【正文】 節(jié) 其它石墨設(shè)備的檢修 73第四節(jié) 阻火器的檢修 74第五章 換熱設(shè)備的檢修 77第六章 塔類設(shè)備的檢修 85第七章 捕沫器設(shè)備的檢修 92第八章 玻璃鋼設(shè)備的檢修 95第九章 碳鋼設(shè)備（容器）的檢修 97第十章 襯膠設(shè)備的檢修 103第十一章 公共部分 106第一節(jié) 電動葫蘆的檢修 106第二節(jié) 橋(門)式起重機(jī)的檢修 112第三節(jié) 壓力容器的檢修 126第四節(jié) 閥門的檢修 136第五節(jié) 管道的檢修 147附錄A：容器壓力試驗(yàn)方法及安全規(guī)則 152附錄B：常用研具材料的選用（參考件） 154附錄C：磨料的代號及應(yīng)用范圍（參考件） 155附錄D：磨料粒度尺寸范圍（參考件） 155附錄E：常用填料選用表 （參考件） 156附錄F：常用鋼管的化學(xué)成份 157附錄G：常用鋼管的機(jī)械性能 158附錄H：常用螺栓、螺母機(jī)械性能 158附錄I：常用緊固件材料化學(xué)成分 159附錄J：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目一覽表 159第一章 泵類設(shè)備的檢修第一節(jié) 離心泵的檢修總則、檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的檢修及設(shè)備維護(hù)與故障處理。：對尾氣塔內(nèi)的堿液進(jìn)行循環(huán)吸收。：將酸循環(huán)對泡罩塔內(nèi)的氯氣進(jìn)行除水及降溫。：將溴化鋰機(jī)組生產(chǎn)的冷水輸送到各個(gè)工序。在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處形成的低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個(gè)壓差的作用下，不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。：輸送單位重量的液體從泵入口處到泵出口處，其能量的增值，用H表示。：泵的輸入功率為軸功率N，也就是電機(jī)的輸出功率。（3）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。（2）檢查修理機(jī)械密封。（5）檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時(shí)做動平衡校驗(yàn)。檢修質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)，并備齊必要的圖紙和資料。，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。，測量主軸的徑向圓跳動。（2）聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。（7）熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。c、軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。c、滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為JS7/h6。（1）機(jī)械密封a、壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。e、彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）填料密封a、。e、。（1）轉(zhuǎn)子的跳動離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合下表的要求。（5）葉輪。葉輪外徑/mm≤200200300300400400500不平衡重/g35810c、平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。b、以兩軸徑為基準(zhǔn)。離心泵的檢修，對聯(lián)軸器進(jìn)行定位標(biāo)記；，并作好記錄；；；；、隔板；；；，抽出泵軸；。也可以采用滾動軸承支架或V形支承測量，但測量時(shí)必須保證軸本身的水平度和有軸向定位，以防止竄動。（3）在測量截面上裝上百分表，表測量頭要垂直于軸線。（6）分析最大彎曲部位與方位。這樣做可減少成本，因葉輪備件比承磨環(huán)備件貴得多。（4）葉輪鍵槽與鍵配合松動的處理：當(dāng)葉輪鍵槽與鍵配合過松時(shí)，在不影響強(qiáng)度的情況下，根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大鍵槽寬度，重新配鍵。對于修復(fù)葉輪或更換新葉輪，都要做靜平衡試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。、測量，同時(shí)作好記錄。對用防銹油封存的軸承，可用煤油清洗；對用厚油或防銹油脂如工業(yè)凡士林防銹的軸承，可先用機(jī)油加熱（油溫不得超過100℃），把軸承浸入油內(nèi)，待防銹油脂溶化，取出冷卻后再用煤油清洗；最后用清潔的棉布將軸承擦拭干凈，但不能使用棉紗。最后將軸承拿在手里，捏住內(nèi)圈，水平轉(zhuǎn)動外圈，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無阻滯、雜音。如上圖。①冷裝法當(dāng)軸承與軸頸或軸承座孔的配合過盈量較小時(shí)，可采用錘擊法。當(dāng)軸承的外圈與軸承座孔為較緊配合、內(nèi)圈與軸頸為較松配合時(shí)，應(yīng)先將軸承裝入軸承座孔中，然后把軸裝入軸承內(nèi)孔。把清洗干凈的軸承放進(jìn)設(shè)有網(wǎng)格的潤滑油中加熱，將油加熱15一20min，當(dāng)軸承被加熱到80100℃時(shí)，把軸承迅速取出，立即用干凈棉布擦去附在軸承表面的油跡和附著物，再推入或錘入到軸肩位置，裝配時(shí)應(yīng)邊裝入邊微微轉(zhuǎn)動軸承，防止軸承傾斜卡死。(3)滾動軸承間隙的調(diào)整：滾動軸承間隙調(diào)整只適用于推力軸承，非推力軸承不需調(diào)整，而離心泵定位軸承常采用單列向心推力球軸承，它可通過內(nèi)外圈的軸向移動來調(diào)整軸向和徑向間隙。調(diào)整間隙常用深度尺測量和壓鉛絲測量，這兩種方法都比較簡便準(zhǔn)確。 圖：墊片調(diào)整法離心泵半聯(lián)軸器與軸配合一般為H7/js6，其連接方式分為有鍵連接和無鍵連接兩種。這種方法容易使脆性材料制成的聯(lián)軸器的輪轂局部受損傷，同時(shí)容易損壞配合表面。半聯(lián)軸器實(shí)際加熱溫度的高低，可根據(jù)輪轂孔與軸頸的配合過盈值及向軸頸上套裝時(shí)的間隙要求進(jìn)行計(jì)算求出。對于采用熱裝法進(jìn)行裝配，葉輪加熱可用潤滑油加熱，也可用蒸汽加熱。開機(jī)首次運(yùn)行200小時(shí)后，應(yīng)重新更換新油。見下表：（每種潤滑油都有適用的溫度范圍。 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況，如一旦發(fā)現(xiàn)斷冷卻水時(shí)，不要馬上加水，應(yīng)停機(jī)待機(jī)械密封冷卻后再加水，以免機(jī)械密封受熱脹冷縮而損壞，冷卻水的溫升在20℃以內(nèi)是正常的。機(jī)械密封干磨，甚至幾秒鐘，就可能引起密封損壞。其標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封在軸頸大于Φ50mm時(shí)允許有≤5ml/h的泄漏，軸頸小于Φ50mm時(shí)允許有≤3ml/h的泄漏。運(yùn)行3個(gè)月進(jìn)行第一次檢查，以后的檢查時(shí)間視泵的運(yùn)行情況而定。 在出口管閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。：泵外殼上的灰塵贓物不利于散熱。懸架體上的雜質(zhì)會引起泄漏，需經(jīng)常用布擦除。常見的故障及處理方法常見的故障產(chǎn)生的原因排除方法軸承過熱潤滑油過多或過少保證潤滑油在軸承箱油視鏡的1/2至2/3處潤滑油老化、變質(zhì)將臟油放凈，清洗零部件后加新油機(jī)組不同心、軸偏心重新找正，調(diào)整振動檢查軸的平衡度軸承損壞、安裝不當(dāng)檢查、修理或更換啟動負(fù)荷太大啟動時(shí)沒有關(guān)閉出口閥門關(guān)閉出口閥門重新啟動填料密封的填料壓蓋過緊重新檢查填料，放松填料電動機(jī)線路發(fā)生故障檢查、修理泵不吸液吸入管路或泵內(nèi)留有空氣注滿液體、排除空氣進(jìn)口或出口閥門關(guān)閉開啟閥門裝置揚(yáng)程高于泵最大揚(yáng)程更換揚(yáng)程高的泵泵吸入管路漏氣杜絕進(jìn)口側(cè)的泄露泵反轉(zhuǎn)糾正電機(jī)方向葉輪內(nèi)有異物拆卸檢查，清除異物吸上高度太高降低安裝高度，增加進(jìn)口處壓力吸入管路太小或雜物堵塞加大吸入管直徑，清除堵塞物轉(zhuǎn)速高或低符合設(shè)計(jì)要求流量揚(yáng)程不足有空氣吸入檢查吸入管路和泵的機(jī)封由于水位降低、淹沒深度不夠延長吸入管、加深淹沒深度葉輪損壞更換新葉輪泵體密封環(huán)磨損過多更換密封環(huán)葉輪內(nèi)有異物拆卸檢查，清除異物進(jìn)口或出口閥門未充分打開充分打開流量揚(yáng)程