【導(dǎo)讀】LICA21013穩(wěn)定在60%左右。TV21033，控制噴水流量在4～6t/h。2關(guān)汽包預(yù)熱手閥，關(guān)省煤器預(yù)熱手閥。3通過(guò)汽包直排控制汽包液位在60%。PIC21013為后，打自動(dòng)。4汽包導(dǎo)汽1當(dāng)蒸汽過(guò)熱器出口溫度TRCA21033達(dá)440℃，將自產(chǎn)蒸汽導(dǎo)入蒸汽透平K2111。以5℃/min的速率提高。聯(lián)胺溶液加藥泵，開泵出口取壓閥。后全開泵出口手閥，向除氧器加聯(lián)胺溶液。1啟動(dòng)P17401-1，冷凍水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。排液導(dǎo)淋，排液完畢后關(guān)閉。汽處于準(zhǔn)備投用狀態(tài)。1控制盤內(nèi)溫度設(shè)定為6℃。蒸汽入口手閥，確認(rèn)Y17401投用并工作正常。7溴化鋰機(jī)組根據(jù)啟動(dòng)程序自檢。冷劑溫度為6℃后，停止真空泵，在控。制面板上將其打“自動(dòng)”。PG17417察看凝液自動(dòng)加壓器工作正常。油箱液位不低，LIA21501；控制油壓力PISA21502正常；2盤車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1確認(rèn)四合一機(jī)組聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。中控配合現(xiàn)場(chǎng)，控制蒸汽透平入口蒸。TRAS21034達(dá)到120～140℃后，維持15min，逐漸將旁路閥全部打開。在370℃以上時(shí)，暖管合格。

　　

【正文】 SA21027A/B、 TISA21028A/B迅速 上升至 680℃ 時(shí)，確認(rèn)點(diǎn)火成功。 工號(hào) 工藝 系統(tǒng) 項(xiàng)目 臨停 開車 運(yùn)轉(zhuǎn)類別 運(yùn)轉(zhuǎn)開始 操作事項(xiàng) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) NO 操作說(shuō)明 NO 內(nèi)容 注意事項(xiàng) 12 關(guān)閉大氫氣管氫氣控制手閥，按 R21011/2 氧化爐就地盤上氫氣切斷閥按鈕 PB21004，關(guān)閉氫氣速關(guān)閥 UV21002。 NH4+ ，≤20mg/l時(shí)可重新點(diǎn)火 。 13 按點(diǎn)火臂電機(jī)停止按鈕，停止大氫氣管轉(zhuǎn)動(dòng)。 14 關(guān)閉氫氣管線總閥，打開氫氣管線放空閥，氫氣管線泄壓后，開 N4 氮?dú)庵脫Q手閥，進(jìn)行氫氣管線置換后，關(guān)閉 N4 氮?dú)庵?換手閥，關(guān)放空閥，氫氣管線總閥處安裝盲板。 15 通知質(zhì)檢對(duì)氨空比、 Y2103 氧化氮分離器內(nèi)稀酸進(jìn)行取樣分析。當(dāng) Y2103 氧化氮分離器內(nèi)稀酸中銨鹽濃度小于 10mg/L 時(shí)，分別關(guān) Y2103 氧化氮分離器和 E2109 低壓反應(yīng)水冷凝器噴水手閥，停止 Y2103 氧化氮分離器和 E2109 低壓反應(yīng)水冷凝器噴水。 7 R21011/2氧化爐通氨后操作 1 手動(dòng)調(diào)節(jié) FFRSA21000 氨空比值調(diào)節(jié)器，每次設(shè)定 %將氨空比逐步調(diào)整為 %，同時(shí)觀察氧化爐爐溫逐漸升至 850～ 860℃ 。 2 將 P21041 稀酸泵出口去吸收塔第八層的閥門打開，關(guān)閉 P21041 稀酸泵的回流閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)Y2103 氧化氮分離器液位調(diào)節(jié)閥 LV21005，控制氧化氮分離器液位 LICSA21005 為 35%穩(wěn)定后，投自動(dòng)。 3 慢開 P21042 泵出入口手閥，開泵出口壓力表PG21055 取壓閥，將泵打自動(dòng)，投備用。 8 聯(lián)鎖投用 1 TISA21035LL E2103 出口氣氨溫度超低 工號(hào) 工藝 系統(tǒng) 項(xiàng)目 臨停 開車 運(yùn)轉(zhuǎn)類別 運(yùn)轉(zhuǎn)開始 操作事項(xiàng) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) NO 操作說(shuō)明 NO 內(nèi)容 注意事項(xiàng) 2 FFRSA21000LL 氨空比超低 3 FRSA21003LL 一次空氣流量 超低 4 TISA210268A/BLL 氧化爐 A/B 爐溫超低 5 FISA21017LL Y2101 出口飽和蒸汽流量超低 6 LICSA21013LL Y2101 液位超低 7 FISA21016LL 鍋爐水流量超低 8 工藝去機(jī)組的延時(shí)停車信號(hào) 9 P21041/2 同停 10 P21021/2 同停 氧化爐點(diǎn)火通氨，系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐步將以上各系統(tǒng)的聯(lián)鎖投用。 