【正文】 integratedManufacturing(CIM)計(jì)算機(jī)集成製造利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)製造組織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計(jì)算機(jī)集成製造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、流程式控制制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRPII以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。ConfigurationCode配置代碼ConstraintsManagement/TheoryofConstraints(TOC)約束管理/約束理論簡(jiǎn)單的講，約束理論是關(guān)於企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中存在的障礙，並實(shí)施必要的改變來(lái)消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對(duì)於任何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果它的投入/產(chǎn)出過(guò)程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴於前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那麼，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產(chǎn)製造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫(kù)存，減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr.Goldratt所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到0的限制，而對(duì)於透過(guò)提高產(chǎn)銷率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。此外，約束理論還發(fā)展出一系列工具，來(lái)幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對(duì)於企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。CostedBillofMaterial依成本的材料清單CriticalPart急需零件CumulativeLeadTime累計(jì)提前期指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)於任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō)，其累計(jì)提前期可以透過(guò)遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。CurrentRunHour現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間CurrentRunQuantity現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量CycleCounting週期盤(pán)點(diǎn)一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn)，而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤(pán)點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高並且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。最有效的週期盤(pán)點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。週期盤(pán)點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的根本因素。CapacityRequirementsPlanning(CRP)能力需求計(jì)劃確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。ClosedLoopMRP閉環(huán)物料需求計(jì)劃圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地,當(dāng)計(jì)劃階段完成並且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接受以後,執(zhí)行階段隨之開(kāi)始這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。閉環(huán)一詞所指的,不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分,並且還包括來(lái)自執(zhí)行部分的反饋資訊,目的在於使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。CumulativeLeadTime累計(jì)提前期完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)於任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來(lái)說(shuō),其累計(jì)提前期可以透過(guò)遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來(lái)得到,即將各路徑上所有低層項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。CycleCounting週期盤(pán)點(diǎn)一種庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)方法。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn),而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。例如,某種物料的庫(kù)存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí),或新物料到庫(kù)時(shí)都可以進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。也可以根據(jù)常規(guī),對(duì)價(jià)值高並且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)。對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。最有效的週期盤(pán)點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料?！狣——返回DateAdjust調(diào)整日期DateAvailable有效日期DateChanged修改日期DateClosed結(jié)束日期DateDue截止日期DateinProduced生產(chǎn)日期DateInventoryAdjust庫(kù)存調(diào)整日期DateObsolete作廢日期DateRequired需求日期DateReceived收到日期DateReleased交付日期DatetoPull發(fā)貨日期DeadLoad空負(fù)荷Demand需求對(duì)指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來(lái)源於客戶訂單、預(yù)測(cè)、廠際訂貨、分庫(kù)、維修部門(mén)，也可能來(lái)自較高一層的零件或產(chǎn)品。DemandManagement需求管理指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，並確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測(cè)、訂單錄入、訂單承諾、分庫(kù)需求、非獨(dú)立需求、廠際訂單及維修件需求等。DemonstratedCapacity實(shí)際能力由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。DependentDemand非獨(dú)立需求當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)於具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。DirectdeductInventoryTransactionProcessing直接增減庫(kù)存處理法指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存數(shù)；當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫(kù)同步更新。因此，帳面的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。DisbursementList發(fā)料單DispatchList派工單根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)資訊，所有這些資訊都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生並按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。DistributionResourcePlanning(DRP)分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。Drumbufferrope鼓－緩衝－繩子是在透過(guò)對(duì)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過(guò)程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率──“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來(lái)看，“鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩衝”，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。瓶頸透過(guò)“繩子”對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地透過(guò)非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。DependentDemand非獨(dú)立需求當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí),稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來(lái)的而不是預(yù)測(cè)的,對(duì)於具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。DispatchList派工單根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息,所有這些資訊都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生並按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。