【正文】 次燒焦再生約需 10天左右。 原料來源及生產(chǎn)方案 裝置設計原料為常壓的直餾汽油，在催化劑的作用下進行脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列化學反應，使辛烷值低的烴類減少，辛烷值高的烴類增加，宏觀汽油辛烷值提高，副產(chǎn)品為液化氣和干氣。汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 1 頁 共 41 頁 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 范圍 本標準規(guī)定了該裝置的工藝流程、工藝指標、開工方案、崗位操作法及專用設備操作法、停工方案、事故預案和安全技術(shù)規(guī)程。 工藝流程特點 直餾汽油改質(zhì)是國內(nèi)新開發(fā)的專有技術(shù)，在非臨氫狀態(tài)下操作，以直餾汽油作原料，不需要再次切割，工藝過程簡單，投資少，能有效的提高直餾汽油的辛烷值，是當前汽油使用標準提高后，提高直餾汽油辛烷值的好辦法，適合于中小型煉油廠。 、產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格性質(zhì) a) 原料、粗汽油性質(zhì)見表 2 表 2 種 類 分析項目 原 料 （直餾汽油） 異構(gòu)化粗汽油 330℃ 異構(gòu)化粗汽油 410℃ 90 號無鉛汽油 國家標準 GB179301999 辛烷值 （ RON） （ mon） 91 ≮ 90 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 3 頁 共 41 頁 抗爆指數(shù) / ≮ 85 餾 程 初餾點 ℃ 37 / 10％ ℃ 71 70 50％ ℃ 102 120 90% ℃ 137 190 干點 ℃ 160 205 實際膠質(zhì) mg/100ml 2 ≯ 5 誘導期 min / 530 530 ≮ 480 硫含量％ m/n） ≯ 硫醇含量％（ m/n） / ≯ 銅 腐（ 50℃， 3h） 2c 1a 1a 1a 水溶性酸或堿 / 無 無 無 機雜及水份 / 無 無 無 苯含量％ （ v/v） ≯ 總 氮 ml/l / / / 烯 烴 0 〈 12％ 〈 12％ 〈 35％ b) 富 氣組成、性質(zhì)見表 3 表 3 種 類 組 成％（ V/V） 330℃ 410℃ 氫 甲烷 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 異丁烷 正丁烯 正丁烷 異丁烯 順丁烯 正戊烷 異戊烷 戊烯＋碳 6 合計 100 100 富氣總量 kg/h 1600 1800 干氣占富 氣（ C1+C2+H2） %(W/W) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 4 頁 共 41 頁 純干氣占富氣（ C1+C2+H2） kg/h 純干氣產(chǎn)率（ C1+C2+H2） %(W/W) 實驗室數(shù)據(jù) 表 4 本公司常壓直餾汽油的性質(zhì) 項 目 測定結(jié)果 密度 kg/m3 總氮 ml/l 總硫％ （ m/m） 餾 程 （ ℃） 初餾程（ IBP） 37 10％ 71 50％ 102 90％ 137 干點（ FBP） 160 族組成 m% 烷烴 (P) 烯烴 (O) 未驗出 環(huán)烷烴 (N) 芳烴 (A) 苯 (B2) 模擬辛烷值 RON MON 主要操作條件 加熱爐操作條件見表 5 表 5 序 號 項 目 F1001 F1002 1 進爐壓力 Mpa 2 出爐壓力 Mpa 3 進爐溫度 ℃ 285 410 4 出爐溫度 ℃ 455 450 反應器 操作條件見表 6 表 6 序 號 項 目 R1001 R1002 1 溫度 ℃ 頂部 初期～末期 320~410 320~410 底部 初期～末期 290~380 290~380 再生 初期～末期 300~480 480 2 床層溫降 ℃ 25~30 20~25 3 壓力 Mpa 頂 部 再 生 4 床層壓降 Mpa(表 ) 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 5 頁 共 41 頁 5 空 速（ w） hr1 動力指標見表 表 8 表 7 項 目 使用地點 用 量 kg/h 備 注 蒸汽 R100 1002 5000 間歇（燒焦） 消防、吹掃 1000 間歇（事故或停工） 最大用量 5000 循環(huán)水 El1002/ 1000 間歇（采樣） 新鮮水 V100衛(wèi)生 500 間歇（開工時用） 軟化水 EL1001/ 334 連續(xù)補水 表 8 項目 序號 使用地點 設備臺數(shù) 軸功率 kw 裝機容量 kw 備注 工作 備用（舊有） 用電 1 P1001/1 1 1 7 11 連續(xù) 2 P1002/ 1 1 連續(xù) 3 P1004 1 / 2 連續(xù) 4 P1003 1 / 1 3 連續(xù) 5 EL1001 1 / 9 11 連續(xù) 6 EL1001 1 1 2 4 連續(xù) 7 自控 2 2 合計 6 3 55 化驗分析項目見表 9 表 9 分析項目 分析次數(shù) 直餾 汽油 餾程 每罐做一次 比重 每罐做一次 硫含量 每罐做一次 含水 必要時做 異構(gòu)化粗汽油 餾程 1/2 實際膠質(zhì) mg/100ml 必要時做 硫含量 % (m/m) 必要時做 溴價 gBr/100g 必要時做 辛烷值 1/24 誘導期 min 必要時做 銅腐 50 ℃ 3h 必要時做 烯烴 必要時做 富氣 組成 1/24 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 6 頁 共 41 頁 ４、裝置開工方案 裝置全面大檢查 目的和要求 對新建裝置進一步查隱患，找問題并及時處理，著重于靜態(tài)設備大檢查。 檢查內(nèi)容 總體檢查 a) 設備是否按設計項目全面施工，施工質(zhì)量是否符合設計標準。 e) 各系統(tǒng)的工藝管線及單體設備是否存在問題。 d) 檢查管線是否在施工中碰撞損傷，彎曲或嚴重腐蝕現(xiàn)象。 h) 管線保溫及刷漆是否符合要求。 b) 保溫層沒有裝之前，應仔細檢查殼壁（特別是焊縫處），開口接管處有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。 e) 檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙要求，開口補強是否符合要求。 