【正文】 資源可直接跳過。1“計算成本”字段中，外協(xié)資源選“是”，其它資源均選擇“否”。1在完成上述操作之后，按F10或點取界面下部的“SAVE”鈕存盤，即可完成資源定義。1對于修改某一資源或讓某資源失效，則在資源“名稱”字段按F7進入查詢狀態(tài)，再輸入欲修改或失效資源名稱（代碼），按“F8“執(zhí)行，按回車鍵到欲修改字段進行修改，若讓某資源失效，則在“失效日期”字段中輸入當前日期，其格式為“XX－XXX－XX”即“日－月（英文）－年”，再存盤即可。注意：若接著定義下一個新增資源，不能直接在剛完成已定義資源修改順序號而定義另一資源，否則將改寫已定義資源，應點取“Erase Row”鈕或在鍵盤上按方向鍵之“↓”鍵重新開始定義。（二）外協(xié)資源定義到外協(xié)部門：進入系統(tǒng)后，在主菜單中點取“部門資源維護”選擇項。在其下拉菜單中點取“部門”選項，按“F7”進入查詢狀態(tài)，輸入“WAIXIE”（大寫），再按“F8”執(zhí)行，進入部門定義與維護第一層界面（見圖九）。 圖九“名稱”字段中輸入部門代碼，一般規(guī)定： 對于生產(chǎn)部門其名稱設定為“DPTXXX”，后3位為部門順序號； 對于外協(xié)部門其名稱定為“WAIXIE”其它特殊部門可根據(jù)實際情況定義，但須方便使用、記憶、標識。“類別”、“地點”、“失效日期”等字段，可直接按回車鍵跳過。“部門詳細信息”字段，按F9選擇“資源”后，進入部門定義與維護第二層界面（見圖十）。 圖十 在資源“名稱”字段中輸入該部門所有的、已定義好的資源名稱，如W_XXXXXXXX（8位項目編碼）?！岸嗖块T”字段中根據(jù)該資源是否在不同部門均有使用，外協(xié)資源選擇“否”?！八鶎俨块T”字段中按回車鍵直接跳過。1“能力單位”字段中輸入目前在該組織、該部門中的該資源實際分配數(shù)量，外協(xié)資源選擇“1”。11“資源組”字段中根據(jù)該資源是否是生產(chǎn)中制約因素、關(guān)鍵因素，若是則選擇“GJZY關(guān)鍵資源”，否則選擇“FGJZY非關(guān)鍵資源”，外協(xié)資源為“FGJZY非關(guān)鍵資源”。1對于“24小時可用”字段中選擇“否”，然后進入第三層界面，注意此時光標一定要停留在該資源所在的行，按PageDown鍵進入定義班次界面，在“班次號”字段中外協(xié)資源都開一班（日班），按F9予以選擇（見圖十一）。 圖十一1在完成上選操作之后，按F10或點取“SAVE”鈕存盤，再依上述過程輸入該部門的其它資源即可完成部門定義。1對于修改某一部門（含部門所使用資源）信息或讓某部門失效，在部門“名稱”字段上按F7進入查詢狀態(tài)，再輸入欲修改或失效部門名稱（代碼），按F8執(zhí)行，按回車選擇欲修改字段或部門中某資源信息各字段直接修改；若讓某部門失效，則在“失效日期”字段中輸入當前日期即可，在完成上選各操作之后，按F10或“SAVE”鈕存盤后即完成修改。 七、案例分析（一）外協(xié)路線的定義： 具體操作步驟：1）進入MRPII系統(tǒng)，選擇項目所在組織，點擊主菜單——工藝路線——工藝路線——定義，進入操作界面；2）定義外協(xié)路線的方法：（目前使用拷貝方法）選擇所在組織然后輸入項目編碼，通過敲打回車鍵使光標進入拷貝欄，按F9選擇“是”進入下一界面； 在“組織”中輸入“H10”選擇HWTC組織，然后在“項目”欄輸入03020185的項目編碼，連敲2個回車鍵，按F10或“SAVE”存盤；按pageup進入上一界面，將光標停留在“主要”下面一行；F9—選擇“外協(xié) 外協(xié)加工工藝路線”，通過回車鍵使光標進入拷貝欄，F(xiàn)9—選擇“是”，進入拷貝界面；選擇HWTC組織，在“項目”格輸入03020185項目編碼，回車；光標停留在“替換項目”，按F9選擇“外協(xié) 外協(xié)加工工藝路線”；按F10或“SAVE”存盤完成這項外協(xié)路線的定義，見下圖。圖十二第五章 流水線平衡分析方法一 流水線的概念與特征（一）流水生產(chǎn)的概念流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝路線，順序地通過各個工作中心，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成作業(yè)的連續(xù)重復生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形成。（二）流水生產(chǎn)的基本特征流水生產(chǎn)，又稱為流水線，它的基本特征如下：流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)重復進行的，最大限度地減少了制品的等候時間和設備的加工間歇時間。工作中心的專業(yè)化程度很高，在流水線上，各個工作中心是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。在制品按單向運輸路線移動，每個工作中心只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。按照規(guī)定的節(jié)拍進行生產(chǎn)，所謂節(jié)拍，就是流水線上相繼出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔。流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設備）數(shù)同各道工序單件作業(yè)時間的比例相同。設流水線上各道工序的工作中心數(shù)分別為s1，s2，……，sm；各道工序的單件作業(yè)時間分別為t1，t2，……tm；流水線節(jié)拍為r。為使流水線各工序之間保持平衡，必須是：工藝過程是封閉的。