【正文】 ⑤ 貼標(biāo)簽 1 P61 IE 生產(chǎn)革新 例題 2：泵體接受器之裝箱工藝程序圖 接受器 泵 箱子 加工之檢查 全部檢查 內(nèi)部檢查 ⑤ 縛扎 ②打印號(hào)碼 ① 裝保護(hù)襯里 ⑥ 附標(biāo)簽 ③ 放入泵 ④ 放裝箱襯片 ⑦ 放入接受器 ⑧ 封閉蓋 過(guò)秤 3 2 1 4 P62 IE 生產(chǎn)革新 ① 拿起釘錘 ① 拿起釘錘 ② 拿起一只釘 ② 拿起一只釘 ③ 對(duì)準(zhǔn)位置 ③ 對(duì)準(zhǔn)位置 ④ 重釘一下 ④ 重釘一下 ⑤ 續(xù)釘幾下 ⑤ 續(xù)釘幾下 重復(fù)四次 ○ 檢查并貼標(biāo)簽 例 在木箱上釘五只釘子 P63 IE 生產(chǎn)革新 測(cè)定各工序的必須項(xiàng)目，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在程序分析表中 程序分析測(cè)定項(xiàng)目參考表 工程 作業(yè)名 （為什么） 作業(yè)者 （何人） 機(jī)械、設(shè)備 （使用何物） 場(chǎng)所 （在何 處） 時(shí)間 （多少時(shí)間） 方法 （如何做） 加工 使作業(yè)內(nèi)容具 體化 職務(wù)、人數(shù)、 作業(yè)者姓名等 機(jī)械名稱(chēng)、設(shè) 備名稱(chēng)、模具 名稱(chēng)、臺(tái)數(shù)等 具體地 點(diǎn) 加工時(shí)間、產(chǎn)量等 加工內(nèi)容、次序等 搬運(yùn) 使搬運(yùn)內(nèi)容具 體化 同上 搬運(yùn)設(shè)備同上 從哪里 到哪里 搬運(yùn)時(shí)間 依次搬運(yùn)的個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨的方法等 檢查 使檢查內(nèi)容具 體化 同上 檢查設(shè)備、儀 器、工具等 檢查的 具體地 點(diǎn) 檢查時(shí)間 檢查方法、幫定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法 停滯 停滯的狀態(tài)（暫時(shí)放置、保管、等待出貨等） 同上 保管設(shè)備、場(chǎng)所等 具體保 管場(chǎng)所 停滯時(shí)間 容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式 P64 IE 生產(chǎn)革新 對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行整理 項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分） 距離（ m） 人數(shù)（人） 加工 2 75 2 搬運(yùn) 5 22 85 10 檢查 3 25 6 停滯 3 130 3 合計(jì) 13 252 85 21 整理表 P65 IE 生產(chǎn)革新 改善方案制定 、 實(shí)施與評(píng)估 工程 著眼點(diǎn) 整體 1）整體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離，所需人員與每工序所需時(shí)間，有無(wú)縮短或削減的可能？ 2）有沒(méi)有欲罷不能的程序？ 3）有無(wú)可以同時(shí)進(jìn)行的工序？ 4）能否更換工序的順序，以減少工位數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員？ 加工 1）有無(wú)加工時(shí)間多的工序？ 2）能否提高設(shè)備能力？ 3）能否跟其它工序同時(shí)進(jìn)行？ 4）改變工序的順序，能否取得改善效果？ 5）生產(chǎn)批量是否適當(dāng)？ 搬運(yùn) 1）能否減少搬運(yùn)次數(shù)？ 2）必要的運(yùn)輸，能否一邊加工，一邊進(jìn)行？（例如使用傳輸帶、流動(dòng)板等） 3）能否縮短搬運(yùn)距離？ 4）能否改變現(xiàn)場(chǎng)布局，以減少甚至取消搬運(yùn)工作？ 5）能夠?qū)ば蜻M(jìn)行合并，減少搬運(yùn)次數(shù)？ 6）能否增加每次的搬運(yùn)數(shù)量，減少搬運(yùn)次數(shù)？ 7）搬運(yùn)前后的狀、卸貨是否耗費(fèi)很多時(shí)間，能否縮短？ 8）搬運(yùn)設(shè)備有無(wú)改良的余地？ 檢查 1）能否減少檢查次數(shù)？ 2）有無(wú)能省略的檢查？ 3）檢查工作能否與其它工位合并？ 