【正文】 分析者姓名：王先生④ 作業(yè)圖（配置圖）：從略《次序5》展開現(xiàn)狀分析。1． 首先，就錘壓作業(yè)，照實而客觀的觀察?？戳藥妆橐院蟮弥菏褂米笫殖种摋l下端，同時使用右手操作支撐物，解開鋼條，抓著它的右端，運到錘壓裝置，利用腳的操作，實施錘壓。這些作業(yè)都被記錄下來（）錘壓在A至C的溝槽內(nèi)實施。2． 再下來，仔細(xì)的看錘壓后的“直徑之檢查”。完成錘壓的鋼條放入B溝，兩手取著兩端，移動鋼條，一面可消除熔接部的粗糙，一面也可以檢查直徑是否有異常（）3． 直徑檢查完以后，再把鋼條弄彎，拿到檢查機那兒，實施“彎曲試驗”。放到彎曲檢查滾筒后，左右各拉了五次（）4． 再觀察“強度試驗”幾次，其一連串的動作如下。① 把做完彎曲檢查的鋼條，放置于強度試驗滾筒。（1） 固定鋼條的模把柄，做左右運動，再以右手拉緊左側(cè)的把柄（）（2） 以左手操作測定把柄，把固定的鋼條拉到規(guī)定的數(shù)值，檢查強度是否足夠。（）（3） 測定把柄恢復(fù)原位，使用左右兩手持關(guān)兩端的把柄，放松馳，把鋼條卸下。5．最后的“保養(yǎng)”作業(yè)，也就是觀察熔接部。把做完強度試驗的鋼條卸下，放入藥品中保養(yǎng)。（略）所示一般?！洞涡?》把寫在備忘紙上的分析結(jié)果，整理于沙布利克用紙上面（）,為了使以后的分析更容易進行。把各種記號的動作數(shù)目合計起來，整理成了匯總表。（,）。如此，把動作數(shù)目整理成匯總表（I），（II）以后，立刻就察覺到第3類的“等待”，“保持”，以及第一類的“搬運”實在太多（）。是故，根據(jù)要素作業(yè)群，展開調(diào)查，看看那兒最多（）。由此得知，第1類的動作占壓倒多數(shù)，尤以“搬運”動作最多。第3類的“保持”也不算少。由總括表（II）的圖表得知，“搬運”及“保持”占多數(shù)，如果看看要素作業(yè)的群體，則以“彎曲檢查”之處最多（）三、問題重點的發(fā)現(xiàn)《次序7》上面已實施不定期沙布利克的現(xiàn)狀分析，得知問題的重點如下。1． 第3類的“保持”、“等待”相當(dāng)多。2． 第1類的“搬運”作業(yè)很多，值得注意。結(jié)論是，在98個動作中，占72個動作的第1類，必需首先檢討。再下來，比較會成為問題者，有“等待”等的第三類動作。四、改善案的制成《次序8》首先，檢討是否有能夠排除的作業(yè)。不過，以目前的情形來說，使熔接的鋼條光滑，平坦是必要的，同時基于消費者的要求，其他的檢查也不能免除?！洞涡?》于是，考慮到是否適用改善的四原則。研究問題重點的王先生，突然心血來潮的想到，在“彎曲檢查”時，所以有那么多的“搬運”動作，乃是在滾筒上拉鋼條所使然，以及某作業(yè)之間的“搬運”作業(yè)所造成的。為了減少“搬運”作業(yè)，只要把復(fù)數(shù)作業(yè)“結(jié)合”就行了。《次序10》制成改善案，展開改善后的沙布利克分析，以確認(rèn)效果。于是，王先生集合他的部下，分析現(xiàn)狀的結(jié)果，提出了問題的所在，大家紛紛提出意見，研討的結(jié)果，采用了如下的改善案。1．彎曲檢查與直徑檢查的改善① ，由于滾筒只有一個，以致，左右交互的“拉拖”的動作太多，為了節(jié)省麻煩，設(shè)置復(fù)數(shù)的滾筒，使“拖”的動作減少。② 除此以外，還利用工程的結(jié)合，使動作減少，也就是說，在3個滾筒上加上“溝槽”（）以便把“半徑檢查”及“彎曲檢查”結(jié)合起來。2．改善強度試驗機的扣緊鋼條，以及藥品彎曲檢查及直徑檢查的改善（）滾筒的溝（）以現(xiàn)狀來說，“強度試驗與藥品添加所促成的保養(yǎng)作業(yè)”，在49個動作中，占了22個動作，是故，應(yīng)檢討改善動作數(shù)目最多的——“伸手，抓住，搬運”的一一連串作業(yè)。在這個場合里，不妨考慮到把“強度試驗”與“藥品添加”結(jié)合起來。，在實施強度試驗后，立刻實施藥品添加。于是，如此制訂改善案。強度試驗及藥品添加的改善（）①強度試驗的扣緊鋼條，以及張拉（強度試驗），將改為自動化。也就是說，把鋼條安置于試驗機后，打開按鈕，使汽缸自動扣緊鋼條的兩端，再基于動作經(jīng)濟的原則，使用腳踏的方式，把鋼條拉到規(guī)定的位置。②在強度試驗中，使用浸于藥品中的藥品槍，在熔接部添加藥品（）。舉行以上的改善時，沙布利克分析又會變成如何呢？現(xiàn)在，我們就來檢討其效果（）強度試驗的自動化（），比改善前來，“搬運”的動作大幅度的減少。再仔細(xì)的各工序的動作比較（）亦可知道，由于“直徑檢查、彎曲試驗”，“搬運”的動作減少了很多。