不足管路中有堵塞清除異物介質(zhì)特性與泵要求不符換泵裝置揚(yáng)程高于泵最大揚(yáng)程更換揚(yáng)程高的泵葉輪反轉(zhuǎn)糾正電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向超負(fù)荷泵與電機(jī)中心不正或軸彎重新調(diào)整或修理介質(zhì)相對密度變大改變操作工藝、更換泵或電機(jī)裝置阻力降低、泵在大流量處運(yùn)行調(diào)整出口閥門開度，減少流量轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位填料密封的填料壓蓋過緊重新檢查填料，放松填料電動機(jī)配備過小更換電動機(jī)機(jī)封動靜環(huán)安裝不到位其豁口沒有對準(zhǔn)定位銷拆卸重新檢查安裝泵發(fā)生振動及噪音泵于電動機(jī)中心不正重新調(diào)整軸彎曲更換新軸或?qū)⑤S校正軸承破損更換軸承基礎(chǔ)不牢固，地腳螺栓松動加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓葉輪破損或局部堵、不平衡更換葉輪、清除堵塞進(jìn)口管路過小、進(jìn)口閥門未全部打開、泵流量過小加大進(jìn)口管徑、打開進(jìn)口閥門、調(diào)節(jié)出口閥混入空氣、發(fā)生汽蝕改變吸入水位、改善吸入管、在設(shè)計(jì)流量點(diǎn)附近運(yùn)轉(zhuǎn)部分轉(zhuǎn)動發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位軸封漏液密封斷面不平更換密封，重新安裝O型圈損壞更換O型圈機(jī)封零件損壞拆卸檢查、更換零件振動嚴(yán)重檢查處理葉輪螺母松脫擰緊葉輪螺母填料密封泵的填料或填料軸套磨損更換填料和填料軸套第二節(jié) 計(jì)量泵的檢修總則、設(shè)備的維護(hù)注意事項(xiàng)、設(shè)備的潤滑、計(jì)量泵零部件的檢修及故障處理。柱塞并不抽吸各種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤滑性能良好的油品。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。每個(gè)泵都包括由液力驅(qū)動隔膜分開的兩部分：動力端和液體端。設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng) 計(jì)量泵/過程泵根據(jù)安全空間、運(yùn)行模式及介質(zhì)和保溫液的溫 度，其表面溫度可大于80℃（灼傷的危險(xiǎn)）。，過流零件必須被徹底沖洗干凈。往復(fù)的柱塞可能造成擠壓事故。設(shè)備的潤滑計(jì)量泵的齒輪箱都是間隔開的，分別為齒輪/機(jī)械控制組件與液壓部分儲存油。不要過量加油。C：潮濕，176。第二種情況需要每6個(gè)月（4500小時(shí)）更換一次。 。 ，按照安全措施指示繼續(xù)進(jìn)行操作。 。確保所使用的潤滑劑與泵送介質(zhì)相兼容。 注：閥均為集裝式設(shè)計(jì)并應(yīng)作為組件更換。 。 ，排凈殘留液體。 止回閥上的螺紋無需使用密封膠。 拆下馬達(dá)上的接線。小心不要將泵輸入軸從泵中拔出。 。 。 。 。如果油封顯示出過度磨損或損壞跡象，則應(yīng)在重新裝配時(shí)進(jìn)行更換。先不要擰緊定位螺釘 螺釘擰入偏心軸底部的螺紋孔中。 。 將下面的止推軸承（兩端均有墊圈）裝到泵殼底部的孔中。 在兩個(gè)唇封上涂上潤滑油脂。從馬達(dá)頂部看，確認(rèn)馬達(dá)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。《泵維修手冊》《磁力泵使用說明書》（高純鹽酸泵）的主要作用：將高純鹽酸輸送至電解工序和對高純鹽酸進(jìn)行裝車外賣。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。動軸式又可分為兩種，一種是電機(jī)與外磁轉(zhuǎn)子直連在一起的，這種泵省去泵外軸、滾動軸承和聯(lián)軸器等部件，所以它結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，一般用在小功率場合，如圖2所示；另一種是電機(jī)與外磁轉(zhuǎn)子的軸承支撐架相連接，外磁轉(zhuǎn)子安裝在軸承支撐懸架上，懸架的法蘭端與泵體相連，軸與電機(jī)相連，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種泵穩(wěn)定性好，體積相對較大，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適合于大功率場合。