【正文】 接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的 20％， 附加檢測應包括所有焊縫交叉部位 (3)對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100％表面檢測。 (4)鐵磁性材料壓力容器的表面檢側(cè)應優(yōu)先選用磁粉檢測 。 (5)有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 機 電 工 程 管 理 與 實 務 2H312023 建筑機電工程施工技術 建筑機電工程是機電工程的專業(yè)工程，建筑機電安裝工程包括工業(yè)、民用、公用的建筑機電安裝工程。建筑機電工程，分為 建筑管道工程、建筑電氣工程、通風與空調(diào)工程、建筑智能化工程、消防工程、電梯工程 等。 2H312023 建筑管道工程施工技術 建筑管道工程施工遵循《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50242)，工程內(nèi)容包括室內(nèi)給水系統(tǒng)，室內(nèi)排水系統(tǒng)，室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)，衛(wèi)生器具安裝，室內(nèi)采暖系統(tǒng)，室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準，按照規(guī)定的施工程序進行施工。本目重點是：給水、排水及采暖工程施工程序及其要點，隨著高層建筑的不斷涌現(xiàn)，本目又對高層建筑管道上程提出了施工技術要求 機 電 工 程 管 理 與 實 務 2H312023掌握給水、排水、供熱及采暖工程施工程序 建筑設備管道系統(tǒng)中的給水，排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備～配合土建預留、預埋一管道支架制作～附件檢驗～管道安裝～管道系統(tǒng)試驗～防腐絕熱～系統(tǒng)清洗～竣工驗收 一、施工準備 施工準備包括技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備例如：熟悉圖紙、資料以及相關的國家或行業(yè)施工、驗收、標準規(guī)范和標準圖；編制施工組織設計或施工方案并向施工人員交底；向材料主管部門提出材料計劃并做好出庫、驗收和保管工作；準備施工機械、工具、量具等；準備加工場地、庫房；搞好分項圖紙審查及有關變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。 例如：在編制施工組織設計時一般應考慮 先難后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則 二、配合土建預留、預埋 配合土建施工進度 做好各項預留孔洞、管槽的復核工作 。例如：地下管道、暗裝管道敷設與土建的配合，管道穿越樓板的孔洞與土建的配合等 機 電 工 程 管 理 與 實 務 三、管道支架制作 管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工．支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及褲白是技術標準的規(guī)定，代用材料應取得設計院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。 四、附件檢驗 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個 。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。 例如：給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1. 5倍 ；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 ；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏 五、管道安裝 ，并分組編號。 螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘結、焊接、熱熔連接 。明裝立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞暗裝立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝口 。明裝支管應注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度， 支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表 。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。采用管螺紋連接時，應注意填料不得擠人管道，以免阻塞管路 機 電 工 程 管 理 與 實 務 六，管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)的不同使用要求，試驗的類型主要分為 壓力試驗、灌水試驗和通球試驗 等。 （一）壓力試驗實施要點 、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設計要求當設計未注明時，試驗 壓力均為工作壓力的 1. 5倍，但不得小于 0. 6MPa。試驗方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實施。 、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 50242）的要求執(zhí)行。 例如：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下 觀測 10min,壓力降不應大于 0. 02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏；塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，然后在 工作壓力的 1. 15倍下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過 ,同時檢查各連接處不得滲漏 （二）灌水試驗實施要點 ，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度 ： 灌水到滿水 15min,水面下降后再灌滿觀察 5min,液面不降 ，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。 以試驗段上游管頂加 lm,時間不少于 30min，管接口無滲漏為合格 （三）通球試驗 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗， 通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達 100％為合格 。 機 電 工 程 管 理 與 實 務 七、防腐絕熱 管道的防腐方法主要有 涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等 。例如：進行手工油漆涂刷時，漆層要厚薄均勻一致；多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍 管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護三種類型。若采用橡塑保溫材料進行保溫時，應先把保溫管用小刀劃開，在劃口處涂上專用膠水，然后套在管子上，將兩邊的劃口對接，若保溫材料為板材則直接在接口處涂膠、對接。 八、系統(tǒng)清洗 管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗 管道系統(tǒng)的清洗方法、清洗前的準備工作及清洗注意事項，見 211313062 例如：進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應 先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管 ；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質(zhì)變化；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止口 機 電 工 程 管 理 與 實 務 2H312023了解高層建筑管道施工技術 高層建筑管道系統(tǒng)與其他管道系統(tǒng)相比，其突出難點是立管的縱向固定困難和管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)，并分段固定。 