【正文】 構形式：一種是固定式振弦柵式除塵器，常稱為振弦柵除塵器；另一種是旋轉式振弦柵除塵器，常稱為旋轉柵除塵器。 ? 旋轉柵除塵器只是比振旋柵除塵器多了一個旋轉柵，除塵效果雖然有所提高并具有良好的脫水作用，但工作阻力較大，這是一大缺點。 圖 3217 振弦柵結構示意圖 振弦柵結構示意圖 ? （ 2）渦流控塵與濕式旋流除塵器 ? 渦流控塵與濕式旋流除塵器是采用渦流控塵和旋流除塵相結合的綜合除塵原理凈化機掘（綜掘）工作面的含塵氣流。 ? 濕式旋流除塵系統(tǒng)主要由電動旋流器、導向裝置、脫水器、水箱、污水泵及抽出式局部通風機等組成，如圖 3219所示。 設置在除塵系統(tǒng)最前端的旋流器 1 是一個徑向有多孔的轉盤，由電機驅動而高速旋轉，與旋流器相向布置一個固定的多孔噴水盤，向旋流器噴水。其后的導向器 2 裝有徑向導流葉片，以轉化風向為旋轉運動。為加強脫水而設置了兩級脫水器 3 和 6 。噴霧用水由污水泵 5 供給。 ? 2. 干式除塵器 ? 干式除塵是把局部產塵點首先密閉起來，防止礦塵飛揚擴散，然后再將礦塵抽到集塵器內，集塵器將含塵空氣中的粗塵阻留，使空氣凈化的技術措施。常用在缺水或不宜水作業(yè)的特殊巖層和遇水膨脹的泥頁巖層的干式鑿巖及機掘工作面的除塵。 目前，國內礦山使用的干式捕塵鑿巖機有帶捕塵罩的孔口捕塵和不借捕塵罩的孔底捕塵兩種。孔底捕塵較孔口捕塵的防塵效果高，而且使用方便。干式孔底捕塵又分中心抽塵和旁側抽塵兩種。干式中心抽塵鑿巖機工作原理和抽塵系統(tǒng)如圖 3220所示 圖 3220 中心抽塵千式鑿巖機工作系統(tǒng)圖 1一千式捕塵器； 2一引射器； 3一捕塵器壓風管； 4一輸塵軟管； 5 一鑿巖機壓風管； 6 一氣動支架； 7 一鑿巖機； 8 一釬頭 鑿巖時，在干式捕塵器內部壓氣引射器 2 的作用下，眼底的粉塵被吸進釬桿 8 的中心孔，經過干式鑿巖機 7 內的導塵管和輸塵膠管 5，到達干式捕塵器 1 內進行凈化捕塵。 （三）裝巖灑水 ? 人工灑水 ? 裝巖前，裝完一層濕潤巖石之后。 ? 用噴霧器灑水 ? 在距工作面 4~5m處的巷道頂部兩側，懸掛兩個噴霧器灑水。 ? 在裝巖機上安裝噴霧器灑水 二、通風除塵 ? 是指利用清潔風流不斷稀釋和排出礦井中粉塵的一種除塵方法，它是井下降低粉塵濃度的重要措施之一 ? 10μm以下的微細粉塵仍在礦井空氣中，會嚴重污染空氣，危害曠工身心健康。 ? 決定通風除塵效果的主要因素：風速及粉塵密度、粒度以及濕潤程度等。 最低排塵風速 ：能使呼吸性粉塵保持懸浮并隨風流運動而排出的最低風速稱為最低排塵風速。 最優(yōu)排塵風速 ：能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚的風速稱為最優(yōu)排塵風速 ? 掘進工作面最優(yōu)排塵風速 ~，機械化采煤工作面為 ~， ? 《規(guī)程》規(guī)定的采掘工作面最高允許風速為4m/s。 混合式通風：排塵長壓短抽（前抽后壓） 這種通風方式，綜掘工作面（為主要產塵點）的粉塵經過濕式除塵風機后進行凈化，同樣保證了除塵效果，提高了工作效率。但也存在不少缺點：一是濕式除塵風機及配套風筒需隨工作面的推進不斷移動。二是壓入式局扇與濕式除塵風機的工作 風量必須匹配 才能保證除塵效果。 ≥10m ≥10m 混合式通風：長抽短壓（前壓后抽） 當以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進時應采用壓入式通風；而當以排除粉塵為主的井筒掘進時，宜采用抽出式通風。突出礦井嚴禁采用抽出式和混合式通風。 ≥10m ≥10m 三、沖洗煤壁和巖幫 ? 由里向外逐步沖洗，先巷道兩幫、頂部、底部直到整個工作面，使煤塵充分濕潤，并將沖洗下來的粉塵集中排出。 四、個體防護 ? 