【正文】 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 1 頁(yè) 共 41 頁(yè) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該裝置的工藝流程、工藝指標(biāo)、開(kāi)工方案、崗位操作法及專用設(shè)備操作法、停工方案、事故預(yù)案和安全技術(shù)規(guī)程。 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于汽油異構(gòu)化裝置的生產(chǎn)管理。 概述 直餾汽油異構(gòu)化簡(jiǎn)介 裝置規(guī)模及組成 裝置設(shè)計(jì)處理能力為 4 萬(wàn)噸 /年，操作彈性為上限 5 萬(wàn)噸 /年，下限 3 萬(wàn)噸 /年，設(shè)計(jì)開(kāi)工時(shí)數(shù)為 8000h/a，設(shè)計(jì)空速為 ,每個(gè)開(kāi)工周期為 3～ 4 個(gè)月，燒焦時(shí)間 10 天左右，本裝置主要由反應(yīng)系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（本系統(tǒng)是利用催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，以后 不再介紹）組成。 原料來(lái)源及生產(chǎn)方案 裝置設(shè)計(jì)原料為常壓的直餾汽油，在催化劑的作用下進(jìn)行脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列化學(xué)反應(yīng)，使辛烷值低的烴類減少，辛烷值高的烴類增加，宏觀汽油辛烷值提高，副產(chǎn)品為液化氣和干氣。 工藝流程特點(diǎn) 直餾汽油改質(zhì)是國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的專有技術(shù)，在非臨氫狀態(tài)下操作，以直餾汽油作原料，不需要再次切割，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，投資少，能有效的提高直餾汽油的辛烷值，是當(dāng)前汽油使用標(biāo)準(zhǔn)提高后，提高直餾汽油辛烷值的好辦法，適合于中小型煉油廠。 本工藝的最大特點(diǎn)是固定床兩段反應(yīng)，反應(yīng) 過(guò)程生焦量少，反應(yīng)約 4 個(gè)月需燒焦一次，工藝流程簡(jiǎn)單，操作易掌握。 裝置設(shè)備簡(jiǎn)介 以下詳細(xì)介紹汽油異構(gòu)化反應(yīng)部分所有動(dòng)、靜設(shè)備，見(jiàn)表 1（吸收穩(wěn)定部分不再介紹） 表 1 汽油異構(gòu)化反應(yīng)部分動(dòng)、靜設(shè)備表 序號(hào) 編 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號(hào) 數(shù) 量 備 注 1 R1001 一段反應(yīng)器 Φ 1800 9800 1 2 R1002 二段反應(yīng)器 Φ 1800 9800 1 3 F1001 一段加熱爐 3934840KJ/h 1 4 F1002 二段加熱爐 879060KJ/h 1 5 V1001 油氣分離器 Φ 1600 9200 1 臥式 6 E1001/ 反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器 ： 20＃ 7 E1001/ 反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器 ： 20＃ 8 EL1001/ 反應(yīng)油氣冷卻器 9 P1001/ 直餾汽油泵 DMC40IC 4 2 N＝ 11kw 10 P1002/ 粗汽油泵 50DAYII35 6 2 N= 異構(gòu)化裝置設(shè)備一覽表 換熱器、罐類： 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 2 頁(yè) 共 41 頁(yè) 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 單位 數(shù)量 容器類別 1 V1003 水洗罐 Φ 1800 4000 20R 臺(tái) 1 Ｉ 2 V1001 氣液分離器 Φ 1600 4200 20R 臺(tái) 1 Ｉ 3 V1002 原料油緩沖罐 Φ 1400 3500 20R 臺(tái) 1 Ｉ 4 EL1001/ 直餾汽油與反應(yīng)油汽換熱器／ 14 5 EL1001/ 反應(yīng)油汽冷卻器 機(jī)泵類： 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 流量m3/h 揚(yáng)程 m 電機(jī)功率KW 單位 數(shù)量 1 P1001/ 直餾汽油泵 50AYII60 2A 10 90 15 臺(tái) 2 2 P1002/ 改質(zhì)汽油泵 12YII35 6 12 210 22 臺(tái) 2 3 P1003/ 50AYII60 2A 10 90 15 臺(tái) 2 4 P1004 酸性水泵 臺(tái) 1 工藝流程說(shuō)明及工藝指標(biāo) 工藝流程說(shuō)明 （ 工藝流程圖見(jiàn)附錄 A 和附錄 B） 直餾汽油自罐區(qū)經(jīng)直餾汽油泵 P1001/ 送入本裝置，在流量調(diào)節(jié)閥控制下依次進(jìn)入水洗罐、進(jìn)入原料緩沖罐與反應(yīng)產(chǎn)物在 