一、高層建筑給水管道安裝要求 。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準給水系統(tǒng)管材應 采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。 小于或等于 l00mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接 ，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理； 管徑大于 l00mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接 ，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 、粘結接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接， 不得在塑料管上套絲。 。 ，當管徑小于 22mm時宜采用承插或套管焊接， 承口應迎介質(zhì)流向安裝， 當 管徑大于或等于 2mm時宜采用對口焊接 。 3個或 3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 2％ 0 ~5％ 0的坡度坡向泄水裝置。 。 ，其間距應符合規(guī)范要求 ，不受曝曬、污染和凍結的地方。例如：安裝螺翼式水表，表前與閥門 應有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段； 表外殼距墻表面凈距為 10^30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為士 l0mm 機 電 工 程 管 理 與 實 務 二、高層建筑排水管道安裝要求 、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。懸吊式雨水管道應使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。 易受振動的雨水管道應使用鋼管 ． 、生括污水塑料管道、懸吊式雨水管道的坡度必須符合設計或規(guī)范的規(guī)定。例如：生活污水塑料管道的坡度， 管徑 50mm的最小坡度為 12％ 0。，管徑75mm的最小坡度為 8％ 0 ，管徑 110mm的最小坡度為 6％ 0 ，管徑 125mm的最小坡度為5％，管徑 160=的最小坡度為 4％ 0 。， 。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m,高層建筑中明設排水管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管 4金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管 不大于 2m；立管不大于 4m,立管可安裝 1個固定件 。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施 。例如：立管管徑 =110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度 不小于 500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20細石混凝土分兩次澆搗密實；澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度 不小于 20mm,寬度不小于 30mm的阻水圈 。 管徑 =110mm的橫支管與暗設立管相連時 ，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度 不小于 300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度 不宜 200mm。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應設置防火圈或長度 不小于 500mm的 防火套管。 ，通氣管應高出屋面 300mm,但必須 大于最大積雪厚度 ；在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂 600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 機 電 工 程 管 理 與 實 務 ，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用 45゜三通和 45゜彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口；通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引人管應高于排出管或兩管項相平，并有不小于 90゜的水流轉(zhuǎn)角，如 跌落差大于 300mm可不受角度限制 、水平管道與立管的連接，應采用 45 ゜三通或 45 ゜四通和 90斜三通或 90 ゜斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個 4獷彎頭或曲率半徑不小于 4倍管徑的 90 ゜彎頭。 三、高層建筑熱水管道安裝要求 、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求。 ： 預制加工～預埋預留～干管安裝～支管安裝～ 管道試壓～管道防腐和保溫～管道沖洗。 20 ～ 30mm；預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝口 PPR管道安裝時．不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 l00mm,且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。鋁塑復合管敷設在吊頂、管井內(nèi)的管道，管道表面（有保溫層時按保溫層表面計）與周圍墻、板面的凈距不宜小于 50mm。 （氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水）去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有 %左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。 盡量利用自然彎補償熱伸縮 ，直線段過長則應設置補償器，補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。 ，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當 設計未注明時 ，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力 加 0. 1MPa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 機 電 工 程 管 理 與 實 務 四、高層建筑采暖管道安裝要求 。 例如：管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；管材端面應垂直于管材的軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂 ： 安裝準備～預制加工～卡架安裝～干管安裝～立管安裝～支管安裝～采暖器具安裝～試壓～沖洗～防腐～保溫～調(diào)試 。 、吊、托架安裝應符合設計要求，位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管 道接觸應緊密，固定應牢靠。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 例如：滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有 3^ 5mm的間隙，縱向移動量應符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。