4）檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時(shí)間？ 停工 1）盡量減少停滯的時(shí)間，提高周轉(zhuǎn)率？ 2）能否通過(guò)工序的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化來(lái)消除停滯？ 3）工序之間是否平衡 改善的著眼點(diǎn) P66 IE 生產(chǎn)革新 一旦改善方案效果明顯，就應(yīng)該使之標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)相關(guān)人員加以訓(xùn)練、要求，避免回復(fù)到以前的狀態(tài)。 當(dāng)然，不要因?yàn)楦纳迫〉昧艘欢ǖ男Ч驼凑醋韵?，以為從此可以高忱無(wú)憂(yōu)，要知道改善是永無(wú)止境的，隨著技術(shù)的進(jìn)步，制品的變化，時(shí)刻都存在改善的必要。 改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化 P67 IE 生產(chǎn)革新 作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對(duì)象 ， 就其動(dòng)作的過(guò)程加以分析改善的方法 。 作業(yè)者工程分析的方法和使用的分析符號(hào)都與制品工程分析相同 ， 不過(guò) ， 作業(yè)者工程 分析的對(duì)象是 “ 人 ” ， 制品工程分析的對(duì)象是 “ 物 ” 。 相對(duì)而言 ， 作業(yè)者工程分析范圍較 為狹窄 ， 同時(shí) ， 分析的內(nèi)容卻也更為細(xì)膩 。 作業(yè)者工程分析的目的 作業(yè)者工程分析側(cè)重于排除作業(yè)者在作業(yè)上的浪費(fèi) 、 不均衡和合理現(xiàn)象而 達(dá)到改善的效果 。 其主要目的有以下幾點(diǎn)： 發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲 。 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線 、 方法 、 次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng) 。 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作距離是否可以縮短 。 發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間 ， 是否可以縮短等待時(shí)間 。 發(fā)現(xiàn)是否可以同時(shí)進(jìn)行加工和檢查 。 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作對(duì)品質(zhì) 、 效率的影響和可能的改善點(diǎn) 。 P68 IE 生產(chǎn)革新 作業(yè)者工程分析的具體做法 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 和制品工程分析類(lèi)似 ， 進(jìn)行作業(yè)者工程分析的第一步要針對(duì)生產(chǎn)的狀況 、 設(shè)備的配置 、 工程的進(jìn)行 、 使 用的原材料 、 制品的內(nèi)容和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 。 而且 ， 要仔細(xì)地調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度 ， 了解他是 否具有代表性的作業(yè)者 。 繪制流動(dòng)工程圖 按照作業(yè)的順序 ， 使用表 ， 繪制流動(dòng)工程圖 。 在這一步驟 ， 應(yīng)根據(jù)作業(yè) 的目的把作業(yè)內(nèi)容分別歸納到加工 、 檢查 、 移動(dòng) 、 等待等類(lèi)別中 。 把王先生從早上起床到上班這段時(shí)間的作業(yè)繪制成流動(dòng)工程圖 ， 就變成了表 。 作業(yè)者工程分析表 （ 表 )略 測(cè)定各工程的必需項(xiàng)目 ， 并把結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中 繪制完流動(dòng)工程圖后 ， 要對(duì)各式程的必需項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)定 ， 并把測(cè)定的結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中 。 