E1001/ 換熱，再經(jīng)一段加熱爐（ F1001）加熱到所需溫度 320℃ 后，去一段反應(yīng)器（ R1001），直餾汽油在催化劑的作用下產(chǎn)生脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列的化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，因此 F1001 出口溫度降低約 25℃左右，一段反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)二段反加熱爐（ F1002）加熱至 320℃后，再經(jīng)二段反應(yīng)器（ R1002）繼續(xù)進(jìn)行異構(gòu)化 反應(yīng)，經(jīng)過(guò)二段反應(yīng)器反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物去E1001/ 與直餾汽油換熱，然后去反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（ EL1001/）冷卻到 40℃，去油氣分液罐（ V1001）進(jìn)行油氣分離、 V1001底的粗汽油經(jīng) P1002/， V1001頂富氣去催化裂化富氣壓縮機(jī)入口。 經(jīng)過(guò)二段反應(yīng)后，直餾汽油達(dá)到改質(zhì)的目的，反應(yīng)部分是本裝置的關(guān)鍵，要根據(jù)異構(gòu)化汽油的辛烷值，隨時(shí)調(diào)整反應(yīng)溫度，初期反應(yīng)溫度約為 320℃，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，催化劑的活性有所降低，為了得到需要的辛烷值，要不斷提 高反應(yīng)溫度，一般為（ ～ 1）℃ /天，到反應(yīng)末期，反應(yīng)溫度達(dá)到 390℃～ 400℃時(shí)，要停工對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦再生，一個(gè)反應(yīng)周期約 3～ 4 個(gè)月，本裝置采用濕法再生，每次燒焦再生約需 10天左右。 、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格性質(zhì) a) 原料、粗汽油性質(zhì)見(jiàn)表 2 表 2 種 類 分析項(xiàng)目 原 料 （直餾汽油） 異構(gòu)化粗汽油 330℃ 異構(gòu)化粗汽油 410℃ 90 號(hào)無(wú)鉛汽油 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB179301999 辛烷值 （ RON） （ mon） 91 ≮ 90 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 3 頁(yè) 共 41 頁(yè) 抗爆指數(shù) / ≮ 85 餾 程 初餾點(diǎn) ℃ 37 / 10％ ℃ 71 70 50％ ℃ 102 120 90% ℃ 137 190 干點(diǎn) ℃ 160 205 實(shí)際膠質(zhì) mg/100ml 2 ≯ 5 誘導(dǎo)期 min / 530 530 ≮ 480 硫含量％ m/n） ≯ 硫醇含量％（ m/n） / ≯ 銅 腐（ 50℃， 3h） 2c 1a 1a 1a 水溶性酸或堿 / 無(wú) 無(wú) 無(wú) 機(jī)雜及水份 / 無(wú) 無(wú) 無(wú) 苯含量％ （ v/v） ≯ 總 氮 ml/l / / / 烯 烴 0 〈 12％ 〈 12％ 〈 35％ b) 富 氣組成、性質(zhì)見(jiàn)表 3 表 3 種 類 組 成％（ V/V） 330℃ 410℃ 氫 甲烷 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 異丁烷 正丁烯 正丁烷 異丁烯 順丁烯 正戊烷 異戊烷 戊烯＋碳 6 合計(jì) 100 100 富氣總量 kg/h 1600 1800 干氣占富 氣（ C1+C2+H2） %(W/W) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 4 頁(yè) 共 41 頁(yè) 純干氣占富氣（ C1+C2+H2） kg/h 純干氣產(chǎn)率（ C1+C2+H2） %(W/W) 實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù) 表 4 本公司常壓直餾汽油的性質(zhì) 項(xiàng) 目 測(cè)定結(jié)果 密度 kg/m3 總氮 ml/l 總硫％ （ m/m） 餾 程 （ ℃） 初餾程（ IBP） 37 10％ 71 50％ 102 90％ 137 干點(diǎn)（ FBP） 160 族組成 m% 烷烴 (P) 烯烴 (O) 未驗(yàn)出 環(huán)烷烴 (N) 芳烴 (A) 苯 (B2) 模擬辛烷值 RON MON 主要操作條件 加熱爐操作條件見(jiàn)表 5 表 5 序 號(hào) 項(xiàng) 目 F1001 F1002 1 進(jìn)爐壓力 Mpa 2 出爐壓力 Mpa 3 進(jìn)爐溫度 ℃ 285 410 4 出爐溫度 ℃ 455 450 反應(yīng)器 操作條件見(jiàn)表 6 表 6 序 號(hào) 項(xiàng) 目 R1001 R1002 1 溫度 ℃ 頂部 初期～末期 