在流水生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平等性、比例性、節(jié)奏性都很高，故流水線具有提高工作中心專業(yè)化水平、提高勞動生產(chǎn)率、降低產(chǎn)品成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)的自動化水平第一系列優(yōu)越性。但流水生產(chǎn)也存在一些不利的方面，如由于設備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺乏適應性；一旦流水線上某臺設備發(fā)生故障，就可能導致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有也是很重要的一點，就是從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復簡單而單調(diào)的操作，容易感到乏味、疲勞、對工作缺乏滿足感。所以如何充分發(fā)揮流水線的優(yōu)越性和克服某缺陷，將是現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)管理面臨的一個主要課題。二 流水線的分類流水線有多種形式，需要用不同的標準進行分類。（一）固定流水線和移動流水線 按生產(chǎn)對象的移動方式可以分為：固定流水線。是指生產(chǎn)對象固定，工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動，經(jīng)過循環(huán)過錯成一批產(chǎn)品的加工或裝配。例如機床等重型機器的裝配，船舶的裝配等。移動流水線。是指生產(chǎn)對象移動，工人、設備和工具位置固定，生產(chǎn)對象順序地經(jīng)過各個工作中心的加工或裝配后，成為成品或半成品，如汽車、電視機等的裝配線。（二）單一對象流水線和多對象流水線 按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目可以分為：單一對象流水線。是指只生產(chǎn)一種產(chǎn)品（或零件），品種是固定不變的，又稱為不變流水線。這種流水線適用于大量生產(chǎn)類型。多對象流水線。是指生產(chǎn)兩種或兩種以上的產(chǎn)品（或零件），又可進一步分為：（1）可變流水線，是固定成批輪番地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然品種不同，但在結(jié)構(gòu)上、工藝上最近似的，在變換生產(chǎn)對象時，一般要相應地調(diào)整設備和工藝裝備。可變流水線比不變流水線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應面廣，但生產(chǎn)效率比之要低。（2）混合流水線（又稱混流生產(chǎn)）不是成批地輪番生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾中產(chǎn)品，由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特征相似，故在變換品種時，基本恥不需要重新調(diào)整設備和工藝裝備?；旌狭魉€是近幾十年來為了適應多品種生產(chǎn)的需要發(fā)展起來的一種有效的生產(chǎn)組織形式，其基礎是成組技術(shù)，生產(chǎn)管理的重點是生產(chǎn)的同步化和合理地確定不同產(chǎn)品的投入順序。日本豐田汽車公司創(chuàng)造的準時制生產(chǎn)方式（JIT）就是一種混合流水線生產(chǎn)方式。（三）連續(xù)流水線和間斷流水線 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度可以分為：連續(xù)流水線。指生產(chǎn)對象從投入到生產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序不斷地進行加工，中間沒有停放等待時間。生產(chǎn)過程是完全連續(xù)的。它一般適用于大量生產(chǎn)，是一種完善的流水線形式。間斷流水線。指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關(guān)系，生產(chǎn)能力不平衡。生產(chǎn)對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待。生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。（四）強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線 按流水線節(jié)拍的方法可以分為：強制節(jié)拍流水線是采用機械化運輸裝置等專門裝置來強帛實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，就會影響下道工序的生產(chǎn)。自由節(jié)拍流水線是由操作者自行保持節(jié)拍，要求各工序必須按節(jié)拍進行生產(chǎn)，但每件制品的加工時間，則由工人自己掌握，一般在各工作中心之間都設有安全在制品以調(diào)節(jié)生產(chǎn)的節(jié)奏。（五）無專用運輸設備流水線和有專用運輸設備流水線 按產(chǎn)品運輸方式可以分為：無專用運輸設備流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運輸器具將制品傳送給下道工序。有專用運輸設備流水線。是采用專門的運輸設備，如重力滑道、懸掛輸送裝置或是采用傳送帶。