反過來說，“使用”，在改善后增加。 這是自動化的“SW操作”所使然。如果再仔細(xì)的整理，除了錘壓以外，第1類到第3類徐徐的減少，可知，動作已經(jīng)獲得改善。其動作的減少率為40%。藥品槍（）五、改善案的實施《次序11》看起來效果甚為昭彰，所以王先生說服關(guān)系各部屬，付之實施。不過，改善后的沙布利克分析結(jié)果，“保持”的動作仍然盯當(dāng)多，看來，還有改善的余地。因此，王先生準(zhǔn)備把改善后的狀態(tài)，再度改善后的狀態(tài)，初成現(xiàn)狀，再度改善。 第三篇工程分析對工程的安排，應(yīng)該精益求精，尋求最佳的配合方法。第三篇：工程分析 第六章：工程分析概述 一、 何謂工程分析二、 工程分析的目的三、 工程分析的種類四、 工程分析的記號五、 工程分析的基本步驟及注意要點工程分析的分類體系圖共同作業(yè)分析人機作業(yè)分析工程分析事務(wù)工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析 第六章 工程分析概述一、何謂工程分析一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。例如：電子廠電路板的插件、焊接、檢查一般可稱為“基板組裝工程”；電冰霜的涂裝生產(chǎn)線一般可稱為“涂裝工程”。對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。二、工程分析的目的進行工程分析的目的，大致有以下幾點：1．對現(xiàn)有工程進行改善現(xiàn)有工程一般達(dá)到一定的水平，如果要進一步提高，要找出其中的改善重點。而管理者對工程的現(xiàn)狀習(xí)以為常，如果不能進行細(xì)致的調(diào)查分析，往往無法發(fā)現(xiàn)問題所在。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復(fù)雜化、浪費多、變異多的地方加以改善。2．建立新的工程體系新產(chǎn)品進行生產(chǎn)時，必須對各工序的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)的順序、作業(yè)之間的銜接做出明確的規(guī)定，才有辦法使新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為作業(yè)人員所理解，新產(chǎn)品的生產(chǎn)才能具體落實。這時，使用工程分析可以使新產(chǎn)品的工程體系建立更為便捷，而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。三、工程分析的種類工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。如果分析中涉及人與機器設(shè)備或人與人的載作配合的稱為“聯(lián)合工程分析”。其中，人與人之間工作配合的稱為“共同作業(yè)分析”，人與機器設(shè)備工作配合的分析稱為“人機作業(yè)分析”。另外，以工程分析的方法對事務(wù)流程的連接進行分析并加以改善的方法，則稱為“事務(wù)工程分析”。工程分析的分類體系可參考下圖進行理解。工程分析的分類體系圖（）共同作業(yè)分析人機作業(yè)分析工程分析事務(wù)工程分析聯(lián)合工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析 四、工程分析的記號在工程分析中，為使分析過程簡化并易于理解，把生產(chǎn)過程中常見的一些活動以特定的記號來表示，具體如下。1．基本記號序號要素工程分類記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運搬運表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準(zhǔn)進行比較。6品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。2．輔助記號序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4廢卻表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻3．基本記號的組合當(dāng)某項工程包含兩項基本機能時可以把兩個基本記號組合在一起加以表示，具體如下表。