9 系統(tǒng)提負(fù)荷 1 待系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)導(dǎo)汽完畢，運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行系統(tǒng)體負(fù)荷。 2 稍降氨空比至 %，通過(guò)四合一機(jī)組提負(fù)荷，將系統(tǒng)負(fù)荷加至 100%。 3 TRCA21033 蒸汽過(guò)熱器出口溫度 PI21014 汽包壓力 LICA21008 吸收塔液位 LICA21009 漂白塔液位 LICSA21005 氧化氮分離器液位 LICA21001 E21011 氨蒸發(fā)器液位 LICA21003 E21012 氨蒸發(fā)器液位 提負(fù)荷過(guò)程中注意以上各參數(shù)變化： 若波動(dòng)過(guò)大，立即將相應(yīng)參數(shù)切換手動(dòng)調(diào)節(jié)，正常穩(wěn)定后再投自動(dòng)。 工號(hào) 工藝 系統(tǒng) 項(xiàng)目 臨停 開車 運(yùn)轉(zhuǎn)類別 運(yùn)轉(zhuǎn)開始 操作事項(xiàng) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) NO 操作說(shuō)明 NO 內(nèi)容 注意事項(xiàng) 10 系統(tǒng)導(dǎo)稀酸 1 聯(lián)系質(zhì)檢對(duì)漂白塔出口成品酸進(jìn)行分析，當(dāng)成品酸濃度在 58～ 60%，亞硝酸含量低于 100PPm后，中控室通知硝基苯裝置，向成品酸罐導(dǎo)稀酸。 2 開漂白塔液位調(diào)節(jié)閥 LV 21009 后至成品酸罐手閥，關(guān)至開工酸槽手閥，將稀酸送往成品酸罐。 11 開工酸槽向吸收塔返酸 1 當(dāng)系統(tǒng) 負(fù) 荷調(diào)整完畢，成品酸已由 開 工酸槽導(dǎo)入成品酸罐后，通知質(zhì)檢分析開工酸槽稀酸濃度，依據(jù)開工酸槽的內(nèi)稀酸濃度向相應(yīng)的吸收塔塔板送酸。 2 稍 開開工酸泵 P21051 出口手閥，開泵出口至C2101 吸收塔塔板加酸總閥，及回流閥，啟動(dòng)開工酸泵 P21051，向吸收塔相應(yīng)塔板送稀酸。 3 根據(jù)成品酸濃度，在 4~6t/h 之間調(diào)整送稀酸流量。 4 根據(jù)成品酸濃度，相應(yīng)調(diào)整吸收塔工藝水流量調(diào)節(jié)閥開度，將工藝水流量 FIC21008 降低至合適值。 5 當(dāng)開工酸槽液位 LIA21019 降至 20%后，停P21051 泵，關(guān) P21051 出口至 C2101 吸收塔相應(yīng)塔板加酸手閥，關(guān)泵出口至 C2101 吸收塔塔板加酸總閥。 12 尾氣處理器 SCR 系統(tǒng) 投用 1 先通入尾氣或空氣吹掃反應(yīng)器，使 SCR 反應(yīng)器溫度升至氨注入的最低溫度，溫度最佳調(diào)節(jié)幅度為 5℃ /min 或 10℃ /min，最大不能超過(guò) 13℃ /min或 25℃ /min。 工號(hào) 工藝 系統(tǒng) 項(xiàng)目 臨停 開車 運(yùn)轉(zhuǎn)類別 運(yùn)轉(zhuǎn)開始 操作事項(xiàng) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) NO 操作說(shuō)明 NO 內(nèi)容 注意事項(xiàng) 2 在 SCR 系統(tǒng)反應(yīng)器未達(dá)到氨注入的最低溫度之前，系統(tǒng)不能接入氨 。 3 當(dāng)達(dá)到最低溫度時(shí)，系統(tǒng)接入氨，逐步增加氨流量每次調(diào)節(jié)量為預(yù)計(jì)所需氨量的 25%，氨噴射流量計(jì)算公式： NH3 噴射量 (ppm)=NO（ ppm）+NO2(ppm)。 4 調(diào)節(jié)氨噴射流量，每次當(dāng)出口 NOX濃度穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一次調(diào)節(jié)，直到 100%氨噴射量完成。 5 當(dāng)出口 NOX 濃度達(dá)到目標(biāo)值后，可以依據(jù)制造商的說(shuō)明書對(duì)氨噴射系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)不斷獲得指定的 NOX 濃度和氨剩余量的排放限值，另外，還可以調(diào)節(jié)氨噴射器獲得指定的 NOX/NH3。 6 開車完成后，可以將氨噴射流量控制設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)，維持出口 NOX 濃度與氨剩余量在制定范圍之內(nèi)。