【正文】 工程 例 42 某微型汽車制造公司發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸生產(chǎn)線設(shè)施布置及物流情況分析改進(jìn)。 ? 生產(chǎn)概況。缸體車間共有 429名員工，其中一線工人341人，整個(gè)車間長 94m， 寬 35m。 布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和缸蓋均是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的主要零件，年產(chǎn)量 20萬件。 ? 缸蓋生產(chǎn)設(shè)施布置簡圖 如圖 435所 示。 ? 缸蓋加工流程程序 如圖 436。 （ 1）現(xiàn)狀調(diào)研 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 435 缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 436 缸蓋加工流程程序圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （ 2）統(tǒng)計(jì)分析 ? 從圖 436統(tǒng)計(jì)表可知，整個(gè)缸蓋加工總加工次數(shù)為 26次，搬運(yùn)次數(shù)為 32次，等待次數(shù)為 12次，搬運(yùn)距離為， 加工時(shí)間為 。 ? 搬運(yùn)距離太長。 ? 在制品數(shù)量多。 ? 加工輔助時(shí)間長 ,勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,耗費(fèi)資源多。 （ 3）現(xiàn)行布置存在的問題 基礎(chǔ)工業(yè)工程 4．提出改進(jìn)方案 ? 通過對現(xiàn)存問題的分析 ,運(yùn)用 “ 5W1H”技術(shù)和 “ ECRS”四大原則，提出改善方案如下 : ?在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設(shè)備； ?重新布置了清洗機(jī)的位置； ?在車間內(nèi)部零件的運(yùn)輸采用滾柱運(yùn)輸帶，靠機(jī)械動(dòng)力來傳送工件，改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線的設(shè)施布置如圖 437所示。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 437 改進(jìn)后缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 5．改進(jìn)效果 注：需要投資建立輸送帶和重新布置設(shè)備。 效果 說明 縮短了運(yùn)輸距離 改進(jìn)后生產(chǎn)線長度只有 77m， 寬 13m， 共有設(shè)備36臺，兩班制工作，每年可減少車間外運(yùn)輸距離為 480000km。 減少了人員，降低了成本 員工由改進(jìn)前的 121人減少到改進(jìn)后的 100人，平均工資 9100元 /年，年節(jié)約人力成本 19萬元。 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 由于實(shí)行了流水線作業(yè)，每年每個(gè)工人可少彎腰 22萬次（年有效工作時(shí)間按 254天計(jì)算）。 縮短了生產(chǎn)周期 在相同的工作時(shí)間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?四、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用 第五節(jié) 管理事務(wù)流程分析 ?一、管理事務(wù)分析概述 ?二、 管理事務(wù)流程分析工具 ?三、管理事務(wù)流程分析的步驟 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、管理事務(wù)分析概述 ?使管理流程科學(xué)化； ?使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； ?使管理作業(yè)自動(dòng)化； ?達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。 ?管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。 概念 目的 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二、管理事務(wù)流程分析的工具 ? 管理事務(wù)流程分析檢查重點(diǎn) 研究對象 分析工具 ?以信息的流動(dòng)為對象，帳票、單據(jù)、報(bào)告文件等都是信息的載體。 ?管理事務(wù)流程圖。在管理事務(wù)流程圖中，用表 420所示的符號將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進(jìn)行分析研究，以尋找改善點(diǎn)。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 420 管理事務(wù)工序分析符號 基礎(chǔ)工業(yè)工程 管理事務(wù)流程分析檢查、改進(jìn)重點(diǎn) 活動(dòng)事項(xiàng) 檢查改進(jìn)重點(diǎn) 作業(yè) 此項(xiàng)管理業(yè)務(wù)手續(xù)的目的是什么？能否取消？ 是否存在不必要的帳票和信息？能否減少帳票的數(shù)目？ 帳票處理是否很費(fèi)時(shí)、費(fèi)力？ 搬運(yùn) 帳票、報(bào)告?zhèn)鬟f環(huán)節(jié)及路線能否減少和縮短？ 是否存在往返重復(fù)的傳遞路線？ 傳遞路線是否順暢？ 審核 審核環(huán)節(jié)是否過多？前后審核能否合并？ 審核環(huán)節(jié)設(shè)置是否適當(dāng)？是否需要做前后調(diào)整？ 審核工作是否簡便？能否縮短審核時(shí)間？ 停放 帳票、文件報(bào)告?zhèn)鬟f過程中是否存在積壓？ 帳票制作和文件報(bào)告起草是否拖延？ 帳票文件報(bào)告審閱是否存在積壓、停滯現(xiàn)象？ 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?例 412 某公司外購件的接收事務(wù)涉及到倉庫管理員、采購員、驗(yàn)貨員、會(huì)計(jì)員、這一事務(wù)花費(fèi)時(shí)間較多，中途轉(zhuǎn)記事務(wù)不合理，需要對其進(jìn)行改進(jìn)。 三、管理事務(wù)流程分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （ 1）調(diào)查研究 ? 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； ? 相關(guān)的部門、相關(guān)人員； ? 賬本信息的流程以及移動(dòng)方法、移動(dòng)時(shí)間； ? 賬本的制作方法、制作時(shí)間； ? 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?外購工廠對貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員； ?驗(yàn)貨員收到驗(yàn)貨單后，對貨物進(jìn)行檢驗(yàn)，然后將驗(yàn)貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會(huì)計(jì)員； 現(xiàn)行管理流程： ?倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗(yàn)貨員； ?采購員根據(jù)入庫單開出驗(yàn)貨單一式三份，由庫管員交給驗(yàn)貨員； ?會(huì)計(jì)員根據(jù)驗(yàn)貨單在賬薄上計(jì)賬。 ?倉庫管理員接納貨物后，按照驗(yàn)貨單在材料收支薄上記賬，驗(yàn)貨單一份自己保留，一份給采購員保管； 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （ 2）繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接收事務(wù)流程，用表 419中規(guī)定的符號，繪出其管理事務(wù)流程如圖 439所示。 圖 439 外購件的接收事務(wù)圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （ 3）統(tǒng)計(jì)結(jié)果 ? 經(jīng)過對圖 439的分析，發(fā)現(xiàn)外購件的接收事務(wù)共有 8次加工， 5次保管， 2次檢查， 1次等待， 7次搬運(yùn)。 （ 4）現(xiàn)行方案存在的問題 ? 各賬本是否真正有必要，份數(shù)、內(nèi)容是否存在問題； ? 制作賬本是否費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，轉(zhuǎn)記作業(yè)、核對作業(yè)是否過多； ? 流程是否暢通，是否存在滯留現(xiàn)象； ? 傳送方式是否有改善的余地； ? 時(shí)機(jī)把握是否與現(xiàn)場作業(yè)十分吻合。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 運(yùn)用 “ 5W1H”技術(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行方案存在如下問題： ? 采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序是多余的，而且，轉(zhuǎn)記還可能導(dǎo)致記錄錯(cuò)誤； ? 采購員將驗(yàn)貨單交給倉庫管理員，再由倉庫管理員交給驗(yàn)貨員工序是多余的，應(yīng)該取消； ? 驗(yàn)貨員存在待工現(xiàn)象，驗(yàn)貨員只有拿到從倉庫管理員處來的驗(yàn)貨單之后才能進(jìn)行驗(yàn)貨，從而造成驗(yàn)貨員待工現(xiàn)象。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 5．制訂改善方案 ? 運(yùn)用 “ ECRS”四大原則和改善分析表，對外購件接收事務(wù)進(jìn)行分析改進(jìn)，得到如下改善方案： ? 取消 采購員轉(zhuǎn)記以及開設(shè)驗(yàn)貨單工序； ? 將驗(yàn)貨單編入入貨單內(nèi) 。由于入貨單因外購工廠的不同可能有所差異，為了避免遺漏記錄事項(xiàng)，公司采用統(tǒng)一規(guī)格的入貨單（含驗(yàn)貨單一式四份）； ? 取消 采購員開設(shè)驗(yàn)貨單工序。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 改善后外購件接收事務(wù)流程為： ?外購工廠開出入庫單、驗(yàn)貨單、接收單和收貨單與貨物一起交給倉庫管理員； ?倉庫管理員根據(jù)入庫單進(jìn)行記賬，并保存入庫單。 ?會(huì)計(jì)員根據(jù)收貨單進(jìn)行記賬處理，并保存收貨單； ?貨物和票據(jù)在驗(yàn)貨員處等待一定的時(shí)間后，驗(yàn)貨員進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)，然后在單據(jù)上簽字，并將收貨單交給會(huì)計(jì)記賬，將貨物和入庫單交給倉庫管理員，將驗(yàn)貨單交給采購員保管。 ?倉庫管理員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)，然后將貨物與入庫單、驗(yàn)貨單和收貨單一起交給驗(yàn)貨員； 基礎(chǔ)工業(yè)工程 根據(jù)改進(jìn)后的流程，繪出改善后外購件接收事務(wù)流程如圖 440所示。 圖 440 改善后的外購件的接受事務(wù)圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 6．改善效果 ? 操作次數(shù)從原來的 8次 減少為 3次 ，搬運(yùn)次數(shù)從 7次 減少為 4次 。大大地 簡化了工作流程 ， 縮短了驗(yàn)貨等待時(shí)間 ，避免了未驗(yàn)貨的單據(jù)直接傳到會(huì)計(jì)員處的現(xiàn)象， 提高了工作效率。 7．實(shí)施和評價(jià)改善方案 ? 當(dāng)改善方案提出來以后，需要向有關(guān)部門說明清楚，得到他們的協(xié)助，并讓全體人員了解改善方案的宗旨。改善方案一旦實(shí)施，需要對方案進(jìn)行評價(jià)，了解實(shí)施情況，找出不足和改進(jìn)點(diǎn)。 8．改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 分析研究名稱 分析研究對象 分析考察 主要活動(dòng) 分析改進(jìn)重點(diǎn) 應(yīng)用場合 工藝程序分析 制造對象全部工藝過程 作業(yè) 檢驗(yàn) 操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性 制造工藝流程分析 流程程序分析 人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程 操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待 操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性 適合各類操作和作業(yè)活動(dòng)分析 物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程 操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待 縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期 適合各種制品生產(chǎn)過程的分析 搬運(yùn) 分析 物料搬運(yùn)的全過程 物料搬運(yùn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng) 縮短搬運(yùn)路線，提高搬運(yùn)的方便性，提高搬運(yùn)的效率，盡可能減少工作量 原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn) 事務(wù)流程分析 管理事務(wù)的全過程 操作，檢查、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng) 減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率 公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批 各種程序分析方法比較 基礎(chǔ)工業(yè)工程 復(fù)習(xí)與思考 ?方法研究的概念、特點(diǎn)、目的和內(nèi)容是什么？ ?什么是程序分析 ?其有什么特點(diǎn) ,包括哪些分析技術(shù)？你認(rèn)為那種技術(shù)對企業(yè)的應(yīng)用意義最大 ? ?管理事務(wù)流程分析是對管理事務(wù)進(jìn)行分析，目前在企業(yè)的應(yīng)用比較少，但其可以對柔性的管理進(jìn)行定量的管理？