它與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外圓和外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)圓保持一定的間隙，避免內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦而對包封造成破裂、損傷，最終使磁轉(zhuǎn)子的磁性能減弱。 聯(lián)軸器與有密封泵一樣；采用撓性聯(lián)軸器。（2）清洗葉輪和泵殼內(nèi)腔，檢查葉輪的磨損和腐蝕情況，測量前后口環(huán)間隙。（6）檢查外磁鋼對電動機(jī)或軸承箱的同軸度和垂直度。、量、卡具。、外磁轉(zhuǎn)子包封應(yīng)無裂縫、破碎、漏洞等。；，外磁轉(zhuǎn)子與隔離套的最大端面跳動不超過0. 25mm，最大徑向跳動不超過0. 50mm，同時(shí)要確保內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子與隔離套的徑向間隙，使其符合使用說明書要求?？诃h(huán)一般選用CFRIT此或碳化硅材料制作。，不允許用硬工具或硬物敲打石墨軸承，內(nèi)外轉(zhuǎn)子、隔離套等。輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，防止干摩擦，嚴(yán)禁介質(zhì)抽空?！兑郝纫合卤迷O(shè)備說明書》:對液氯進(jìn)行裝車外賣銷售?！?級——、22KW、30KW。目前有四種）第一種 (YG701) 第二種 （YG702）第三種 （YG703） 第四種 （UYG704）——1470轉(zhuǎn)/分。各級葉輪自下而上排列。：由高強(qiáng)度CrNi合金制成。——因?yàn)橐郝让芏却?，充裝壓力高。（1）液體密封：包括葉輪級間軸向密封及液體排出口與下支座之間的密封，采用小間隙軸套密封，液體對軸承起到的潤滑和冷卻作用，而小間隙軸承對液體起到減壓密封作用（2）氣液混合區(qū)：在下支座與大法蘭配根座之間的徑向密封，既要防止中間罐上面空間的氯氣外泄、又要阻擋少量從平衡鼓軸承間隙中漏出的液氯外泄這里將取二種措施密封?，F(xiàn)在多數(shù)采用密封效率高，壽命長的機(jī)械密封，動環(huán)用硬質(zhì)合金制的。當(dāng)中間罐有氯而也需較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，為了節(jié)約密封氮?dú)庖部梢詥⒂镁o急密封，使用緊急密封時(shí)必須待主軸完全停轉(zhuǎn)時(shí)才啟用。由于新結(jié)構(gòu)液氯排出口上移，一部分液氯可以從下支座上的孔回到中間罐，減少泵的輸出量。整軸僅有一組軸承，軸的其余部分雖有多個(gè)配更或軸套配合，實(shí)質(zhì)上都是密封件或限位件，工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都脫離了與密封件、限位件接觸，不起軸與軸承作用，所以原則上不存在軸與軸承相互摩擦、磨損、或咬死等現(xiàn)象。增壓后（~）液氯，就用以灌裝液氯鋼瓶，或作液氯管道輸送。,調(diào)太緊會損壞動靜環(huán),正常不用調(diào).，，、冒、滴、漏，（大）修，磨損程度，予以修復(fù)或更換，必要時(shí)予以調(diào)整，、軸套、襯套等各部間隙，視情況更換。保持壓力穩(wěn)定，在機(jī)械密封處允許有微量泄氣，如果外漏較多應(yīng)該調(diào)整上螺母增大彈簧壓緊力。 ，（減小電機(jī)的起動電流），檢查聲音和振動有否異常。但是再次泵啟動前，應(yīng)排放氣袋內(nèi)的密封氣使氣袋復(fù)原，否則氣袋將立即損壞。干燥氮?dú)鈮毫橹虚g罐壓力+。然后關(guān)閉廢氯回收氣管路的閥門，防止回收系統(tǒng)管路氯氣回流。C～100。潤滑油杯必須每班加一次潤滑油。，必須抽空工作容器內(nèi)全部液氯，否則會加劇液氯泵整機(jī)及工作容器的腐蝕速度，縮短工作壽命。、套筒、軸承、配更密封套（氮封密封套）有嚴(yán)重磨損（）或腐蝕，就需要更換零件。再從上而下從電機(jī)開始，先拆聯(lián)軸器，再電機(jī)，軸承座，向電機(jī)方向抽出主軸。：將冷劑液在機(jī)組內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。：屏蔽泵的軸承，一般用非金屬材料如石墨等制造,它主用于支承轉(zhuǎn)子組件和承受泵在工作時(shí)產(chǎn)生的軸向力。當(dāng)輸送常溫液體時(shí)，一般在泵出口用循環(huán)管引一股液體送往電機(jī)后軸承，再經(jīng)轉(zhuǎn)子和定子間的間隙及電機(jī)前軸承返回泵內(nèi)，形成外封閉循環(huán)系統(tǒng)。（2）檢查與清掃冷