質(zhì)量專業(yè)理論與實務(wù)第四章統(tǒng)計過程控-資料下載頁
2025-01-22 02:09本頁面
【正文】 不同。計數(shù)控制圖（ 1） 不良品率控制圖（ P圖）? 檢驗并記錄數(shù)據(jù)? 計算平均不合格品率Pbar? 計算中心線和控制界限? 繪制控制圖并進行分析上下控制限與 n有關(guān)當 n越大時，上下控制限越窄；當 n越小時，上下控制限越寬。不良品率控制圖（ P圖）在制造復(fù)雜的發(fā)動機的端蓋時，如果有某些因素不合要求就判為不良品，在成品的全檢中，現(xiàn)要求對每班產(chǎn)品的不良率作控制圖，每班檢驗的端蓋總數(shù)就是樣本量，共收集了 25班的檢驗數(shù)及不良數(shù)。舉例：檢驗并記錄數(shù)據(jù)計算中心線和控制界限計算所得數(shù)據(jù)如右表格所示：繪制控制圖并進行分析你從上圖可以得出什么結(jié)論？異常了！計數(shù)控制圖（ 2） 不良品數(shù)控制圖 (Pn)? 樣本容量 n恒定；? 不合格品數(shù)是一個服從二項分布的隨機變量；? 當 np≥ 5時近似服從正態(tài)分布 N [np， np(1p)]計數(shù)控制圖（ 2） 不良品數(shù)控制圖216。 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .216。 收集數(shù)據(jù) Pn1， Pn2, Pn3 , …… , Pnk ,k為樣本數(shù)216。 計算控制中心和控制界限216。 繪制控制圖并進行分析計點控制圖（ 1） 單位缺陷數(shù)控制圖 (U圖 )216。 適合用于對測定單位樣本數(shù)量（如面積、容積、長度、時間等）上缺陷數(shù)進行控制的場合；? 通常服從 泊松分布 。? 當單位產(chǎn)品缺陷數(shù)較少樣本量 n足夠大時 ,該分布趨向于正態(tài)分布216。 取樣大小可以是不固定的，只要能計算出每單位上的缺陷數(shù)即可；第六節(jié) 過程控制的實施? 過程控制實施步驟過程控制過程識別 過程分析 過程控制一、過程識別：? 基本過程識別? 關(guān)鍵過程識別：比如薯片加工過程中的油炸工序? 特殊過程識別：機加工中的焊接工序二、過程分析：? 過程分析目的：確定、分析主導(dǎo)過程質(zhì)量因素，建立過程實施規(guī)范。過程控制有點（管理點）、線（生產(chǎn)線）、面（生產(chǎn)現(xiàn)場）三層次? 過程分析方法： 技術(shù)分析方法（依據(jù)長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和工程技術(shù)手段，主要針對數(shù)據(jù)搜集困難的過程 統(tǒng)計分析方法：主要有實驗設(shè)計 /析因分析；方差 /回歸分析；安全性評價 /風險分析 /顯著性檢驗；統(tǒng)計抽樣檢驗等過程分析步驟：? 過程適宜性分析 直接測定法? 差錯分析法 ? 實際產(chǎn)品測定法? 過程能力分析法? 過程主導(dǎo)因素分析：對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響有決定性因素 如蛋糕加工裱花過程：人的技術(shù)是主導(dǎo)因素 自動化生產(chǎn)過程：設(shè)備和操作技術(shù)工是主導(dǎo)因素三、過程控制計劃的制訂和實施過程全面控制計劃：編制過程表和控制文件編制過程管理點控制計劃：設(shè)置管理點，編制管理點控制圖表及文件 ? 設(shè)置管理點遵循原則：設(shè)計所規(guī)定的關(guān)鍵 /特殊質(zhì)量特性及部位特別要求的質(zhì)量特性和項目：指有的加工部位本身對產(chǎn)品質(zhì)量沒有直接影響，但一旦出現(xiàn)問題會對下一過程產(chǎn)生重大影響。質(zhì)量不穩(wěn)定、事故多發(fā)部位用戶反饋意見多或經(jīng)質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)問題較多項目? 管理點的要求應(yīng)符合：控制的部位或項目應(yīng)盡可能定量化，圖表化，便于實施目標管理管理點應(yīng)有控制標準，為發(fā)現(xiàn)異常提供控制依據(jù)，并說明糾正措施管理點可以是控制質(zhì)量特性的點，也可以是控制因素的點謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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