深入現(xiàn)場(chǎng) ， 取得真實(shí)的數(shù)據(jù) ， 可以使作業(yè)者工程分析的結(jié)果更具代表性 。 更為真實(shí)有效 。 測(cè)定時(shí) ， 直接使用作業(yè)者工程分析表進(jìn)行記錄是相當(dāng)便捷的 。 同時(shí) ， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 機(jī)械 、 設(shè)備 、 模具的情況可在記事欄進(jìn)行記錄 。 ② 必須了解作業(yè)者在一個(gè)周期內(nèi)所制造的產(chǎn)品數(shù)量 。 否則 ， 將無(wú)法知道每一個(gè)單位產(chǎn)品所需的時(shí)間 ， 也 無(wú)法與其他工程進(jìn)行客觀的比較 。 ③ 測(cè)定的同時(shí) ， 要按照作業(yè)的順序 ， 像圖 。 平面流動(dòng)圖 （ 圖 ） 略 對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行整理 將測(cè)定的結(jié)果記錄到下來(lái)后 ， 要對(duì)其進(jìn)行整理分析 。 在作業(yè)者工程分析表的下欄 ， 可以對(duì)測(cè)定的結(jié)果進(jìn) 行合計(jì)整理 。 以本例而言 ， 總工程數(shù)為 15（ 加工 移動(dòng) 檢查 等待 1） ， 總時(shí)間為 33分 （ 加工 、 移動(dòng) 、 檢查 、 等待 ） ， 移動(dòng)距離為 70米 。 改善方案的制訂 、 實(shí)施與評(píng)估 憑借表 ， 可以從中找到問(wèn)題點(diǎn) ， 并引出改善的構(gòu)想 。 這一步驟可以結(jié)合表 進(jìn)行思考 。 改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化 一旦改善達(dá)到了所期的目標(biāo) ， 就應(yīng)該使改善的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 ， 以免又恢復(fù)原狀 。 同樣 ， 必須牢記的是改善 是永無(wú)止境的過(guò)程 . P69 IE 生產(chǎn)革新 改善的著眼點(diǎn) (表 ) 工程 著眼點(diǎn) 整體 ①有沒(méi)有可以排除的工程？ ②可不可以把幾個(gè)工程結(jié)合在一起？ ③改變工程的順序會(huì)有幫助嗎？ ④工程可以簡(jiǎn)化嗎？ ⑤可不可以以更舒適的方式完成工程？ 加工 ①變更加工作業(yè)的順序，會(huì)有幫助嗎？ ②有沒(méi)有不必要的加工作業(yè)？ ③如果改變?cè)O(shè)備的配置，會(huì)給加工作業(yè)帶來(lái)方便嗎？ ④可不可以改變產(chǎn)品的形狀使作業(yè)更為簡(jiǎn)化？ 檢查 ①該項(xiàng)檢查是否必要，能否去除？ ②檢查是否存在重復(fù)？ ③檢查的作業(yè)可以和加工同時(shí)進(jìn)行嗎？ ④有沒(méi)有更便捷的檢查方式？ 移動(dòng) ①改變?cè)O(shè)備的配置，可以縮短乃至消除移動(dòng)嗎？ ②變更加工作業(yè)的順序，可以縮短乃至消除移動(dòng)嗎？ ③改變?cè)牧?、工具的擺放方式，可以縮短乃至消除移動(dòng)嗎？ 等待 ①變更工程的順序，可以減少乃至消除等待嗎？ ②改變?cè)O(shè)備配置可以能否減少乃至消除等待嗎？ ③可不可以利用等待的時(shí)間進(jìn)行其他作業(yè)？ P70 IE 生產(chǎn)革新 聯(lián)合工程分析 所謂聯(lián)合工程分析 ， 指的是對(duì)人與人 、 人與機(jī)械組合作業(yè)的作 業(yè)時(shí)間分配進(jìn)行研究 ， 并且繪制相應(yīng)的圖表 ， 以便找其間發(fā)生 的等待或閑置時(shí)間 ， 并加以改善的手法 。 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究 ， 使操作者 、 操作對(duì)象 、 操作工具三者科學(xué)地結(jié)合 、 合理地布置和安排 ， 以減輕勞動(dòng) 強(qiáng)度 ， 減少作業(yè)的工時(shí)消耗 ， 以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工 作分析 。 可分為： （ 一 ） 人機(jī)操作