b) 檢查各內(nèi)部構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設計要求，構(gòu)件有無變形、裂紋、損傷，安裝的位置是否符合要求。 f) 檢查反應器內(nèi)部的催化劑卸料管的安裝是否符合要求。 c） 對照圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向，尤其是單向閥，截止閥是否與工藝流向一致。 g） 檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過 。 k） 平臺、梯子、保溫層是否符合要求，對操作和維修是否方便可靠。 d) 焊縫有無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不超過 。 加熱爐 a) 防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口，消防蒸汽接管是否齊全好用。 e) 爐管進出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。 機泵 a) 銘牌是否完整、準確，參數(shù)是否 與設備相符。 e) 檢查潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正常，潤滑油箱是否干凈，油面計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。 i) 保 溫、油漆是否良好。 儀表、電器的檢查 a) 一次表（液位計、流量計、熱電偶、壓差計）安裝是否符合要求，調(diào)節(jié)閥的型號規(guī)格，安裝方向是否符合要求。 e) 各調(diào)節(jié)閥的動 作是否平穩(wěn)、靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象，并能全開、全關。 i) 啟動、保護和測量裝置齊全，造型適當，靈活好用，電纜鋪設合乎要求。 b) 檢查各消防點的消防設施是否齊全。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 9 頁 共 41 頁 f) 安全閥是否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。 b) 操作人員必須熟悉引介質(zhì)的流程。 準備好閥板手，管鉗等各鐘器具。 b) 入裝置第一道閥后拆法蘭排水，無雜質(zhì)后復位，儀表引線，流量計先拆除，排污見水清后再裝上。 引軟化水 a) 聯(lián)系動力送軟化水。 b) 拆除進氣壓力表，吹凈后復位。調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力，引汽過程一定要緩慢，嚴防水擊管線。 f) 流量計走副線，吹凈后恢復。 c) 改好流程引至各備用風點末端排凈后關閉。 c) 改好流 程引非凈化風至各備用風點末端，排凈后關閉。 吹掃試壓 吹掃目的： 檢查設備管線是 否暢通，設備管線的安裝是否符合設計要求，消除設備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開工。 為避免臟物吹入設備內(nèi)，與設備各相連的線，一段由設備內(nèi)向外吹掃，吹掃時要求先主線后支線由高處向低處吹。 掃線過控制閥時走副線，并在兩端放開。 按開工過程要求各盲板卸裝到位。 吹掃冷換設備、控制閥時，先走副線后進設備及控制閥，以免臟物進 入冷換設備及閥體內(nèi)；冷換汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 11 頁 共 41 頁 設備吹掃時另一程放空打開，防止憋壓。試壓時，壓力緩慢上升。 吹掃流程 P1001/ 出口給汽 → E1001/→ F1001 進口 → R1001 付線 → F1002→ R1002 副線 →E1001/→ EL1001/→ V1001→ P1002/ 出口放空 → T401 頂部器壁法蘭脫開。 通過水聯(lián)運熟悉工藝流程及 DCS 操作。 泵有電流表的，要在額定電流處標上紅線，泵出口壓力表標上最高壓力值紅線，啟動離心泵時出口必須節(jié)流，嚴禁超壓避免燒壞電機，損壞設備。 d) 在水沖洗時，如泵出入口法蘭被拆開，需在泵出入口做好遮蓋工作（如用鐵皮擋好）以免贓物沖入泵體內(nèi)。 汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程 寶塔石化集團寶塔化工有限公司 第 12 頁 共 41 頁 h) 為保證沖洗有足夠的水質(zhì)，因逐個打開排放點和采樣點，干凈后及時關閉。 水聯(lián)運原則 a) 流程暢通，機泵設備處于備用狀態(tài)。 e) 在聯(lián)運之前，聯(lián)系儀表將所有控制閥安裝就位，并處于全關位置，副線開度適中，用泵出口閥控制 排量，嚴禁電機超電流運行。 i) 在水聯(lián)運過程中，要啟動有關儀表，對所有能夠啟用的儀表進行考慮，同時必須對管線焊縫、盤根、法蘭等進行檢查和記錄，以便處理，在聯(lián)運過程中要經(jīng)常清洗泵入口過濾網(wǎng)。 水聯(lián)運流程： 新鮮水 → V1001→ P1002/→ P1001 進口 → E1001/→ F1001→ R1001 副線 → F1002→ R1002 副線 → E1001/→ EL1001→ V1001。 系統(tǒng)經(jīng)試運、干燥、并達到要求。 卸開反應器頭蓋，各卸料口法蘭，并用工業(yè)風 吹掃。 準備好催化劑裝填記錄。 組織與分工要落實、裝劑前，對裝劑人員進行組織分工，專職專責，避免造成混亂及發(fā)生事故。 裝底部瓷球時，應將 帆布袋伸到底部，并有專人在反應器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反應器內(nèi)，應將帆布袋作圓周運動，力求瓷球均勻。 逐一安裝好出口集合器、催化劑支撐盤、熱電偶，確認全部工具和 其它設備從反應器床層取出。 確認無任何工具和設備遺留在反應器中后，裝入分配盤入口擴散器，在裝上反應器頭蓋。 每桶催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗前必須稱重，做好記錄。 裝填過程中進入器內(nèi)的作業(yè)人員，必須穿戴好規(guī)定的防護服，器內(nèi)外及地面人員應隨時保持聯(lián)系汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程