【正文】 成本動(dòng)態(tài)優(yōu)化 維護(hù)產(chǎn)成品裝卸費(fèi)用 控制其它費(fèi)用 控制庫存成本什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對(duì)象視圖產(chǎn)品對(duì)象 責(zé)任單位對(duì)象項(xiàng)目對(duì)象技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程物料采購與供應(yīng)過程制造過程 成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計(jì)劃成本決策成本預(yù)測(cè)營銷與服務(wù)過程其它過程成本性態(tài)面向過程的成本管理要解決什么問題？? 現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點(diǎn)放在成本的 “數(shù)量減少 ”上，很少對(duì)成本形成的原因進(jìn)行系統(tǒng)分析? 成本核算形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)? 制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求面向過程的成本管理? TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本 SC浮動(dòng)成本 FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù)用標(biāo)準(zhǔn)成本 、 責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級(jí)優(yōu)化通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對(duì)象 成本可控性 成本控制手段 成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖 1過程重構(gòu) 、 結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制用 ABC方法（ ActivityBasedCosting）解決制造費(fèi)用的分?jǐn)? 目的 —— 找出成本動(dòng)因（ CostDrivers）? 步驟……制造費(fèi)用管理費(fèi)動(dòng)力維修折舊……作業(yè)成本組 A作業(yè)成本組 B作業(yè)成本組 M成本動(dòng)因比率 A成本動(dòng)因比率 B成本動(dòng)因比率 M步驟 1：費(fèi)用分組化 步驟 2：按成本動(dòng)因比率分配作業(yè)成本組 成本動(dòng)因比率 產(chǎn)品線圖 2作業(yè)成本法對(duì)制造費(fèi)用的分配現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化? 5S活動(dòng)（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑 —— 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）? 定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系）? 目視管理（公開化與視覺顯示 —— 統(tǒng)一、簡明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格）為什么 IE會(huì)受到重視：? 因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年 1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上 600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。? 再看今天的日本，面積不到 38萬平方公里，人口不過 1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的 10%，據(jù) 1980年的統(tǒng)計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為 1。 087萬美元，居世界第二位。日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率 %美國生產(chǎn)率100502060 70 80 90 年拿汽車工業(yè)來說 ：美國用工量 日本用工量裝配一輛汽車 33個(gè) 14個(gè)制造一輛車身 9。 5小時(shí) 2。 9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6。 8小時(shí) 2。 8小時(shí)中國可不可以用 IE？? 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣 IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了 40%，半年間僅成本就節(jié)約了 80萬元。? 成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用 IE， 年增產(chǎn) 42萬只電子槍，投入 0。 98萬元，獲得 363萬元的效益。? 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用 IE， 投入 50萬元，收入 6200萬元。? 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用 IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利 349萬元。? 1992年初廣州電池廠，以二車間為 IE試點(diǎn)，四個(gè)月時(shí)間，取得經(jīng)濟(jì)效益 19萬元節(jié)省 20個(gè)勞力，節(jié)約場(chǎng)地 48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟(jì)效益200萬元，節(jié)約 152個(gè)勞力，場(chǎng)地 313平方米。 93年取得經(jīng)濟(jì)效益 1200萬元； 94年取得 1500萬元。? 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 60萬臺(tái) /年，實(shí)際生產(chǎn) 43萬臺(tái)，應(yīng)用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75萬臺(tái)， 94年生產(chǎn)了 91萬臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn) 100萬臺(tái)改造項(xiàng)目， 94年底投產(chǎn)，生95萬臺(tái)，與 43萬臺(tái)相比，增加了 52萬臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠。為什么 IE能夠如此呢？因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：? 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。? 作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。以一個(gè)簡單的材料搬運(yùn)為例：去掉非增值環(huán)節(jié)提高資源利用率精益性工業(yè)工程在國外的發(fā)展（ 1）美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以 MRP、閉環(huán) MRP、 MRPII為代表的美國 IE模式90年代刮起了 BPR旋風(fēng)工業(yè)工程在國外的發(fā)展（ 2）? 日本的 IE最初也是從基礎(chǔ)工業(yè)工程開始的? 在 60~70年代創(chuàng)立了 TQC模式? 70年代以來，推出了以JIT/LP/TPS為代表的日本 IE模式韓國和我國港臺(tái)地區(qū)工業(yè)工程的發(fā)展? 韓國的工業(yè)工程– 高等教育與學(xué)術(shù)組織（漢陽大學(xué)、 KAIST、 POSTECH、 東義大學(xué)、慶星大學(xué)等， KIIE/KSIE／ KSCMS）– 企業(yè)應(yīng)用情況（三星、現(xiàn)代、LG等）美日 IE的比較工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)設(shè)計(jì)規(guī)劃行為運(yùn)作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標(biāo)使用改善準(zhǔn)時(shí)化自動(dòng)化工業(yè)工程在我國的發(fā)展? 我國工業(yè)工程產(chǎn)生的社會(huì)背景與美日等國家有相當(dāng)大的歷史落差? 80年代初，引進(jìn)、學(xué)習(xí)、模仿國外的工業(yè)工程經(jīng)驗(yàn)? 1989年，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)工業(yè)工程分會(huì)成立并舉辦第一次全國工業(yè)工程學(xué)術(shù)會(huì)議；至今已舉辦八次全國會(huì)議。聯(lián)絡(luò)了 1000多名工業(yè)工程學(xué)者和專家， 3000多個(gè)企業(yè)? 企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程成績斐然國內(nèi)實(shí)施工業(yè)工程的成功案例– 長春一汽變速箱廠降低流動(dòng)資金 70%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 90%– 二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高 %，廢品率下降 68%，設(shè)備故障率下降 84%– 上海大眾一線勞動(dòng)生產(chǎn)率接近德國同行水平– 科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動(dòng)資金 3000萬元– 邯鋼 1994~1996年 38個(gè) IE項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)利 元– …...中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題? 了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高– 企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識(shí)工業(yè)工程的價(jià)值– 缺乏社會(huì)化應(yīng)用環(huán)境（ IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等）? 醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯(cuò)位– 有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)– 得病亂求醫(yī)– 跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜）– 企望仙丹一粒定乾坤如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？– 提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計(jì)到企業(yè)改造等各個(gè)階段的全過程解決方案– 提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個(gè)方面的全方位解決方案– 在多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、市場(chǎng)環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。 如何將 “摸著石頭過河 ”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？工業(yè)工程的學(xué)科歸屬工業(yè)工程的學(xué)科歸屬科學(xué)學(xué)位管理學(xué)管理科學(xué)與工程（工業(yè)工程）工學(xué)機(jī)械工程（工業(yè)工程）工程學(xué)位工業(yè)工程領(lǐng)域工業(yè)工程專業(yè)有您的參與，中國的工業(yè)工程事業(yè)一定會(huì) 更有希望！講座結(jié)束，謝謝光臨！歡迎討論、賜教！演講完畢，謝謝觀看