320~410 320~410 底部 初期～末期 290~380 290~380 再生 初期～末期 300~480 480 2 床層溫降 ℃ 25~30 20~25 3 壓力 Mpa 頂 部 再 生 4 床層壓降 Mpa(表 ) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 5 頁(yè) 共 41 頁(yè) 5 空 速（ w） hr1 動(dòng)力指標(biāo)見(jiàn)表 表 8 表 7 項(xiàng) 目 使用地點(diǎn) 用 量 kg/h 備 注 蒸汽 R100 1002 5000 間歇（燒焦） 消防、吹掃 1000 間歇（事故或停工） 最大用量 5000 循環(huán)水 El1002/ 1000 間歇（采樣） 新鮮水 V100衛(wèi)生 500 間歇（開(kāi)工時(shí)用） 軟化水 EL1001/ 334 連續(xù)補(bǔ)水 表 8 項(xiàng)目 序號(hào) 使用地點(diǎn) 設(shè)備臺(tái)數(shù) 軸功率 kw 裝機(jī)容量 kw 備注 工作 備用（舊有） 用電 1 P1001/1 1 1 7 11 連續(xù) 2 P1002/ 1 1 連續(xù) 3 P1004 1 / 2 連續(xù) 4 P1003 1 / 1 3 連續(xù) 5 EL1001 1 / 9 11 連續(xù) 6 EL1001 1 1 2 4 連續(xù) 7 自控 2 2 合計(jì) 6 3 55 化驗(yàn)分析項(xiàng)目見(jiàn)表 9 表 9 分析項(xiàng)目 分析次數(shù) 直餾 汽油 餾程 每罐做一次 比重 每罐做一次 硫含量 每罐做一次 含水 必要時(shí)做 異構(gòu)化粗汽油 餾程 1/2 實(shí)際膠質(zhì) mg/100ml 必要時(shí)做 硫含量 % (m/m) 必要時(shí)做 溴價(jià) gBr/100g 必要時(shí)做 辛烷值 1/24 誘導(dǎo)期 min 必要時(shí)做 銅腐 50 ℃ 3h 必要時(shí)做 烯烴 必要時(shí)做 富氣 組成 1/24 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 6 頁(yè) 共 41 頁(yè) ４、裝置開(kāi)工方案 裝置全面大檢查 目的和要求 對(duì)新建裝置進(jìn)一步查隱患，找問(wèn)題并及時(shí)處理，著重于靜態(tài)設(shè)備大檢查。檢查是否具備向系統(tǒng)內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，是否具備裝置進(jìn)行全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。 對(duì)職工隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)練兵，使操作人員進(jìn)一步熟悉本裝置的工藝流程和設(shè)備狀況。 設(shè)專人檢查，并有負(fù)責(zé)人簽字。 檢查內(nèi)容 總體檢查 a) 設(shè)備是否按設(shè)計(jì)項(xiàng)目全面施工，施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 b) 設(shè)備是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 c) 消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動(dòng)保護(hù)、防毒面具是否齊全好用，安全消防通道是否暢通無(wú)阻。 d) 裝置照明等附屬設(shè)備是否齊全好用。 e) 各系統(tǒng)的工藝管線及單體設(shè)備是否存在問(wèn)題。 工藝管線的檢查 a) 工藝管線的走向是否符合要求，各配件 安裝是否符合要求，閥門(mén)、盤(pán)根、壓蓋是否安裝好，法蘭、墊片、螺栓是否對(duì)準(zhǔn)把好，材質(zhì)是否符合要求。 b) 管線的厚度，材質(zhì)是否符合要求，根據(jù)工藝配管圖紙的要求核對(duì)管線用材和規(guī)格。 c) 管線的支吊架是否牢固。 d) 檢查管線是否在施工中碰撞損傷，彎曲或嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 e) 裝置內(nèi)管線上的盲板是否要拆裝。 f) 單向閥的方向是否安裝正確。 g) 各下水井、漏斗是否完好暢通。 h) 管線保溫及刷漆是否符合要求。 i) 認(rèn)真檢查伴熱管線及供汽點(diǎn)和排凝點(diǎn)情況。 設(shè)備檢查 反應(yīng)器 a) 反應(yīng)器基礎(chǔ)有無(wú)裂紋崩碎，地腳螺栓是否上緊，是否用了雙 螺母；有無(wú)滿扣現(xiàn)象，反應(yīng)器有無(wú)偏斜現(xiàn)象。銘牌是否完好，準(zhǔn)確，靜電接地是否符合要求。 b) 保溫層沒(méi)有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁（特別是焊縫處），開(kāi)口接管處有無(wú)裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。 c) 仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格包括螺栓長(zhǎng)度是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無(wú)裂紋、損傷，安裝