10第一章煤氣的初冷、輸送及初步凈化-資料下載頁
2025-01-23 17:35本頁面
【正文】 二、萘在洗油與煤氣中的平衡關系 油洗萘法可采用焦油洗油、輕柴油、蒽油等作為吸收劑，屬于物理吸收過程，其氣液兩相的平衡關系可用亨利定律表明，故平衡曲線為一直線。 圖 120和圖 121分別表明了各種溫度下萘在焦油洗油和 10號輕柴油中的濃度與煤氣中含萘量的平衡關系。 焦油洗油對萘的溶解度比輕柴油高，因此在同一溫度下洗萘時，欲使塔后煤氣含萘量達到同一指標，則允許的焦油洗油含萘量比輕柴油高。萘在焦油洗油與輕柴油中溶解度 如圖 122所示 。此外，焦化廠內(nèi)焦油洗油可以自給，所以，多采用焦油洗油作為洗萘的吸收劑 三 、 油洗萘的工藝流程及影響因素 在用水洗滌煤氣中的氨以制取濃氨水的生產(chǎn)工藝中 ， 煤氣中含萘高時 ， 萘將同水垢一起在洗氨塔內(nèi)沉積下來 ， 從而會影響洗氨操作 ， 降低氨的回收率 。 因此 ， 在洗氨塔前 ， 需要將煤氣中含萘量清除至低于 g/m3。 所采用的油洗萘工藝流程主要有兩種 ， 一種是煤氣的最終冷卻與洗萘同時進行， 簡稱 冷法油洗萘 ；另一種是煤氣在終冷前進行洗萘簡稱 熱法油洗萘 。 ? 冷法油洗萘工藝流程 冷法油洗萘工藝流程 如圖 123所示 。 經(jīng)捕除焦油霧后的煤氣進入終冷洗萘塔，塔下段為三組橫管式冷卻管束組成的終冷段，上段為由三層浮閥塔板組成的洗萘段。在終冷段，煤氣溫度由約束 45℃ 冷卻到 25℃ 左右，然后進入洗萘段凈化洗萘。自粗苯工序來的 28— 30℃ 的貧油，自塔頂?shù)谝粔K塔板進入洗萘段，經(jīng)三層浮閥塔盤吸收煤氣中的萘后流入冷卻段。在煤氣冷卻的同時，洗油與煤氣于管束外壁接觸，并沖洗凝結在管壁上的萘。如最終冷卻溫度低于初冷后煤氣的露點溫度，則會有水汽冷凝進入洗萘油中，因而洗萘富油需進行脫水。為此，設有三個串聯(lián)的脫水槽，第一槽內(nèi)設有加熱器，將油加熱到 85—90℃ ，以起破乳作用。由第一、第二槽上部排出的氨水滿流入地下氨水槽，由泵送往蒸氨工段。由第三槽底部排出的含水 4%以下的洗萘富油送至粗苯工序富油泵入口，與洗苯富油混合，使在脫苯蒸餾的同時脫萘再生。由第三槽上部排出的乳化物流入帶分離器的地下槽，分離水由此流入氨水槽，油與乳化物被引入洗萘油泵入口，送往第一槽循環(huán)加熱破乳。 冷法油洗萘流程的特點是：連續(xù)洗萘，洗萘富油連續(xù)脫水和再生，煤氣終冷和洗萘在同一設備內(nèi)進行，且洗萘操作在較低溫度下進行，因而除萘效果好。 熱法油洗萘工藝流程 熱法油洗萘工藝流程 如圖 124所示 。 此流程的特點是：循環(huán)洗萘，富油間歇再生，煤氣先洗萘后終冷，洗萘操作溫度較高，在正常操作下，塔后煤氣含萘也可降至 。 影響洗萘效率的因素 （ 1） 油洗萘的操作溫度 油洗萘的操作溫度受洗油溫度 、 煤氣溫度和大氣溫度的影響， 由圖 120和圖 121可見 ， 當洗油含萘濃度一定時 ， 溫度越低則與其平衡的煤氣含萘量越少 。 而當煤氣中含萘量一定時 ， 溫度越低 ， 則允許的循環(huán)洗油含萘濃度越高 。 因此 ， 適當降低洗油溫度 ， 有利于洗萘 。 但洗油溫度不得低于煤氣的露點溫度 ， 否則會有一部分水汽冷凝到洗油中 。 帶水的洗油會將煤氣中的氨、 硫化氫和氰化氫洗下來 ， 造成油洗萘和洗萘富油脫萘設備和管路的腐蝕 ， 同時也會使循環(huán)洗油質(zhì)量變壞 。 一般進入洗萘塔煤氣的實際露點溫度比初冷后煤氣溫度高約 10℃ ， 在熱法油洗萘工藝操作中要特別重視這一點 。 大氣溫度的變化 ， 對于沒有保溫的洗萘塔操作影響很大 。 （ 2）洗油含萘量 洗萘油含萘量是影響洗萘效率的關鍵因素。在實際生產(chǎn)中，因為不能達到理論上的平衡狀態(tài)，在使用焦油洗油時，為使洗萘塔后煤氣中含萘量降低至 ， 入塔循環(huán)洗油含萘量應比圖 122所示的相應平衡值低。如在熱法油洗萘工藝中，當入塔循環(huán)洗油溫度為 35~40℃ 時，為使洗萘后煤氣含萘量降至 g/m3左右，焦油洗油允許含萘量為 7~10%；如采用輕柴油洗萘，其含萘量僅允許為5~6%。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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