現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新課件(ppt59頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-01-23 16:45本頁(yè)面
【正文】 操作現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)信息缺乏 定置管理不完善，工位器具不適用，生產(chǎn)線布局不合理 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)缺乏指導(dǎo)性和直觀性，內(nèi)容不全面 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低 項(xiàng)目實(shí)施路線與流程 5W1H提問(wèn)技術(shù) ECRSI五大原則 十大動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作研究 系統(tǒng)調(diào)研 歸納、整理問(wèn)題 解決問(wèn)題方案 分析、評(píng)價(jià)問(wèn)題 評(píng) 價(jià) 實(shí) 施 ? 流水線 ? 工藝流程 ? 操作人員 ? 操作內(nèi)容 ? 作業(yè)內(nèi)容分析 ? 動(dòng)作分析 ? 現(xiàn)場(chǎng)布置分析 ? 質(zhì)量要點(diǎn)分析 ? 作業(yè)觀測(cè) ? 測(cè)時(shí) ? 分析處理數(shù)據(jù) ? 新工位方案 ? 定 置與目視方案 收集數(shù)據(jù) ? 組織實(shí)施 ? 信息反饋 ? 改進(jìn)方案 ? 推廣實(shí)施 ? 鞏固 、 提高 目視管理 定置管理 改進(jìn)工位器具 “ 5S”活動(dòng) 技 術(shù) 支 持 案例 3 H公司工業(yè)工程部門(mén)組織定位 訂單運(yùn)作管理部 電裝事業(yè)部 質(zhì)量工藝部 …….. 工藝工程處 工藝工程處 工藝規(guī)劃科 物流工藝科 整機(jī)工藝科 生產(chǎn)運(yùn)作支持科 單板工藝科 調(diào)測(cè)工藝科 IE科 設(shè)備科 裝配工藝科 中試部 整機(jī)工藝 裝配設(shè)計(jì)組 IE組 工藝中心 …….. …….. IE分會(huì) 工藝委員會(huì) 原有組織結(jié)構(gòu) 盡管 IE分會(huì)可以從整體上協(xié)調(diào)三部門(mén)的 IE工作，但從組織架構(gòu)上看，IE分會(huì)本身是一個(gè)虛體機(jī)構(gòu)，而非一個(gè)職能部門(mén)，因而 IE的推廣缺乏整體的目標(biāo)定位，容易導(dǎo)致工作規(guī)范不統(tǒng)一，資源難以共享和優(yōu)化。 從企業(yè)的組織架構(gòu)上看， IE部門(mén)處于企業(yè)組織管理的底層，這樣的定位雖然有利于 IE部門(mén)開(kāi)展基礎(chǔ) IE工作，但缺點(diǎn)是使得 IE部門(mén)缺少生產(chǎn)系統(tǒng)的整體觀念，因此， IE部門(mén)尚不能從全局的觀點(diǎn)向決策層提供有關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的決策支持信息。 就訂單管理、中試和電裝三個(gè)部門(mén)內(nèi)部來(lái)看，盡管每一個(gè)部門(mén)的 IE工程師都完成了大量的基礎(chǔ)工作，但由于 IE工作的開(kāi)展缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，容易出現(xiàn) IE工作在部門(mén)中的定位不清晰，工作中不能抓住真正的瓶頸問(wèn)題， IE工作難以取得標(biāo)志性的成果。 從組織定位來(lái)看， IE組織設(shè)置存在著以下問(wèn)題 ： 工業(yè)工程工作小組 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作與平臺(tái)建設(shè) ? MRPII數(shù)據(jù)維護(hù)和優(yōu)化 ? 作業(yè)優(yōu)化 ? 生產(chǎn)方式 、 設(shè)施布置和物流系統(tǒng)的分析和優(yōu)化 ? 制造系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化 ? ?? 副總裁 （運(yùn)作） …… …… （ 一級(jí) ） （ 二級(jí) ） （ 三級(jí) ） （ 四級(jí) ） …… 工業(yè)工程處 改進(jìn)方案： 一汽集團(tuán)推行精益生產(chǎn)的一些策略 變速箱廠準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 勞動(dòng)管理 工具管理 “三為”現(xiàn)場(chǎng)管理體制 設(shè)備管理 現(xiàn)場(chǎng)5S 平面布置和物流系統(tǒng) 供應(yīng)處的 三個(gè)經(jīng)濟(jì) 經(jīng)濟(jì)訂貨 經(jīng)濟(jì)批量 經(jīng)濟(jì)庫(kù)存 協(xié)作配套處的精益管理 降低采購(gòu)成本 壓縮庫(kù)存儲(chǔ)備 開(kāi)展精品質(zhì)量工程 完善采購(gòu)體系 變速箱廠準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 以銷(xiāo)定產(chǎn) 精化庫(kù)存管理 強(qiáng)化資金管理 加強(qiáng)營(yíng)銷(xiāo)管理 一 汽 精 益 管 理 的 內(nèi) 容 案例 4 一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)的實(shí)施 結(jié)論 遵循累積性與順序性規(guī)律 ，不能省略，但可以在更快速度、更高水平上實(shí)現(xiàn) 多層次 IE技術(shù)的研究與應(yīng)用 與中國(guó)本土文化的結(jié)合 IE與 IT結(jié)合、美國(guó)模式與日本模式結(jié)合 的 “設(shè)計(jì) —改善 —信息化” 復(fù)合型管理模式 ， 是我國(guó)企業(yè)工業(yè)化基本模式，如下圖 中國(guó)企業(yè)管理創(chuàng)新參考模式 IE 設(shè)備 物料 產(chǎn)品 經(jīng)營(yíng)運(yùn)行 高效率 低成本 計(jì)劃 控制 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 企業(yè)目標(biāo) 企業(yè) 人 力 資 源 信息化與信息系統(tǒng) 引導(dǎo) 創(chuàng)新 改善 創(chuàng)新 機(jī)制創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 演講完畢，謝謝觀看！
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