【正文】 ⑤ 貼標(biāo)簽 1 P61 IE 生產(chǎn)革新 例題 2：泵體接受器之裝箱工藝程序圖 接受器 泵 箱子 加工之檢查 全部檢查 內(nèi)部檢查 ⑤ 縛扎 ②打印號碼 ① 裝保護襯里 ⑥ 附標(biāo)簽 ③ 放入泵 ④ 放裝箱襯片 ⑦ 放入接受器 ⑧ 封閉蓋 過秤 3 2 1 4 P62 IE 生產(chǎn)革新 ① 拿起釘錘 ① 拿起釘錘 ② 拿起一只釘 ② 拿起一只釘 ③ 對準(zhǔn)位置 ③ 對準(zhǔn)位置 ④ 重釘一下 ④ 重釘一下 ⑤ 續(xù)釘幾下 ⑤ 續(xù)釘幾下 重復(fù)四次 ○ 檢查并貼標(biāo)簽 例 在木箱上釘五只釘子 P63 IE 生產(chǎn)革新 測定各工序的必須項目，并把相應(yīng)的數(shù)值記錄在程序分析表中 程序分析測定項目參考表 工程 作業(yè)名 （為什么） 作業(yè)者 （何人） 機械、設(shè)備 （使用何物） 場所 （在何 處） 時間 （多少時間） 方法 （如何做） 加工 使作業(yè)內(nèi)容具 體化 職務(wù)、人數(shù)、 作業(yè)者姓名等 機械名稱、設(shè) 備名稱、模具 名稱、臺數(shù)等 具體地 點 加工時間、產(chǎn)量等 加工內(nèi)容、次序等 搬運 使搬運內(nèi)容具 體化 同上 搬運設(shè)備同上 從哪里 到哪里 搬運時間 依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨的方法等 檢查 使檢查內(nèi)容具 體化 同上 檢查設(shè)備、儀 器、工具等 檢查的 具體地 點 檢查時間 檢查方法、幫定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法 停滯 停滯的狀態(tài)（暫時放置、保管、等待出貨等） 同上 保管設(shè)備、場所等 具體保 管場所 停滯時間 容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式 P64 IE 生產(chǎn)革新 對測定結(jié)果進行整理 項目 工程數(shù)量 時間（分） 距離（ m） 人數(shù)（人） 加工 2 75 2 搬運 5 22 85 10 檢查 3 25 6 停滯 3 130 3 合計 13 252 85 21 整理表 P65 IE 生產(chǎn)革新 改善方案制定 、 實施與評估 工程 著眼點 整體 1）整體的合計時間、搬運距離，所需人員與每工序所需時間，有無縮短或削減的可能？ 2）有沒有欲罷不能的程序？ 3）有無可以同時進行的工序？ 4）能否更換工序的順序，以減少工位數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？ 加工 1）有無加工時間多的工序？ 2）能否提高設(shè)備能力？ 3）能否跟其它工序同時進行？ 4）改變工序的順序，能否取得改善效果？ 5）生產(chǎn)批量是否適當(dāng)？ 搬運 1）能否減少搬運次數(shù)？ 2）必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用傳輸帶、流動板等） 3）能否縮短搬運距離？ 4）能否改變現(xiàn)場布局，以減少甚至取消搬運工作？ 5）能夠?qū)ば蜻M行合并，減少搬運次數(shù)？ 6）能否增加每次的搬運數(shù)量，減少搬運次數(shù)？ 7）搬運前后的狀、卸貨是否耗費很多時間，能否縮短？ 8）搬運設(shè)備有無改良的余地？ 檢查 1）能否減少檢查次數(shù)？ 2）有無能省略的檢查？ 3）檢查工作能否與其它工位合并？ 4）檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時間？ 停工 1）盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？ 2）能否通過工序的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？ 3）工序之間是否平衡 改善的著眼點 P66 IE 生產(chǎn)革新 一旦改善方案效果明顯，就應(yīng)該使之標(biāo)準(zhǔn)化，對相關(guān)人員加以訓(xùn)練、要求，避免回復(fù)到以前的狀態(tài)。 當(dāng)然，不要因為改善取得了一定的效果就沾沾自喜，以為從此可以高忱無憂，要知道改善是永無止境的，隨著技術(shù)的進步，制品的變化，時刻都存在改善的必要。 改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化 P67 IE 生產(chǎn)革新 作業(yè)者工程分析 作業(yè)者工程分析就是以作業(yè)的人為對象 ， 就其動作的過程加以分析改善的方法 。 作業(yè)者工程分析的方法和使用的分析符號都與制品工程分析相同 ， 不過 ， 作業(yè)者工程 分析的對象是 “ 人 ” ， 制品工程分析的對象是 “ 物 ” 。 相對而言 ， 作業(yè)者工程分析范圍較 為狹窄 ， 同時 ， 分析的內(nèi)容卻也更為細膩 。 作業(yè)者工程分析的目的 作業(yè)者工程分析側(cè)重于排除作業(yè)者在作業(yè)上的浪費 、 不均衡和合理現(xiàn)象而 達到改善的效果 。 