【正文】 批準(zhǔn)：楊光廠審核：李殿海初審：張 勇修編：徐景良 李金偉前 言設(shè)備檢修工作是生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的有力保證，本檢修規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備檢修過(guò)程及標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)設(shè)備檢修工作的正常開展。本版本為第二版，相比第一版，本版本對(duì)各類型設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中作用及檢修步驟進(jìn)行了補(bǔ)充和完善。一、本規(guī)程編寫依據(jù)：1.《化工設(shè)備》2.《泵維修手冊(cè)》3.《壓縮機(jī)維修手冊(cè)》4.《化工機(jī)械檢修》5．各設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書6. 結(jié)合我公司實(shí)際情況及檢修經(jīng)驗(yàn)。二、下列人員需熟悉或了解本檢修規(guī)程1. 檢修車間檢修班及各工藝車間檢修班全體檢修人員；2. 檢修車間主任、助理；3. 各相關(guān)專業(yè)專工、調(diào)度；三、職工因工作需要需調(diào)動(dòng)后，本規(guī)程應(yīng)上交機(jī)械動(dòng)力科，未及時(shí)上交或出現(xiàn)丟失、殘缺等情況時(shí)，將對(duì)相關(guān)責(zé)任人給予考核。四、本規(guī)程因編寫人員業(yè)務(wù)知識(shí)及檢修經(jīng)驗(yàn)所限，難免有紕漏及與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)不符之處，望廣大職工、領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正，以利于本規(guī)程的更新，使之更符合檢修作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、貼合生產(chǎn)實(shí)際需要。五、機(jī)械動(dòng)力科擁有本規(guī)程的最終解釋權(quán)。第一章 泵類設(shè)備的檢修 4第一節(jié) 離心泵的檢修 4第二節(jié) 計(jì)量泵的檢修 16第三節(jié) 磁力泵的檢修 22第四節(jié) 液氯液下泵的檢修 26第五節(jié) 屏蔽泵的檢修 31第二章 壓縮機(jī)類設(shè)備的檢修 40第一節(jié) 氯氣壓縮機(jī)的檢修 40第二節(jié) 氫氣壓縮機(jī)的檢修 46第三節(jié) 氯氣螺桿機(jī)組的檢修 52第三章 離心通風(fēng)機(jī)的檢修 61第四章 石墨設(shè)備的檢修 67第一節(jié) 合成爐的檢修 67第二節(jié) 石墨換熱設(shè)備的檢修 70第三節(jié) 其它石墨設(shè)備的檢修 73第四節(jié) 阻火器的檢修 74第五章 換熱設(shè)備的檢修 77第六章 塔類設(shè)備的檢修 85第七章 捕沫器設(shè)備的檢修 92第八章 玻璃鋼設(shè)備的檢修 95第九章 碳鋼設(shè)備（容器）的檢修 97第十章 襯膠設(shè)備的檢修 103第十一章 公共部分 106第一節(jié) 電動(dòng)葫蘆的檢修 106第二節(jié) 橋(門)式起重機(jī)的檢修 112第三節(jié) 壓力容器的檢修 126第四節(jié) 閥門的檢修 136第五節(jié) 管道的檢修 147附錄A：容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則 152附錄B：常用研具材料的選用（參考件） 154附錄C：磨料的代號(hào)及應(yīng)用范圍（參考件） 155附錄D：磨料粒度尺寸范圍（參考件） 155附錄E：常用填料選用表 （參考件） 156附錄F：常用鋼管的化學(xué)成份 157附錄G：常用鋼管的機(jī)械性能 158附錄H：常用螺栓、螺母機(jī)械性能 158附錄I：常用緊固件材料化學(xué)成分 159附錄J：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目一覽表 159第一章 泵類設(shè)備的檢修第一節(jié) 離心泵的檢修總則、檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的檢修及設(shè)備維護(hù)與故障處理。SHS010132004《離心泵維護(hù)檢修規(guī)程》GB/T56571995《離心泵技術(shù)要求》《各廠家設(shè)備說(shuō)明書》技術(shù)規(guī)范、型號(hào)及數(shù)量見下表：名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家氯水循環(huán)泵IT200150400A2臺(tái)靖江利工氯水循環(huán)泵IJ200150350D1臺(tái)杭州堿泵吸收塔循環(huán)泵IT1501254001臺(tái)靖江利工吸收塔循環(huán)泵XZA1501504001臺(tái)西安泵閥尾氣塔循環(huán)泵IT10065200A2臺(tái)靖江利工中和液排放泵IT2520160B1臺(tái)靖江利工循環(huán)液泵IHF125100250A2臺(tái)安徽南方填料塔循環(huán)泵MCZ802002臺(tái)煙臺(tái)牟平填料塔循環(huán)泵IJ12580200D1臺(tái)杭州堿泵泡罩塔循環(huán)泵MCZ32160D2臺(tái)煙臺(tái)牟平稀酸泵MCZ32160B1臺(tái)煙臺(tái)牟平氫氣洗滌液循環(huán)泵MCZ100200B2臺(tái)煙臺(tái)牟平高純鹽酸泵65FSB30L1臺(tái)常州飛騰高純鹽酸泵80FSB302臺(tái)張家港惠爾密軟水泵MCZ40250C2臺(tái)煙臺(tái)牟平冷凍水泵2001505002臺(tái)廣州白云凝水泵25YF501臺(tái)廣州白云凝水泵50Y25A1臺(tái)煙臺(tái)瑞龍：將氯水循環(huán)對(duì)氯氣洗滌塔內(nèi)的氯氣進(jìn)行除水及降溫。：對(duì)吸收塔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)并將次氯酸鈉外賣。：對(duì)尾氣塔內(nèi)的堿液進(jìn)行循環(huán)吸收。：將排污槽內(nèi)排入中和槽的三氯化氮中和完畢后打入循環(huán)槽內(nèi)。：將循環(huán)液槽內(nèi)的純水輸送到合成產(chǎn)酸系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)酸。：將酸循環(huán)對(duì)填料塔內(nèi)的氯氣進(jìn)行除水及降溫。：將酸循環(huán)對(duì)泡罩塔內(nèi)的氯氣進(jìn)行除水及降溫。：對(duì)稀硫酸進(jìn)行裝車外賣。：循環(huán)堿性水對(duì)氫氣洗滌塔內(nèi)的氫氣進(jìn)行除水及降溫。