工廠質量管理的方法-自華星光電-資料下載頁
2025-01-24 02:55本頁面
【正文】 DAPDCI控制與改進管理模式 面向質量成本對象的 DAPDCI 為什么需要 DAPDCI來控制質量成本？n 質量成本管理與質量過程管理脫節(jié)問題：反映結果管理的目標成本預算沒有得到貫徹和落實，過程管理有方向但沒有質量成本目標；n 部門各自為政的問題：質量成本問題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在職能和溝通屏障，以及相互推卸責任，造成問題長期不能從根本上解決。 什么是 DAPDCIn DAPDCI是面向成本結果的持續(xù)改善方法，該方法結合 PDCA的過程持續(xù)改善方法，是實現順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進過程。 DAPDCI代表對成本結果的六大改善步驟：1) 定義 (Define)2) 分析 (Analyze)3) 計劃 (Plan)4) 執(zhí)行 (Do)5) 檢查 (Check)6) 改進 (Improve)n DAPDCI的作用：以成本結果所反映的問題為出發(fā)點，迫使有關方面進行過程的改善，使之最終達到成本結果改善的要求。定義 D分析 A計劃 P執(zhí)行 D檢查 C? 成本分析報告? 確定成本對象? 確定相關過程 問題? 過程原因分析? 過程問題發(fā)生點? 確定控制必要性 和可行性? 成本控制計劃? 成立項目小組? 過程 PDCA方案? 預算投入? 成本差異分析? 確定差異原因改進 I? 存在問題改進? 措施標準化? 下個 DAPDCI DAPDCI控制與改進管理模式AC DP過程 PDCA方案順瓜摸藤 + 順藤摸瓜 面向質量成本對象的 DAPDCI 定義（ Define） 分析（ Analyze） 計劃（ Plan） 執(zhí)行（ Do） 檢查（ Check） 改進（ Improve） 定義（ Define） (1)n 根據整體成本分析報告，確定要解決的質量成本問題是什么？n 這些質量成本問題對應什么質量問題？ 定義（ Define） (2)n 根據 WMC公司 2023年下半年質量成本分析，整個內外故障損失成本共占總質量成本的 %，其中質量外部故障損失成本占總質量成本的 %。n 確定質量成本對象：質量內外部故障損失成本 。n 對應質量問題：半年故障率 5%。 分析（ Analyze） (1)n 運用魚骨圖，分析質量問題產生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？n 分析質量因素產生出自哪些過程？以及涉及的部門和人員。n 確定問題的主要因素、出自的主要過程、所涉及部門和人員。人 機 料法 環(huán) 測質量問題 分析（ Analyze） (2)n 原因分析 : 1) 沒有對供應商的材料質量進行有效的檢驗和控制 。2) 產品出廠前的檢驗不足 .n 問題發(fā)生的部門、過程和人員：1) 采購部門 /QC部門；2) 采購過程 /檢驗過程；3) 相關人員。 計劃（ Plan） (1)n 確定應改善質量成本指標和質量指標；n 確定需要質量改善的部門、過程和對應的質量成本核算模型；n 確定達到質量成本指標所要采取的措施；n 確定預算投入的預防成本和鑒定成本是多少？n 估計減少的損失成本是多少？是否有效果？n 確定實施措施所需要的技術工具：數學模型、管理方法、計算機軟件。n 形成可執(zhí)行的計劃和確定計劃完成期限；n 確定計劃執(zhí)行者和相應的責任。 計劃（ Plan） (2)n 未來半年的改善指標和目標 :1) 單位工時的質量內部故障損失成本下降 % 2) 單位銷售量的質量外部故障損失成本下降 30%。3) 半年故障率 3%。n 改善的部門、過程和對應質量成本核算模型：1) 采購部門 /QC部門2) 采購過程 /檢驗過程3) 采購部門 /QC部門的質量成本核算模型n 措施 :1) 重新對供應商進行評價和選擇 。2) 加強進料和產品出廠前的檢驗管理 . 計劃（ Plan） (3)n 預算投入 :1) 預防成本比 2023年下半年增加 %。2) 鑒定成本比 2023年下半年增加 %。n 估計減少的損失成本 :1) 內部故障成本比 2023年下半年減少 %。2) 外部故障成本比 2023年下半年減少 %；3) 預防成本的計劃彈性系數 = 。4) 鑒定成本的計劃彈性系數 = 。5) 預防和鑒定成本的計劃綜合彈性系數 = .n 技術工具 : 1) 6?。 2) SPC.n 計劃完成期 : 半年n 計劃負責人 : 質量管理部經理n 計劃負責人的責任 : 1) 組成由質量管理部 /采購部 /生產部的質量成本控制領導小組 。2) 制定相應的落實計劃 (面向過程的 PDCA控制方案 )。3) 合理使用預算。 執(zhí)行（ Do）n 配備計劃執(zhí)行所需要的資源；n 按照計劃執(zhí)行；n 質量管理部門設計和執(zhí)行面向過程的 PDCA控制方案，以完成計劃。D 定義 P 計劃A 分析C 檢查D 執(zhí)行I 改進 P DA C①①②②③③④④⑤⑤⑥⑥ 檢查（ Check）n 核算實際的質量成本數據；n 分析計劃與實際的差異及形成差異的主要原因 :1) 檢討預防成本投入的有效性； 2) 檢查和評估計劃執(zhí)行實際情況是否符合計劃的要求；3) 審核調整和改進計劃的必要性；n 完成檢查報告，該報告將作為質量體系內部審核的內容之一。 改進（ Improve）n 對所檢查的結果進行改進；n 鞏固成績，把成功的經驗和措施納入標準； n 把遺留問題轉入下一個 DAPDCI循環(huán)去解決。 總結：全面質量成本管理操作步驟建立質量成本管理平臺并體現在質量文件質量成本分類和核算科目設計管理方針 \原則 \目標 \職責 \資源投入數據規(guī)范 \分析方法 \關鍵指標 \相關文件整體質量成本狀況診斷分析整體質量成本核算和預算整體質量成本分析和指標考核并形成報告以問題為導向，面向對象的質量成本控制 由有關部門組成項目小組共同實施的DAPDCI 控制方案原因分析 /期間比較 /趨勢分析 /差異分析各種指標分析和考核編寫質量成本分析報告制定質量成本整改推進計劃
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