用具主要包括：防塵面罩、防塵帽、防塵呼吸器、防塵口罩等。 ? 防塵口罩 ? 對其要求：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野。 防塵安全帽 ? （頭盔）或送風頭盔 ? 預過濾器可截留 80% ? ~90%的粉塵，主過濾 ? 器可截留 99%以上的 ? 粉塵。經過濾器排出的 ? 清潔空氣，一部分供 ? 呼吸，剩余氣流帶走 ? 使用者頭部散發(fā)的部分 ? 熱量，由出口排出。 AFMl 型防塵送風頭盔 1 — 軸流風機； 2— 主過濾器； 3— 頭盔； 4— 面罩； 5— 預過濾器 ? 其優(yōu)點是與安全帽一體化，減少佩戴口罩的憋氣感。 ? 技術特征： LKS— 照明 11h，同時供微型風機連續(xù)工作 6h以上，阻塵率大于 95%，凈化風量大于 200L/min；耳邊噪聲小于 75dB（ A），安全帽、面罩具有一定的抗沖擊性。 AYH系列壓風呼吸器 隔絕式壓風呼吸防塵裝置是利用礦井 壓縮空氣通過離心力脫去油霧、活性 炭吸附等凈化過程，經減壓閥減壓同 時向多人均衡配氣供呼吸。 優(yōu)點：免除了粉塵的危害，而且呼吸舒暢。 缺點：工作地點需有壓風管道，每人拖著長管子活動不便。 物理化學降塵技術 自 20世紀 60年代在國外井下礦山應用表面活性劑降塵以來，物理化學降塵技術得到了迅猛發(fā)展。中國是從 20世紀 80年代開始試驗并推廣應用濕潤劑等物理化學降塵技術的，目前已在井下進行實驗與應用的物理化學防塵方法主要有：水中添加濕潤劑降塵、泡沫除塵、磁化水降塵及粘塵劑降塵等。 1．添加濕潤劑降塵 因粉塵具有一定的疏水性，水的表面張力又較大，對2um粒徑粉塵捕獲率只有 1～ 28％左右， 2um粒徑以下的粉塵捕獲率更低 添加濕潤劑除塵機理：濕潤劑是于親水基和疏水基兩種不同性質基團組成的化合物，溶于水后其分子完全被水分子包圍，親水基 — 端被水分子吸引，疏水基一端被水分子排斥，在水溶液表面形成界面吸附層，而使水與空氣接觸面積大大縮小，導致水的表面張力降低，同時伸向空氣的疏水基與粉塵粒子之間有吸附件用，而把塵粒帶入水中，得到充分濕潤。 添加濕潤劑還可應用于其它各種濕式作業(yè)生產環(huán)節(jié)，如用于噴霧降塵。 ? 2．泡沫除塵 20世紀 70年代中期，英國最先開展有關泡沫除塵的研究，此后，美國、前蘇聯、前西德、日本等國相繼進行了試驗與研究，取得了一定的成果。近年來，中國已在潞安、汾西、鐵法等礦務局進行了研究與試驗，取得了良好效果。 泡沫除塵原理：利用表面活性劑的特點，使其與水一起通過泡沫發(fā)生器，產生大量的高倍數的空氣機械泡沫，利用無空隙的泡沫體覆蓋和遮斷塵源。泡沫除塵原理包括攔截、粘附、濕潤、沉降等，幾乎可以捕集所有與之相遇的粉塵，尤其對微細粉塵具有更強的聚集能力。泡沫的產生有化學方法和物理方法兩種，除塵的泡沫一般是物理方法的，屬機械泡沫。 泡沫除塵可應用于綜采機組、掘進機組、帶式運輸機以及塵源較固定的地點，一般泡沫除塵效果較高，可達 90%以上，尤其是對降低呼吸性粉塵效果顯著。 ? 3．磁化水降塵 目前，國內外對水系磁化技術的應用日趨廣泛，水系磁化這門邊緣學科引起各領域的高度重視。前蘇聯最先進行了磁化水除塵試驗，并與常水降塵率進行了對比，其平均降塵率可提高 %～ % 。中國是從 20世紀 80年代開始在井下進行有關實驗研究的。 磁化水降塵原理：水經磁化后，物理化學性質可發(fā)生暫時的變化。水的粘度減低，吸附能力、溶解能力及滲透能力增加，再加上水珠變小，有利于提高水的霧化程度，增加與粉塵的接觸機會，提高降塵效率。 磁化水除塵優(yōu)點包括：設備簡單、安裝方便、性能可靠，成本低，易于實施。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH