr/100g 必要時(shí)做 辛烷值 1/24 誘導(dǎo)期 min 必要時(shí)做 銅腐 50 ℃ 3h 必要時(shí)做 烯烴 必要時(shí)做 富氣 組成 1/24 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 6 頁 共 41 頁 ４、裝置開工方案 裝置全面大檢查 目的和要求 對(duì)新建裝置進(jìn)一步查隱患，找問題并及時(shí)處理，著重于靜態(tài)設(shè)備大檢查。 e) 各系統(tǒng)的工藝管線及單體設(shè)備是否存在問題。 h) 管線保溫及刷漆是否符合要求。 e) 檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度、等級(jí)及方位是否符合圖紙要求，開口補(bǔ)強(qiáng)是否符合要求。 f) 檢查反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑卸料管的安裝是否符合要求。 g） 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過 。 d) 焊縫有無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不超過 。 e) 爐管進(jìn)出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。 e) 檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正常，潤滑油箱是否干凈，油面計(jì)、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。 儀表、電器的檢查 a) 一次表（液位計(jì)、流量計(jì)、熱電偶、壓差計(jì)）安裝是否符合要求，調(diào)節(jié)閥的型號(hào)規(guī)格，安裝方向是否符合要求。 i) 啟動(dòng)、保護(hù)和測量裝置齊全，造型適當(dāng)，靈活好用，電纜鋪設(shè)合乎要求。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 9 頁 共 41 頁 f) 安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。 準(zhǔn)備好閥板手，管鉗等各鐘器具。 引軟化水 a) 聯(lián)系動(dòng)力送軟化水。調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力，引汽過程一定要緩慢，嚴(yán)防水擊管線。 c) 改好流程引至各備用風(fēng)點(diǎn)末端排凈后關(guān)閉。 吹掃試壓 吹掃目的： 檢查設(shè)備管線是 否暢通，設(shè)備管線的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，消除設(shè)備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開工。 掃線過控制閥時(shí)走副線，并在兩端放開。 吹掃冷換設(shè)備、控制閥時(shí)，先走副線后進(jìn)設(shè)備及控制閥，以免臟物進(jìn) 入冷換設(shè)備及閥體內(nèi)；冷換汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 11 頁 共 41 頁 設(shè)備吹掃時(shí)另一程放空打開，防止憋壓。 吹掃流程 P1001/ 出口給汽 → E1001/→ F1001 進(jìn)口 → R1001 付線 → F1002→ R1002 副線 →E1001/→ EL1001/→ V1001→ P1002/ 出口放空 → T401 頂部器壁法蘭脫開。 泵有電流表的，要在額定電流處標(biāo)上紅線，泵出口壓力表標(biāo)上最高壓力值紅線，啟動(dòng)離心泵時(shí)出口必須節(jié)流，嚴(yán)禁超壓避免燒壞電機(jī)，損壞設(shè)備。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 12 頁 共 41 頁 h) 為保證沖洗有足夠的水質(zhì)，因逐個(gè)打開排放點(diǎn)和采樣點(diǎn)，干凈后及時(shí)關(guān)閉。 e) 在聯(lián)運(yùn)之前，聯(lián)系儀表將所有控制閥安裝就位，并處于全關(guān)位置，副線開度適中，用泵出口閥控制 排量，嚴(yán)禁電機(jī)超電流運(yùn)行。 水聯(lián)運(yùn)流程： 新鮮水 → V1001→ P1002/→ P1001 進(jìn)口 → E1001/→ F1001→ R1001 副線 → F1002→ R1002 副線 → E1001/→ EL1001→ V1001。 卸開反應(yīng)器頭蓋，各卸料口法蘭，并用工業(yè)風(fēng) 吹掃。 組織與分工要落實(shí)、裝劑前，對(duì)裝劑人員進(jìn)行組織分工，專職專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。 逐一安裝好出口集合器、催化劑支撐盤、熱電偶，確認(rèn)全部工具和 其它設(shè)備從反應(yīng)器床層取出。 