其主要目的有以下幾點： 發(fā)現(xiàn)是否有不必要的延遲 。 發(fā)現(xiàn)動作路線 、 方法 、 次數(shù)或負荷是否適當(dāng) 。 發(fā)現(xiàn)動作距離是否可以縮短 。 發(fā)現(xiàn)是否有等待時間 ， 是否可以縮短等待時間 。 發(fā)現(xiàn)是否可以同時進行加工和檢查 。 發(fā)現(xiàn)動作對品質(zhì) 、 效率的影響和可能的改善點 。 P68 IE 生產(chǎn)革新 作業(yè)者工程分析的具體做法 展開預(yù)備調(diào)查 和制品工程分析類似 ， 進行作業(yè)者工程分析的第一步要針對生產(chǎn)的狀況 、 設(shè)備的配置 、 工程的進行 、 使 用的原材料 、 制品的內(nèi)容和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等展開預(yù)備調(diào)查 。 而且 ， 要仔細地調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度 ， 了解他是 否具有代表性的作業(yè)者 。 繪制流動工程圖 按照作業(yè)的順序 ， 使用表 ， 繪制流動工程圖 。 在這一步驟 ， 應(yīng)根據(jù)作業(yè) 的目的把作業(yè)內(nèi)容分別歸納到加工 、 檢查 、 移動 、 等待等類別中 。 把王先生從早上起床到上班這段時間的作業(yè)繪制成流動工程圖 ， 就變成了表 。 作業(yè)者工程分析表 （ 表 )略 測定各工程的必需項目 ， 并把結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中 繪制完流動工程圖后 ， 要對各式程的必需項目進行測定 ， 并把測定的結(jié)果記錄到作業(yè)者工程分析表中 。 深入現(xiàn)場 ， 取得真實的數(shù)據(jù) ， 可以使作業(yè)者工程分析的結(jié)果更具代表性 。 更為真實有效 。 測定時 ， 直接使用作業(yè)者工程分析表進行記錄是相當(dāng)便捷的 。 同時 ， 應(yīng)注意以下幾點： ① 機械 、 設(shè)備 、 模具的情況可在記事欄進行記錄 。 ② 必須了解作業(yè)者在一個周期內(nèi)所制造的產(chǎn)品數(shù)量 。 否則 ， 將無法知道每一個單位產(chǎn)品所需的時間 ， 也 無法與其他工程進行客觀的比較 。 ③ 測定的同時 ， 要按照作業(yè)的順序 ， 像圖 。 平面流動圖 （ 圖 ） 略 對測定結(jié)果進行整理 將測定的結(jié)果記錄到下來后 ， 要對其進行整理分析 。 在作業(yè)者工程分析表的下欄 ， 可以對測定的結(jié)果進 行合計整理 。 以本例而言 ， 總工程數(shù)為 15（ 加工 移動 檢查 等待 1） ， 總時間為 33分 （ 加工 、 移動 、 檢查 、 等待 ） ， 移動距離為 70米 。 改善方案的制訂 、 實施與評估 憑借表 ， 可以從中找到問題點 ， 并引出改善的構(gòu)想 。 這一步驟可以結(jié)合表 進行思考 。 改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化 一旦改善達到了所期的目標(biāo) ， 就應(yīng)該使改善的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 ， 以免又恢復(fù)原狀 。 同樣 ， 必須牢記的是改善 是永無止境的過程 . P69 IE 生產(chǎn)革新 改善的著眼點 (表 ) 工程 著眼點 整體 ①有沒有可以排除的工程？ ②可不可以把幾個工程結(jié)合在一起？ ③改變工程的順序會有幫助嗎？ ④工程可以簡化嗎？ ⑤可不可以以更舒適的方式完成工程？ 加工 ①變更加工作業(yè)的順序，會有幫助嗎？ ②有沒有不必要的加工作業(yè)？ ③如果改變設(shè)備的配置，會給加工作業(yè)帶來方便嗎？ ④可不可以改變產(chǎn)品的形狀使作業(yè)更為簡化？ 檢查 ①該項檢查是否必要，能否去除？ ②檢查是否存在重復(fù)？ ③檢查的作業(yè)可以和加工同時進行嗎？ ④有沒有更便捷的檢查方式？ 移動 ①改變設(shè)備的配置，可以縮短乃至消除移動嗎？ ②變更加工作業(yè)的順序，可以縮短乃至消除移動嗎？ ③改變原材料、工具的擺放方式，可以縮短乃至消除移動嗎？ 等待 ①變更工程的順序，可以減少乃至消除等待嗎？ ②改變設(shè)備配置可以能否減少乃至消除等待嗎？ ③可不可以利用等待的時間進行其他作業(yè)？ P70 IE 生產(chǎn)革新 聯(lián)合工程分析 所謂聯(lián)合工程分析 ， 指的是對人與人 、 人與機械組合作業(yè)的作 業(yè)時間分配進行研究 ， 并且繪制相應(yīng)的圖表 ， 以便找其間發(fā)生 的等待或閑置時間 ， 并加以改善的手法 。 通過對以人為主的工序的詳細研究 ， 使操作者 、 操作對象 、 操作工具三者科學(xué)地結(jié)合 、 合理地布置和安排 ， 以減輕勞動 強度 ， 減少作業(yè)的工時消耗 ， 以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工 作分析 。 可分為： （ 一 ） 人機操作