：對(duì)合成爐夾套內(nèi)供水生產(chǎn)蒸汽。：將溴化鋰機(jī)組生產(chǎn)的冷水輸送到各個(gè)工序。：將回收的蒸汽冷凝水輸送到合成軟水槽。：驅(qū)動(dòng)機(jī)通過(guò)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，此時(shí)壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處形成的低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個(gè)壓差的作用下，不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。：即泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體量，通常用體積單位表示，符號(hào)Q，單位有m179。/h、m179。/s、l/s等。：輸送單位重量的液體從泵入口處到泵出口處，其能量的增值，用H表示。：泵的轉(zhuǎn)速是泵每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)，用n來(lái)表示。電機(jī)轉(zhuǎn)速N一般在2900轉(zhuǎn)/分左右。：離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數(shù)，用符號(hào)△hr表示，單位為米液柱。：泵的輸入功率為軸功率N，也就是電機(jī)的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率Ne。檢修周期與內(nèi)容檢修類別小修大修檢修周期（月）618（1）更換填料密封。（2）檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。（3）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。（4）處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。（5）檢查清理冷卻水、油封和潤(rùn)滑等情況。（1）包括小修項(xiàng)目。（2）檢查修理機(jī)械密封。（3）解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。（4）檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。（5）檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。（6）檢查并校正軸的直線度。（7）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。（8）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)、出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時(shí)重新配管。檢修質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)，并備齊必要的圖紙和資料。、量具、起重機(jī)具、配件及材料。，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全檢修條件。，并檢查清掃。，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。，拆卸檢查軸承。，測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。，必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查。、沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。（1）半聯(lián)軸器與軸配合為H7/JS6。（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。（3）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。（4）安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定緊力。（5）聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合下表要求：聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性彈性圈柱銷式齒式疊片式（6）聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過(guò)4塊。（7）熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。（1）滑動(dòng)軸承a、（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。b、更換軸承時(shí)，軸徑與軸承接觸角為6090176。，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm178。c、軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d、軸承頂部間隙值應(yīng)符合下表的要求：(單位：mm)軸徑間隙軸徑間隙18305080305080120120180e、軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。（2）滾動(dòng)軸承a、承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。b、僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。c、滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為JS7/h6。d、凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵。e、滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f、滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體及滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、抗疤和斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。（1）機(jī)械密封a、壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b、。c、安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷。d、靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e、彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f、機(jī)械密封彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g、壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。h、靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。（2）填料密封a、。b、。c、。d、。e、。f、，切口角度與軸向成45176。g、安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90176。h、填料均勻壓入，至少每?jī)扇壕o一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。（1）轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合下表的要求。測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套≤（2）軸套與軸配合為H7/h6,。（3）平衡盤與軸配合H7/js6。（4）根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)要求。（5）葉輪。a、葉輪與軸的配合為H7/js6。b、更換葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于下表的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下。葉輪外徑/mm≤200200300300400400500不平衡重/g35810c、平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。d、對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。（6）主軸。a、‰，且表面應(yīng)無(wú)傷痕。b、以兩軸徑為基準(zhǔn)。c、鍵與鍵槽應(yīng)配合間隙，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合下表要求。軸徑407070100100230過(guò)盈量、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合下表要求。泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵＜100≥100熱油泵＜100≥100，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的熱油泵。離心泵的檢修，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行定位標(biāo)記；，并作好記錄；；；；、隔板；；；，抽出泵軸；。 一般先用煤油將泵軸清洗干凈，用砂布打光檢查表面是否有溝痕和磨損，然后用千分尺檢查軸頸圓柱度和用百分表檢查直線度，必要時(shí)用超聲波或磁性探傷或著色檢查看是否有裂紋。下面介紹軸直線度的檢查。對(duì)于彎曲的軸，將泵軸夾持在車床上測(cè)量最方便，精度也比較高。也可以采用滾動(dòng)軸承支架或V形支承測(cè)量，但測(cè)量時(shí)必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動(dòng)。直線度具測(cè)量方法如下：（1）確定軸向測(cè)量部位。一般取安裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位，如取半聯(lián)軸器、軸承、葉輪等部位為測(cè)量點(diǎn)。（2）將軸各測(cè)量部位截面劃分為四等份或更多偶數(shù)份。（3）在測(cè)量截面上裝上百分表，表測(cè)量頭要垂直于軸線。（4）將軸按同一方向緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)一周，依次測(cè)出各點(diǎn)讀數(shù)并作記錄。（5）根據(jù)各測(cè)量截面的偏差綜合分析。用180度對(duì)稱兩方位的徑向跳動(dòng)差值的一半，畫出相應(yīng)的軸彎曲圖。（6）分析最大彎曲部位與方位。應(yīng)當(dāng)注意，每個(gè)截面測(cè)出的各方位徑向圓跳動(dòng)值的數(shù)值，僅表示該截面在某方位上的圓度偏差值，不能理解成是軸的彎曲狀況。只有通過(guò)把多個(gè)截面在同一方位的圓度的偏差值畫出的軸彎曲曲線圖，才能分析出軸彎曲的程度、部位及方位。（1）葉輪口環(huán)磨損的處理：葉輪口環(huán)磨損可以上車床對(duì)磨損部位進(jìn)行車削，消除磨損痕跡，并配制相應(yīng)的承磨環(huán)毛坯，根據(jù)車削后的葉輪口環(huán)直徑加工承磨環(huán)配上，以保持原有的間晾。這樣做可減少成本，因葉輪備件比承磨環(huán)備件貴得多。（2）葉輪腐蝕或汽蝕損身神勺處理：當(dāng)離心泵葉輪被腐蝕或汽蝕時(shí)，除了補(bǔ)焊修復(fù)外，還可用環(huán)氧膠貓結(jié)劑修補(bǔ)。（3）葉輪與軸配合松動(dòng)的處理：葉輪與軸的配合過(guò)松，會(huì)影響葉輪的同軸度，使泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)葉輪與軸配合過(guò)松，可以在葉輪內(nèi)孔鍍鉻后再磨削，或在葉輪內(nèi)孔局部補(bǔ)焊后上車床車削。（4）葉輪鍵槽與鍵配合松動(dòng)的處理：當(dāng)葉輪鍵槽與鍵配合過(guò)松時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下，根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大鍵槽寬度，重新配鍵。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，也可在葉輪原鍵槽相隔90176?；?20176。處重開鍵槽，并重新配鍵。對(duì)于修復(fù)葉輪或更換新葉輪，都要做靜平衡試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。離心泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：，組裝時(shí)各部件配合面要加一些潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。，應(yīng)對(duì)稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能保證連接螺栓上得緊而且均勻。、測(cè)量，同時(shí)作好記錄。滾動(dòng)軸承對(duì)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分重要的作用，如果在裝配時(shí)，質(zhì)量達(dá)不到要求，會(huì)使軸承承載能力下降，產(chǎn)生