序號記號意義1以品質(zhì)檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進行數(shù)量檢查。3以加工為主，同時進行數(shù)量檢查。4以加工為主，同時進行品質(zhì)檢查。5以加工為主，也實施搬運。這些記號適用于制品工程分析和作業(yè)者工程分析。而聯(lián)合工程分析和事務(wù)工程分析則使用不同的記號，詳細(xì)的將在后面關(guān)于每一種分析方法的展開中分別說明。五、工程分析的基本步驟及注意要點工程分析是現(xiàn)場改善的重要方法之一，如能熟練應(yīng)用對工程安排垢合理性提高大有裨益。為了方便讀者應(yīng)用，先將工程分析的基本步驟及注意要點說明如下：1．步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化。調(diào)查的基本項目有：① 問題涉及的范圍（工程的起點與終點）② 涉及的作業(yè)內(nèi)容、機器設(shè)備、環(huán)境配置。③ 原料及供應(yīng)。④ 制品及品質(zhì)。⑤ 作業(yè)方法。2．步驟二，分解工程。將工程內(nèi)容按要素項目進行分解。3．步驟三，繪圖。使用前文所述的記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。4．步驟四，詳細(xì)調(diào)查。對以下項目進行詳細(xì)了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。① 作業(yè)方法（同時對照流程圖，檢查是否有錯誤、遺漏）。② 作業(yè)時間。③ 作業(yè)距離。④ 節(jié)拍時間。⑤ 作業(yè)量。⑥ 瓶頸作業(yè)項目。⑦ 出現(xiàn)的問題點。⑧ 改善目標(biāo)。⑨ 限制條件。5．步驟五，問題研究。6．步驟六，改善項目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。7．步驟七，改善方案擬定，評審。8．步驟八，改善方案實施及效果確認(rèn)。9．步驟九，新的載程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化。 第三篇：工程分析 第七章：制品工程分析 一、 制品工程分類二、 制品工程分析的著眼點三、制品工程分析的具體做法四、制品工程分析的實例第七章 制品工程分析一、制品工程分類制品工程分析是以原材料、零件、制品為對象，以物品的流動為主體的工程分析方法。工程的組合以多種形式存在，一般可分為直線型、合流型、分歧型、復(fù)合型四種。制品工程分析的第一步，首先要認(rèn)清工程的組合形式。1．直線型工程內(nèi)所有上下工序之間以一對一的方式銜接，這種工程繪成的流程圖近似于一根直線，稱之為直線型。，把鋼材碾壓、檢查、捆包等一系列工程按材料的流向繪成流程圖，圖中沒有任何分岔，狀似一條直線，是為直線型工程。2．合流型工程有兩個或兩個以上的起點，亦即工程中的某一個工序所使用的原材料、零件、制品有多個來源，在此之后有匯合成直線型直到工程終了，這種工程稱為合流型工程。3．分歧型工程中某些工序的制品，要供給兩個或兩個以上的下工序使用，流程圖在此發(fā)生分歧并且不再合流，這樣的工程稱為分歧型工程。，把鐵礦石篩分等級，然后把粉狀礦石運到燒結(jié)工廠進行進一步加工，把塊狀礦石運到高熱爐進行加工，是分歧型工程的一例。直列形之例（）裝入前放置的地方面 ○ 裝入作業(yè)輾壓 ○ 抽出作業(yè)大小，形狀，表面狀態(tài)的檢查 ○ 運搬捆包作業(yè)等待出貨4．復(fù)合型工程中既有分歧，又復(fù)回歸合流的形狀，通常稱為復(fù)合型工程。復(fù)合型工程一般會有兩種復(fù)合方式：① 退到分歧點以前的工序合流。② 從分歧點跳過幾個工序后合流。①類復(fù)合型的例子，鋼材必須經(jīng)過多次碾壓，達(dá)到規(guī)定的次數(shù)后才捆包出貨。合流形之例（） 本管盯藏處 分管盯藏處 ○ 輸送帶移送 ○ 輸送帶移送 曲彎作業(yè) 切斷 ○ 利用臺車運搬 ○ 利用臺車運搬分管暫時接上焊接 加工 ○ 利用臺車運搬 等待水壓檢查 水壓檢查 ○ 利用臺車運搬保管分歧形之例（）鐵礦石放置場 ○ 利用輸送帶移送 分等級作業(yè)○ 利用輸送帶移送 篩分作業(yè)粉狀礦石 塊狀礦石○ 利用貨車輸送 ○ 利用運輸帶移送（運到燒塊工廠） （運到高熱爐）貯礦處 貯礦處復(fù)合形復(fù)①之例（） 裝入前的放置場