每桶催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗前必須稱重，做好記錄。 b) 依次點(diǎn)爐 F100 1002，以（ 15～ 30） ℃ /h 速度升溫，爐出口升溫到 220℃ （反應(yīng)器床層不大于 120℃ ）。 熱油循環(huán)（ 6h） : F100 1002 以（ 15～ 30） ℃ /h 升溫至 180℃ ，爐出口溫度控制在（ 180～ 220） ℃ 之間，恒溫 30min，原料準(zhǔn)備切進(jìn)反應(yīng)器。 反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)，以改質(zhì)汽油 10%（ 70%、 90%）為根據(jù)，以反應(yīng)器的溫差作參考。 催化劑活性的恢復(fù) 催化劑的汽提 因催化劑隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長，活性逐漸減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸汽對(duì)其進(jìn)行吹掃，以恢復(fù)其活性。 f） 蒸汽吹掃完以后，拆開 F100 1002 出口法蘭，檢查是否有結(jié)焦現(xiàn)象，若爐管結(jié)焦厚度超過 2mm時(shí)，則先進(jìn)行爐管的燒焦，燒焦尾氣從出口排空，不允許串向反應(yīng)器。 b） 提高爐出口蒸汽溫度至 300℃ ，作好通風(fēng)的準(zhǔn)備工作，此時(shí)反應(yīng)器入口壓力約 ，以減少水 蒸汽分壓對(duì)催化劑活性的影響。 c） 燒焦初期氧含量＜ %（ V），升溫速度每小時(shí)＜ 10℃ ，各點(diǎn)溫度和氧含量穩(wěn)定一段時(shí)間以后，方可再調(diào)，且不可同時(shí)調(diào)節(jié)。 經(jīng)常檢查消防器材系統(tǒng)是否處于良好備用狀態(tài)。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 18 頁 共 41 頁 g） 烘爐的同時(shí)畫升溫曲線。 5） ℃ 150 100 根據(jù)廠家提供 50 曲線進(jìn)行烘爐 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 t（ hr） 圖 7 烘爐曲線圖 e） 爐管中通入蒸汽、控制爐出口溫度≯ 400℃ f） 爐膛溫度為 150℃ 時(shí)，恒溫 24h，以除去耐火材料中的吸附水，爐膛溫度在 320℃ 時(shí)，恒溫一天，以除去耐火材料中的結(jié)晶水，爐膛溫度升至 450℃ 時(shí)，恒溫 24h。 e） 檢查瓦斯和燃料油線流程是否暢通，閥門開關(guān)靈活，壓力表完好。 c） 確保入爐瓦斯不帶液。 d） 處理瓦斯帶油事故 e） 平穩(wěn)好蒸汽壓力。 c） 調(diào)整操作 d） 聯(lián)系儀表修理。 b） 油火呈黃色，瓦斯火藍(lán)色，火焰強(qiáng)有力。 g） 霧 化蒸汽壓力不穩(wěn)，燃料油壓力波動(dòng)使火焰喘息。 g） 控制蒸汽與燃料油壓力平穩(wěn)。 b） 機(jī)泵或進(jìn)料控制閥故障。 原因： a） 火焰不均，爐管局部受熱。 爐管著火 現(xiàn)象： a） 爐出口溫度，爐膛溫度等迅速上升。 c） 爐子熄火后，要將煙道擋板，看火窗，風(fēng)門關(guān)閉。 用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。 普通離心泵操作法 普通離心泵操作 啟動(dòng)前檢查、準(zhǔn)備工作： a） 檢查電機(jī)和泵的地腳螺栓、各運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接螺栓等有無松動(dòng)，防護(hù)罩是否 裝好。 開車步驟： a） 按電機(jī)起動(dòng)按鈕，當(dāng)電機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速且壓力正常后，緩慢打開出口閥并用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。 正常切換 a） 按正常開泵步驟，啟動(dòng)備用泵。 g） 備用泵要做到隨時(shí)可以啟動(dòng)。 更換密封。 準(zhǔn)備好消防器材和消防用具，安全防護(hù)用具。 裝置停工后反應(yīng)系統(tǒng)如不需檢修，則全部用 N2保護(hù)，維持正壓。 停工的步驟 降溫、將量 a） 接到停工通知，司爐工以 ，待平穩(wěn)約 ~2h 后逐漸降低爐出口溫度至250℃ ~280℃ 。 c） 吹掃不能多路管線同時(shí)吹掃，應(yīng)一路一路分別掃通，保證蒸汽壓≮ 。 反應(yīng)器床層通風(fēng)降溫 反應(yīng)器吹掃 完 以后，為了達(dá)到進(jìn)入的安全溫度及吹掃催化劑表面的部分冷凝水，故對(duì)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，冷卻降溫。 c） 當(dāng) R100 1002 床層