工廠質(zhì)量管理的方法-自華星光電-資料下載頁
2025-01-24 02:55本頁面
【正文】 DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式 面向質(zhì)量成本對象的 DAPDCI 為什么需要 DAPDCI來控制質(zhì)量成本？n 質(zhì)量成本管理與質(zhì)量過程管理脫節(jié)問題：反映結(jié)果管理的目標(biāo)成本預(yù)算沒有得到貫徹和落實(shí)，過程管理有方向但沒有質(zhì)量成本目標(biāo)；n 部門各自為政的問題：質(zhì)量成本問題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在職能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問題長期不能從根本上解決。 什么是 DAPDCIn DAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合 PDCA的過程持續(xù)改善方法，是實(shí)現(xiàn)順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過程。 DAPDCI代表對成本結(jié)果的六大改善步驟：1) 定義 (Define)2) 分析 (Analyze)3) 計劃 (Plan)4) 執(zhí)行 (Do)5) 檢查 (Check)6) 改進(jìn) (Improve)n DAPDCI的作用：以成本結(jié)果所反映的問題為出發(fā)點(diǎn)，迫使有關(guān)方面進(jìn)行過程的改善，使之最終達(dá)到成本結(jié)果改善的要求。定義 D分析 A計劃 P執(zhí)行 D檢查 C? 成本分析報告? 確定成本對象? 確定相關(guān)過程 問題? 過程原因分析? 過程問題發(fā)生點(diǎn)? 確定控制必要性 和可行性? 成本控制計劃? 成立項(xiàng)目小組? 過程 PDCA方案? 預(yù)算投入? 成本差異分析? 確定差異原因改進(jìn) I? 存在問題改進(jìn)? 措施標(biāo)準(zhǔn)化? 下個 DAPDCI DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式AC DP過程 PDCA方案順瓜摸藤 + 順藤摸瓜 面向質(zhì)量成本對象的 DAPDCI 定義（ Define） 分析（ Analyze） 計劃（ Plan） 執(zhí)行（ Do） 檢查（ Check） 改進(jìn)（ Improve） 定義（ Define） (1)n 根據(jù)整體成本分析報告，確定要解決的質(zhì)量成本問題是什么？n 這些質(zhì)量成本問題對應(yīng)什么質(zhì)量問題？ 定義（ Define） (2)n 根據(jù) WMC公司 2023年下半年質(zhì)量成本分析，整個內(nèi)外故障損失成本共占總質(zhì)量成本的 %，其中質(zhì)量外部故障損失成本占總質(zhì)量成本的 %。n 確定質(zhì)量成本對象：質(zhì)量內(nèi)外部故障損失成本 。n 對應(yīng)質(zhì)量問題：半年故障率 5%。 分析（ Analyze） (1)n 運(yùn)用魚骨圖，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？n 分析質(zhì)量因素產(chǎn)生出自哪些過程？以及涉及的部門和人員。n 確定問題的主要因素、出自的主要過程、所涉及部門和人員。人 機(jī) 料法 環(huán) 測質(zhì)量問題 分析（ Analyze） (2)n 原因分析 : 1) 沒有對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和控制 。2) 產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)不足 .n 問題發(fā)生的部門、過程和人員：1) 采購部門 /QC部門；2) 采購過程 /檢驗(yàn)過程；3) 相關(guān)人員。 計劃（ Plan） (1)n 確定應(yīng)改善質(zhì)量成本指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)；n 確定需要質(zhì)量改善的部門、過程和對應(yīng)的質(zhì)量成本核算模型；n 確定達(dá)到質(zhì)量成本指標(biāo)所要采取的措施；n 確定預(yù)算投入的預(yù)防成本和鑒定成本是多少？n 估計減少的損失成本是多少？是否有效果？n 確定實(shí)施措施所需要的技術(shù)工具：數(shù)學(xué)模型、管理方法、計算機(jī)軟件。n 形成可執(zhí)行的計劃和確定計劃完成期限；n 確定計劃執(zhí)行者和相應(yīng)的責(zé)任。 計劃（ Plan） (2)n 未來半年的改善指標(biāo)和目標(biāo) :1) 單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本下降 % 2) 單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本下降 30%。3) 半年故障率 3%。n 改善的部門、過程和對應(yīng)質(zhì)量成本核算模型：1) 采購部門 /QC部門2) 采購過程 /檢驗(yàn)過程3) 采購部門 /QC部門的質(zhì)量成本核算模型n 措施 :1) 重新對供應(yīng)商進(jìn)行評價和選擇 。2) 加強(qiáng)進(jìn)料和產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)管理 . 計劃（ Plan） (3)n 預(yù)算投入 :1) 預(yù)防成本比 2023年下半年增加 %。2) 鑒定成本比 2023年下半年增加 %。n 估計減少的損失成本 :1) 內(nèi)部故障成本比 2023年下半年減少 %。2) 外部故障成本比 2023年下半年減少 %；3) 預(yù)防成本的計劃彈性系數(shù) = 。4) 鑒定成本的計劃彈性系數(shù) = 。5) 預(yù)防和鑒定成本的計劃綜合彈性系數(shù) = .n 技術(shù)工具 : 1) 6?。 2) SPC.n 計劃完成期 : 半年n 計劃負(fù)責(zé)人 : 質(zhì)量管理部經(jīng)理n 計劃負(fù)責(zé)人的責(zé)任 : 1) 組成由質(zhì)量管理部 /采購部 /生產(chǎn)部的質(zhì)量成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組 。2) 制定相應(yīng)的落實(shí)計劃 (面向過程的 PDCA控制方案 )。3) 合理使用預(yù)算。 執(zhí)行（ Do）n 配備計劃執(zhí)行所需要的資源；n 按照計劃執(zhí)行；n 質(zhì)量管理部門設(shè)計和執(zhí)行面向過程的 PDCA控制方案，以完成計劃。D 定義 P 計劃A 分析C 檢查D 執(zhí)行I 改進(jìn) P DA C①①②②③③④④⑤⑤⑥⑥ 檢查（ Check）n 核算實(shí)際的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)；n 分析計劃與實(shí)際的差異及形成差異的主要原因 :1) 檢討預(yù)防成本投入的有效性； 2) 檢查和評估計劃執(zhí)行實(shí)際情況是否符合計劃的要求；3) 審核調(diào)整和改進(jìn)計劃的必要性；n 完成檢查報告，該報告將作為質(zhì)量體系內(nèi)部審核的內(nèi)容之一。 改進(jìn)（ Improve）n 對所檢查的結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)；n 鞏固成績，把成功的經(jīng)驗(yàn)和措施納入標(biāo)準(zhǔn)； n 把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個 DAPDCI循環(huán)去解決。 總結(jié)：全面質(zhì)量成本管理操作步驟建立質(zhì)量成本管理平臺并體現(xiàn)在質(zhì)量文件質(zhì)量成本分類和核算科目設(shè)計管理方針 \原則 \目標(biāo) \職責(zé) \資源投入數(shù)據(jù)規(guī)范 \分析方法 \關(guān)鍵指標(biāo) \相關(guān)文件整體質(zhì)量成本狀況診斷分析整體質(zhì)量成本核算和預(yù)算整體質(zhì)量成本分析和指標(biāo)考核并形成報告以問題為導(dǎo)向，面向?qū)ο蟮馁|(zhì)量成本控制 由有關(guān)部門組成項(xiàng)目小組共同實(shí)施的DAPDCI 控制方案原因分析 /期間比較 /趨勢分析 /差異分析各種指標(biāo)分析和考核編寫質(zhì)量成本分析報告制定質(zhì)量成本整改推進(jìn)計劃
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