現(xiàn)代工業(yè)工程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新課件(ppt 59頁)-文庫吧
2025-01-13 16:45 本頁面
【正文】 1，則用塞規(guī) 2檢驗軸，如通過，則為廢品，放入 B箱，不能通過者為成品，放入 C箱。 定額：假定為 400件 /班 改進方案 1： Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 800件 改進方案 2： Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 則每班定額增加為 1600件 案例 2 原方案 : 某產(chǎn)品在出廠前需要配備 4套緊固件（由 1個螺栓、一個螺母和 1個墊圈裝配而成），這稱為齊套。螺栓、螺母與墊圈由同一家供應商提供。公司原來的作業(yè)流程為： 1 采購 螺栓 螺母 墊圈 2 裝配 3 裝袋 4 包裝 1人 1人 1人 改進方案： 要求供應商完成（ 1） ~（ 3）項工作，直接向供應商采購已經(jīng)裝袋的緊固件。 改進后效益 （ 1）人員節(jié)省 2人； （ 2）流程縮短，效率提高； （ 3）減少庫存和資金占用 （ 4）減少了零件丟失，質(zhì)量提高 （ 3）節(jié)約了作業(yè)空間 1 采裝 2 包裝 工業(yè)工程的發(fā)展歷程 工作研究 大批量流水生產(chǎn) 物料搬運等 1911 約 1945 約 1980 生產(chǎn)力 、 科技 AMT(IT)： CIMS、 SCM、 ERP等 t 后工業(yè)經(jīng)濟與知識經(jīng)濟 工業(yè)經(jīng)濟 現(xiàn)場 企業(yè) 區(qū)域 社會 原始積累 效果 與 作用 范圍 物流工程 生產(chǎn)計劃與控制 、 MRPII 質(zhì)量控制等 工業(yè)工程發(fā)展歷程 二、工業(yè)工程國內(nèi)外發(fā)展概況 技術 設備物料產(chǎn)品人員 經(jīng)營 運行 高效率 低成本 計 劃 控 制 規(guī)劃 設計 企業(yè) 目標 企業(yè) Motorola OTIS 中美史克等 兩種典型的管理創(chuàng)新模式 以美國為代表的西方的技術： “ 技術 —— 設計型 ”管理模式 人 技術 設備 物料 產(chǎn)品 經(jīng)營 運行 高效率 低成本 準時化 自 働 化 改善 創(chuàng)新 企業(yè) 目標 企業(yè) 豐田生產(chǎn)方式 以日本為代表的東方的技術： “ 技術 —— 改善型 ”管理模式 （ 1） TPS管理模式 TPS≠JIT 目標：企業(yè)為社會進步造福，永遠滿足顧客提出產(chǎn)品與服務。為此，企業(yè)必須創(chuàng)造利潤 利潤＝收入－成本 目 標 準 時 化 JIT 改 善 與 連 續(xù) 改 善 自働化 ? TPS的技術體系 均衡化 節(jié)拍、流程 設備與生產(chǎn)線可靠性 快速換模 目標 準時化 拉動生產(chǎn) 看板管理 目視管理 區(qū)域 編號 在制品 工序 編號 電子 顯示 全面 質(zhì)量 管理 異常 管理 消 除 浪 費 自働化 物流系統(tǒng) 平面 布置 工位器具 流程設計 搬運 方法 標準作業(yè) 操作方法 時 間 工位順序 工 具 改 善 與 連 續(xù) 改 善 工業(yè)工程 工作研究 人機工程 工程經(jīng)濟 物流工程 計劃與控制 現(xiàn)代管理 戰(zhàn)略與決策 人力資源 團隊精神 標準 考核 激勵與培養(yǎng) 團隊精神 培 訓 （續(xù)上圖） （ 2）計算機集成制造系統(tǒng) [美 ]約瑟夫 哈林頓博士 ， 1973年提出，內(nèi)涵是借助計算機，將企業(yè)中各種與制造技術有關的技術系統(tǒng)集成起來，進而提高企業(yè)適應市場競爭的能力。其基礎是： 企業(yè)中各個部門 ， 包括市場分析 、 經(jīng)營管理 、工程設計 、 加工制造 、 裝配 、 倉庫管理 、 質(zhì)量管理 、 售前售后服務等 ， 是一個不可分割的整體 ， 需要統(tǒng)一
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