傳送帶又可分為：（1）分配式傳送帶。是將需要加工的制品送到設在傳送帶一側(cè)或兩側(cè)的各個工作中心上，工人從傳送帶上取下制品，在工作中心上進行加工，加工完畢后又把制品放到傳送帶上，由傳送帶將制品送到下一個工作中心去繼續(xù)加工。（2）工作式傳送帶。這種傳送帶并不把制品從傳送帶上取下來，而是工人按規(guī)定的地段站在傳送帶的旁邊，當制品運來時，工人應在傳送帶上進行加工。這樣的傳送帶即是運輸裝置，又連接很多個工作中心。（六）手工流水線、機械化流水線和自動化流水線 按流水線的機械化程度還可以分為：手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。自動化流水線由自動機床和自動化輸送裝置組成，工件在一道工序加工完成后，自動地由一機床送到另一機床，這時流水線上的工人起監(jiān)督和管理作用。流水線的分類如圖 212 所示。圖212 流水線的分類流水線的曲型代表是手工為主的移動裝配流水線，這種流水線在汽車、家用電器、自行車、儀表、玩具等工業(yè)中應用十分普遍。而單一對象移動裝配線又是這種流水線中最簡單的型式。下面我們就以手工為主的單一對象移動裝配線（以下簡稱為裝配線）為代表，較為深入地討論一下流水線組織和設計的關(guān)鍵問題 —— 流水線的平衡問題。三 裝配線的平衡問題裝配線平衡問題，又稱為工序同期化，就是對于特定的產(chǎn)品，給定流水線節(jié)拍，求出使裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案。裝配線平衡的問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作中心數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小化的配置方案。這兩種表述方式都是要使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，從而使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少。在實際應用中，究竟選擇哪一種表述方式，取決于事先給定的條件是節(jié)拍還是工作中心或工人數(shù)量。（一）裝配線平衡的基本方法 是將整個作業(yè)任務細分為許多小工序（或稱作業(yè)元素），然后以適當?shù)姆绞?，將相鄰的小工序合并成大工序，并使這些大工序的單件作業(yè)時間接近于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。作業(yè)任務分工的詳細程度，取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝特性，一般來說，作業(yè)任務分解得細一些，在進行裝配線平衡時，工序合并與分派的靈活性更大一些。下面是一些在敘述裝配線平衡問題時常用的符號及其定義。N：沿裝配線的工作中心數(shù)量。在手工方式為主的裝配流水線上，通常工作中心是一個工人所占據(jù)的空單。有些情況下，一個工作中心可以分派多于 1 個的工人，或者一個工人可操縱多于一個的工作中心。我們這里假定一個工作中心一個工人，除非特別說明。C：節(jié)拍，它是任何工作中心的最大允許作業(yè)時間，也是裝配線上相繼的完工產(chǎn)品之間的間隔時間。ti： 第 i 項作業(yè)元素的作業(yè)時間，每項作業(yè)元素只分派給一個工作中心?！苩i：產(chǎn)品裝配的總作業(yè)時間。（二）裝配線平衡的步驟確定裝配線的節(jié)拍。節(jié)拍是一種期量標準，是裝配線組織和設計的重要數(shù)據(jù)，它決定了裝配線的生產(chǎn)能力，以及生產(chǎn)的速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間，計算公式如下：C = （27）計劃期的有效工作時間是指制度規(guī)定時間減去必要的停歇時間，如維護設備、更換工具、工人休息等時間。計劃期的產(chǎn)量包括計劃出產(chǎn)量和預計不合格的量。例如，某產(chǎn)品裝配線計劃日產(chǎn)量為 150 件，采用現(xiàn)金班制生產(chǎn)，每班規(guī)定有 21 分鐘停歇時間，計劃不合格品率為 2%，節(jié)拍應為： C = 計算裝配線上需要的最少工作中心數(shù) Nmin。當節(jié)拍已知后，我們就可以按下式計算Nmin：Nmin = （28）式中，符號[ ] ：大于或等于 ∑ti / C 的最小整數(shù)；Nmin ：裝配線實現(xiàn)完全平衡的理想最少工作中心數(shù)。組織工作中心。按裝配線平衡要求，將各小工序分配到工作中心。所謂平衡要求，最指向每一個工作中心分配小工序時必須滿足下列條件：（1）保護各工序之間的先后順序關(guān)系。（2）每個工作中心分配到的小工序作業(yè)時間之和，不能大于節(jié)拍。（3）各工作地的單件作業(yè)時間應盡量相等或接近節(jié)拍。（4）應使工作中心數(shù)目盡量少。常用的工序分派方法有啟發(fā)式方法和分枝定界法，前者適于手工計算，但通常只能求得一個滿意解；后者的計算量比較大，必須借助計算機，但可以得到最優(yōu)解。計算裝配線的負荷系數(shù) 。流水線的負荷系數(shù)越大，表明流水線的生產(chǎn)效率越高。 ，以手工為主的裝配流水線的負荷系數(shù)應在 ~ 以上。裝配線負荷系數(shù)可按下式計算： （29）式中，ti——第i工作中心的（總）作業(yè)時間 ：裝配線負荷系數(shù)(平衡率）；C：裝配線節(jié)拍；N：裝配線平衡后實際采用的工作中心數(shù)。與裝配線負荷系數(shù)相反的是裝配線平衡損失率，即平衡損失系數(shù)（Balance Delay），記作 BD