【正文】 些復(fù)合活動符號。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對 帶信回公文柜 放回信 關(guān)公文柜 回辦公桌 放回票 6 實例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信（顧客來函）放在公文柜中。 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待。 物料的運輸、操作工人的移動。 ?改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。 ? 工藝流程、流程程序、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途； ? 工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的基本結(jié)構(gòu)及其分析改進的重點。 第四章 程序分析 ☆教學(xué)目的與要求 程序分析中常用的五種代表活動的標(biāo)準(zhǔn)化符號和含義工藝流程、流程程序、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的基本結(jié)構(gòu)及其分析改進的重點。 定義 特點 目的 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二、程序分析的基本符號 (如表 41） 活動要素 分類 記號 意義 例如 加工 加工 表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化 ,或處于分解、裝配的狀態(tài)。 停滯 儲存 表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)。 檢查 數(shù)量 檢查 表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進行檢驗。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 表 42 流程圖派生的復(fù)合活動符號 基礎(chǔ)工業(yè)工程 三、程序分析的種類 程序分析 產(chǎn)品、材料的工藝程序分析 作業(yè)人員的工藝程序分析 產(chǎn)品、材料的流程程序分析 作業(yè)人員的流程程序分析 工藝程序分析 流程程序分析 布置和經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 ? 程序分析 按照研究對象不同 ，分為圖 41所示的四種。 ?（三） 5個方面 —— 即加工、搬運、等待、儲存和檢驗 ?（四） “ 5W1H”技術(shù) 程序分析的方法：五、程序分析的方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 思考要點 改善要點 基本原則 盡可能消除不必要的步驟 減少不必要的步驟 合并步驟 縮短步驟 安排最佳順序 盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理 操作方面 取消不需要的操作 改變設(shè)備和利用新設(shè)備 改變工廠布置或重新編排設(shè)備 改變產(chǎn)品設(shè)計 發(fā)揮各工人的技術(shù)特長 檢驗方面 可以取消檢驗嗎 是否可以邊加工邊檢驗 能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計 流程方面 改變工作順序 改變工廠布置 改進現(xiàn)有的工作流程 表 44 程序分析建議表 基礎(chǔ)工業(yè)工程 六、程序分析的步驟 步驟 內(nèi)容 選擇 選擇所需研究的對象 記錄 針對不同的研究對象，采用 表 43所示的不同的研究圖進行全面記錄 分析 用 5W1H， ECRS四大原則進行分析、改進 建立 建立最經(jīng)濟、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法 實施 實施新方法 維持 對新方法進行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 四、工藝流程分析的應(yīng)用 第二節(jié)、工藝程序分析 ? 一、工藝流程分析概述 ? 二、工藝流程圖 ? 三、工藝流程分析的步驟 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、工藝流程分析概述 ? 以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二）工藝程序圖的作用 ? 便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)； ? 作為編制作業(yè)計劃、供應(yīng)計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。 ? “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 符號之間用長約 6mm的豎線連接 ，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將 加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內(nèi)。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于 “ 直列型 ” 工藝程序圖。 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析 見教材 P64－ P66。 圖 49 傳動軸組件 基礎(chǔ)工業(yè)工程 該組件的加工工藝為： 工序 加工內(nèi)容 軸：材料 40Cr， 棒料 ?80mm 加工① 在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔 () 加工② 在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔 () 加工③ 在車床上，精車外圓 () 加工④ 在銑床上，銑鍵槽 () 加工⑤ 鉗工臺上，去毛刺 () 加工⑥ 調(diào)質(zhì) 加工⑦ 在外圓磨床上，磨外圓 () 檢查 檢查尺寸及表面粗糙度 1 基礎(chǔ)工業(yè)工程 11 12 13 14 15 工序 加工內(nèi)容 平鍵：外購件 加工⑧ 平鍵裝入軸上 () 齒輪：材料 45鋼 (M=， Z=66) 加工⑨ 鍛造 加工⑩ 正火 加工 在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部 () 加工 C616上，精車各部 () 加工 Y38上，滾齒 () 加工 倒角機上，倒角 () 加工 插床上，插鍵槽 () 基礎(chǔ)工業(yè)工程 16 17 18 19 20 21 2 3 加工 鉗工臺上，去毛刺 () 加工 Y5714上，剃齒 () 加工 M220上，磨內(nèi)圓 () 加工 Y5714上，珩齒 () 檢查 檢查是否達規(guī)定的技術(shù)要求 加工 齒輪套入軸上 () 套筒：外購件 加工 套筒裝入軸上 ( ) 檢查 最終檢查 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖 410所示。 問：是否需要對 40Cr， φ80mm 棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要 問：能否合并 ? 答 :能合并到一個工序中，通過不同工步來完成。 表 49 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?根據(jù)圖 411中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。具體分析過程如 表 410所示。 4．改進效果 基礎(chǔ)工業(yè)工程 第三節(jié) 流程程序分析 ?一、流程程序分析概述 ?二、流程程序分析的種類 ?三、流程程序圖 ?四、流程程序分析步驟 ?五、流程程序分析的應(yīng)用 基礎(chǔ)工業(yè)工程 了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序做詳細(xì)的記錄，比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對某一主要零件單獨作圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、流程程序概述 定義 ?以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析。（ 人型 —— 如例 2） 基礎(chǔ)工業(yè)工程 例 1：物型流程程序圖 一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。 ?根據(jù)給定的工藝路線，繪出 ?50棒料加工成套筒的流程程序如圖 416左列圖形所示 ,改善后的流程程序如圖 416右列圖形所示。 1． 提出改善理由 ? 該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床制作夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆 T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床銑鍵槽和加工外圓邊，最后是成品保管。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 圖 423 改善后的流程程序圖 原來方法 改善方法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 評價改善效果 ?改善后 加工次數(shù) 從原來的 6次 減少為 4次 ， 加工時間 從原來的 397min減少為 352min。 5． 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二）作業(yè)人員流程程序分析 ?作業(yè)人員流程程序分析 是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、“ 待工 ” 的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調(diào)查研究，提出改進方案和措施。 ?預(yù)先組裝和連接好過濾器的套管。移動從原來的 10次減少為 2次，移動時間從原來的 22s減少為 2s， 節(jié)省時間 20s； ?減少了移動距離。 ?重點對 “ 搬運 ” 與 “ 移動 ” 路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的； ?可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實際流