現(xiàn)代工業(yè)工程與管理-資料下載頁
2025-01-23 16:46本頁面
【正文】 序開展工作，得到 實 施并取得量化效果（例如有生 產(chǎn) 率提高、取得 較 好的 經(jīng)濟 效益等的 證 據(jù)）。 至申 請 日期止至少 應 完成三個以上的工 業(yè) 工程 實 踐工作。 工作或 課題 的社會影響程度。至少 應 達到： 應 用 單 位的認 可。工業(yè)工程的方法論體系所謂工業(yè)工程方法論，是運用工業(yè)工程的方法研究與解決工業(yè)生產(chǎn)和社會經(jīng)濟系統(tǒng)問題時所應該遵循的工作程序、邏輯步驟、基本方法和方法體系。工業(yè)工程方法論的三維結構圖知識維工業(yè)工程專門技術系統(tǒng)工程計算機技術經(jīng)濟學管理學社會及人文科學數(shù)學、物理學工程技術問題說明 目標探索 方案綜合 分析權衡 評價選擇邏輯維系統(tǒng)診斷與分析系統(tǒng)規(guī)劃與設計系統(tǒng)實施與運行系統(tǒng)評價與改善時間維工業(yè)工程的共性技術工業(yè)工程的標準符號系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設計發(fā)現(xiàn)問題的 “5W1H”技術實現(xiàn)改善的 ECRS原則系統(tǒng)圖表法創(chuàng)造性技術工業(yè)工程的標準符號序號 工序名稱 符號名稱 日本（ JIS的規(guī)定）美國（ANSI的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容1 操作 操作 ○ ○ 表示原料、零件或產(chǎn)品依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化的狀態(tài)2 移動 運輸 〇 表示原料、零件或產(chǎn)品由其位置移動到另一位置的狀態(tài)，美國符號的大小為操作符號的 1/2～ 1/33 停滯 儲存▽▽表示原料、零件或產(chǎn)品不在加工或檢查狀態(tài)，而是處于儲存或停留狀態(tài)（預定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫的、不必要的停留）停留 D4 檢查數(shù)量檢查 □ □表示原料、零件或產(chǎn)品作數(shù)量檢驗或對其加以測定并將其結果與基準比較，以判定合格與否的質量檢驗質量檢查 ◇系統(tǒng)分析與系統(tǒng)設計系統(tǒng)分析的具體內(nèi)容，表現(xiàn)為對系統(tǒng)分析 基本要素 的研究：目的可行方案模型費用效果價值標準確定系統(tǒng)目的問題的形成明確問題能否實現(xiàn)？繼續(xù)進行分析工作是否系統(tǒng)分析的程序提出問題 搜集資料建立模型分析評價滿意？決策是否 系統(tǒng)分析是從確定所期望的目的開始，在收集資料的基礎上，建立模型，通過模型來預測各種可行方案和效果，并根據(jù)評價標準進行分析和評價，確定方案的選擇順序。系統(tǒng)設計的基本問題系統(tǒng)的功能系統(tǒng)的輸入與輸出系統(tǒng)的程序和層次系統(tǒng)的環(huán)境系統(tǒng)的媒介系統(tǒng)中人的因素發(fā)現(xiàn)問題的 5W1H技術為什么？（ W HY）1生產(chǎn)對象（ W hat）2生產(chǎn)主體（ W ho）3方法（ How）4空間（ W here）5時間（ W hen）反復幾次！實現(xiàn)改善的 ECRS原則E（ Eliminate）消除：消除一切可以取消的工作內(nèi)容、步驟、環(huán)節(jié)和動作C（ Combine）合并：合并動作、工具、工序以提高效率R（ Rearrange）重排：重排流程、現(xiàn)場、工位、分工以使作業(yè)順序達到最佳S（ Simple）簡化：減少復雜性、簡單化動作、設計、作業(yè)方法，用最簡單快捷的方法完成工作系統(tǒng)圖表法問題分析圖表關聯(lián)樹圖特征因素圖（魚骨圖）成組因素綜合關系圖及其交叉關系矩陣解釋結構模型（ ISM）活動規(guī)劃圖表各種 流程圖HIPO圖工作分配表工作進度表（甘特圖）創(chuàng)造性技術一類管理設計的方法提問法列舉法頭腦風暴法情景分析法工業(yè)工程的實施原則問題導向著眼整體組織先行全員參與苦練內(nèi)功規(guī)范管理思變求新特色取勝方法集成系統(tǒng)推進演講完畢，謝謝觀
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