【正文】 注：引汽后，汽量不能過大，防止 V1001 滿，串入低壓瓦斯管網(wǎng)，必須用 E1001/14 進(jìn)出口閥控制 V1001液面。 注意各容器得液面、界面。調(diào)換接線，檢查電壓和電機(jī)。 b） 手動停機(jī)按鈕。 冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。 處理：切斷進(jìn)料、滅火、通入消防蒸汽，按停工處理。 爐管結(jié)焦 現(xiàn)象： a） 爐管入口壓力不斷增加，爐出口壓力偏低。 d） 適當(dāng)減少霧化蒸汽。 e） 火嘴結(jié)焦，霧化情況不好，蒸汽壓力不穩(wěn)。 f） 儀表失靈 調(diào)節(jié)方法： a） 調(diào)節(jié)進(jìn)料量，必要時手控操作。 b） 檢查爐體附屬設(shè)備是否安裝良好。 d） 進(jìn)行燃料油 循環(huán)。 燒凈階段 a） 燒凈階段，床層入口溫度維持在 450℃ 左右時，逐步增大空氣量并逐漸減少蒸汽量，直至全部用空氣燒焦，連續(xù)燒焦 12h，待反應(yīng)器中出口煙氣全部為空氣時，燒凈階段結(jié)束。 10℃ ，吹掃 8h～ 12h，蒸汽吹掃完以后，泄去反應(yīng)余壓，進(jìn)行冷卻降溫。 全面調(diào)整操作，使各塔、容器、加熱爐的操作條件達(dá)到工藝要求，產(chǎn)品改進(jìn)成品罐，反應(yīng)初期各操作參數(shù)控制如下： F1001 出口溫度：（ 330177。 裝填催化劑應(yīng)留樣備查。 用催化劑吊裝漏斗吊裝催化劑時，漏斗底部有接上帆布袋，袋的下端距離床層高度不大于 米，防止催化劑破損。 催化劑、瓷球及反應(yīng)器配件準(zhǔn)備齊全。 b) 所有儀表及 DCS 要校完。 準(zhǔn)備工作 參加人員必須熟 悉本崗位沖洗及水聯(lián)運(yùn)方案。 吹掃注意事項 引蒸汽、水時，必須先檢查好管線、管件及有關(guān)設(shè)備。 引燃料氣 主干線上的孔板流量計、壓力表、調(diào)節(jié)閥及阻火器拆下。 c) 檢查好流程，將蒸汽引至脫水包，罐底排污。 原則：介質(zhì)先引入主干線再引入各分支線。 f) 檢查各儀表控制裝置是否檢驗并記錄，校驗是否合格，是否達(dá)到儀表本身精度等級的要求，并符合現(xiàn)場使用的條件。 b) 檢查基礎(chǔ)是否符合施工質(zhì)量要求，基礎(chǔ)有無裂紋。 換熱器 a) 銘牌 是否完整，銘牌內(nèi)容與設(shè)備是否相符合。 c) 檢查分配盤上的螺帽是否上緊可靠。 e) 裝置內(nèi)管線上的盲板是否要拆裝。 本工藝的最大特點(diǎn)是固定床兩段反應(yīng)，反應(yīng) 過程生焦量少，反應(yīng)約 4 個月需燒焦一次，工藝流程簡單，操作易掌握。 對職工隊伍進(jìn)行現(xiàn)場練兵，使操作人員進(jìn)一步熟悉本裝置的工藝流程和設(shè)備狀況。 設(shè)備檢查 反應(yīng)器 a) 反應(yīng)器基礎(chǔ)有無裂紋崩碎，地腳螺栓是否上緊，是否用了雙 螺母；有無滿扣現(xiàn)象，反應(yīng)器有無偏斜現(xiàn)象。 容器 a） 銘牌是否完整，內(nèi)容需與設(shè)備一致。 f) 法蘭緊固螺栓是否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，有無滿扣、滑扣、裂紋和其它損傷。 g) 檢查各點(diǎn)溫度計、液面計、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表是否符合要求，并便于檢查和操作。 k) 各報警系統(tǒng)的指示燈是否全部安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。 引水、汽、風(fēng)、瓦斯的步驟 引水：裝置內(nèi)用水種類有新鮮水、循環(huán)水、軟化水。 d) 支線引蒸汽前，先將各低點(diǎn)放空閥打開再緩慢引入蒸汽，排盡管內(nèi)冷凝水，防止水擊損壞管線。 系統(tǒng)蒸汽、水、風(fēng)與全廠管網(wǎng)連通，并能隨時提供水、汽、風(fēng)。 吹掃管線時，根據(jù)情況，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可以拆開管線端點(diǎn)法蘭或打開放空，向大氣吹掃；對于剛檢修完畢和清理干凈的容器吹掃時，必須打開管線端點(diǎn)法蘭或打開放空吹向大氣，不允許將雜物吹向器內(nèi)。 b) 裝水時，容器要打開放空，目的是防止容器超壓。 g) 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)無贓物堵塞過濾網(wǎng)時可投用控制閥 ，調(diào)節(jié)流量，控制各部流量維持在規(guī)定范圍內(nèi)（考查調(diào)節(jié)閥行程時防止機(jī)泵電流超高）。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 13 頁 共 41 頁 準(zhǔn)備好催化劑裝填漏斗、防毒面具、軟梯、皮尺、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、勞動用品。 將各個積垢盤筐之間內(nèi)用不銹鋼聯(lián)接固定，并要求積垢筐上用的帽子蓋死，然后填好瓷球，平整床層，拿出積垢筐蓋子。 d) 床層溫度 120℃后，蒸汽吹掃反應(yīng)器趕走空氣（停 F1001工業(yè)風(fēng)，改換蒸汽），控制床層溫度 160℃ 。 在班長的統(tǒng)一指揮下，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常的情況下，采取緊急措施以安全為主，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。 h） 燒焦期間嚴(yán)格保證蒸汽壓力在 以上，工業(yè)風(fēng)壓力不能低于 ，二者壓力不能大幅度波動，以防對反應(yīng)器床層產(chǎn)生大的影響。 e） 調(diào)節(jié)操作時若發(fā)現(xiàn)床溫突升，應(yīng)立刻恢復(fù)原操作或增大蒸汽量或降低風(fēng)量，待平穩(wěn)后再調(diào)整。 b） 按照從對流段到輻射段流程，先向爐管內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行暖爐 24h～ 48h，蒸汽從輻射段放空處外排。 點(diǎn)火操作 a） 保證瓦斯壓力在（ ～ ） MPa。 .. 爐膛溫度不均勻 影響因素： a） 火嘴偏或點(diǎn)火不對稱。 影響因素： a） 油大霧化蒸汽合適，使火焰長。 事故處理 瓦斯帶油 原因：干氣 V403 凝縮油過多，液面超高。 c） 原料油突然變重。 緊急停爐 a） 立即停掉火嘴，向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，開大風(fēng)門。 c） 軸承箱內(nèi)潤滑油合格，油液面位置正常。 c） 待備用泵壓力、流量達(dá)到要求后，即可按照正常停機(jī)步驟停下原運(yùn)行泵。 b）泵揚(yáng)程不夠 （ 1）吸入管路中串入氣體 （ 2） 泵轉(zhuǎn)速過低。 停工過程和吹掃期間要加強(qiáng)各方面的聯(lián)系，各崗位要互相協(xié)調(diào)。 反應(yīng)器床層通風(fēng)降溫 反應(yīng)器吹掃 完 以后，為了達(dá)到進(jìn)入的安全溫度及吹掃催化劑表面的部分冷凝水，故對反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，冷卻降溫。 停工的步驟 降溫、將量 a） 接到停工通知，司爐工以 ，待平穩(wěn)約 ~2h 后逐漸降低爐出口溫度至250℃ ~280℃ 。 準(zhǔn)備好消防器材和消防用具，安全防護(hù)用具。 g） 備用泵要做到隨時可以啟動。 開車步驟： a） 按電機(jī)起動按鈕，當(dāng)電機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速且壓力正常后，緩慢打開出口閥并用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。 用蒸汽吹掃換熱器時，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。 爐管著火 現(xiàn)象： a） 爐出口溫度，爐膛溫度等迅速上升。 b） 機(jī)泵或進(jìn)料控制閥故障。 g） 霧 化蒸汽壓力不穩(wěn)，燃料油壓力波動使火焰喘息。 c） 調(diào)整操作 d） 聯(lián)系儀表修理。 c） 確保入爐瓦斯不帶液。 5） ℃ 150 100 根據(jù)廠家提供 50 曲線進(jìn)行烘爐 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 t（ hr） 圖 7 烘爐曲線圖 e） 爐管中通入蒸汽、控制爐出口溫度≯ 400℃ f） 爐膛溫度為 150℃ 時，恒溫 24h，以除去耐火材料中的吸附水，爐膛溫度在 320℃ 時，恒溫一天，以除去耐火材料中的結(jié)晶水，爐膛溫度升至 450℃ 時，恒溫 24h。 經(jīng)常檢查消防器材系統(tǒng)是否處于良好備用狀態(tài)。 b） 提高爐出口蒸汽溫度至 300℃ ，作好通風(fēng)的準(zhǔn)備工作，此時反應(yīng)器入口壓力約 ，以減少水 蒸汽分壓對催化劑活性的影響。 催化劑活性的恢復(fù) 催化劑的汽提 因催化劑隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的增長，活性逐漸減弱，為了使催化劑再生周期的延長，在催化劑完全失活前用蒸汽對其進(jìn)行吹掃，以恢復(fù)其活性。 熱油循環(huán)（ 6h） : F100 1002 以（ 15～ 30） ℃ /h 升溫至 180℃ ，爐出口溫度控制在（ 180～ 220） ℃ 之間，恒溫 30min，原料準(zhǔn)備切進(jìn)反應(yīng)器。 每桶催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗前必須稱重，做好記錄。 組織與分工要落實、裝劑前，對裝劑人員進(jìn)行組織分工，專職專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。 水聯(lián)運(yùn)流程： 新鮮水 → V1001→ P1002/→ P1001 進(jìn)口 → E1001/→ F1001→ R1001 副線 → F1002→ R1002 副線 → E1001/→ EL1001→ V1001。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 12 頁 共 41 頁 h) 為保證沖洗有足夠的水質(zhì)，因逐個打開排放點(diǎn)和采樣點(diǎn)，干凈后及時關(guān)閉。 吹掃流程 P1001/ 出口給汽 → E1001/→ F1001 進(jìn)口 → R1001 付線 → F1002→ R1002 副線 →E1001/→ EL1001/→ V1001→ P1002/ 出口放空 → T401 頂部器壁法蘭脫開。 掃線過控制閥時走副線，并在兩端放開。 c) 改好流程引至各備用風(fēng)點(diǎn)末端排凈后關(guān)閉。 引軟化水 a) 聯(lián)系動力送軟化水。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 9 頁 共 41 頁 f) 安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。 儀表、電器的檢查 a) 一次表（液位計、流量計、熱電偶、壓差計）安裝是否符合要求，調(diào)節(jié)閥的型號規(guī)格，安裝方向是否符合要求。 e) 爐管進(jìn)出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。 g） 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過 。 e) 檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙要求，開口補(bǔ)強(qiáng)是否符合要求。 e) 各系統(tǒng)的工藝管線及單體設(shè)備是否存在問題。汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團(tuán)寶塔化工有限公司 第 1 頁 共 41 頁 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了該裝置的工藝流程、工藝指標(biāo)、開工方案、崗位操作法及專用設(shè)備操作法、停工方案、事故預(yù)案和安全技術(shù)規(guī)程。 d) 裝置照明等附屬設(shè)備是否齊全好用。 d) 在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如 有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。 f） 殼體表面是否光滑、平直、有無因制造不良或施工中受碰撞造成凹陷，變形或損傷。 d) 爐管外表是否光滑，潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕、麻坑，剝皮等現(xiàn)象。 l) 開關(guān)閥位置是否便于操作，開關(guān)是否靈活，聯(lián)軸器是否牢固。 e) 消防通道是否暢通無阻。 e) 緩慢打開各點(diǎn)放空閥，排盡污水，見水清后關(guān)閉。 b) 進(jìn)裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復(fù)位，各儀表引線先拆除，吹凈后復(fù)位。 機(jī)泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好吹出向的法蘭面，嚴(yán)禁蒸汽或臟物進(jìn)入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。 設(shè)備用水試壓時，一般為操作壓力的 ～ 倍；用氣體試壓時，一般為操作壓力的 ～ 倍。 g) 管線設(shè)備沖洗程序，應(yīng)根據(jù)排出水的水質(zhì)情況來決定是否可以結(jié)束水沖洗，因此要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)，直至水清，無雜質(zhì)為止。 注：反應(yīng)器不參加水沖洗，沖洗時各放空均打開，需拆法蘭則要拆法蘭。 在裝填催化劑前必須下至反應(yīng)器內(nèi)，按設(shè)計高度 劃出各層瓷球及催化劑的裝填標(biāo)記線。 將催化劑桶內(nèi)的催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗時，注意避免撒落地上，每桶內(nèi)的催化劑都必須倒干凈，轉(zhuǎn)送料斗的催化劑卸入裝料斗時，注意避免催化劑溢出撒落。 c) 待爐 F1002 出口溫度達(dá)到 100℃后，冷油循環(huán)結(jié)束。 d） 空速的影響： 降低空速和提高溫度，其結(jié)果相似，適當(dāng)降低反應(yīng)空速，有利于提高穩(wěn)定汽油的辛烷值，并且適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)速度，有利于催化劑使用壽命的延長，因此，應(yīng)選擇較適宜的反應(yīng)空速。 初燃階段： a） 點(diǎn)燃 F100 1002，使?fàn)t膛溫度維持在 260℃ ～ 300℃ ，在爐膛通入蒸汽以前，須在進(jìn)爐子蒸汽管線低點(diǎn)排凝，排盡管線內(nèi)存水，以防止浸泡 催化劑，降 F100 F100 R100 R1002 內(nèi)存油掃入V1001，罐底脫水，蒸汽吹掃 30min 后，待 R1002 出口放空不見油氣時， F1002 出口燒焦放空打開，直接排空，調(diào)節(jié)蒸汽通入量，關(guān)閉 R1002 出口閥。 2℃ ，燃 料要求霧化良好，燃燒完全，做到短火苗、齊火焰、爐膛明亮，防止局部過熱使?fàn)t管結(jié)焦，燃燒油及燃料氣壓力要平穩(wěn)。 5） ℃ 300 200 （ 150 177。 b） 檢查火焰燃燒情況，調(diào)整至正常，煙囪不冒黑煙，做到及時調(diào)整，點(diǎn)火升溫時，必須保持爐出口