飼料廠生產(chǎn)成本控制-資料下載頁
2025-01-22 02:05本頁面
【正文】 改善粉碎環(huán)境 ， 減少物料在粉碎機(jī)內(nèi)的停留時間 ： 1) 接收時玉米水分 ％ ― 玉米出庫水分 ％ ＝玉米立筒庫儲存損耗水分 ％ 2) 玉米出庫后的水分 ％ ― 玉米粉碎后水分 ％ ＝玉米粉碎所損耗水分 ％ 3) 接收粕類原始水分 ％ ― 粕類投料前的水分 ％＝粕類庫存水分損耗 ％ 4) 粕類投料前的水分 ％ ― 粉碎后的水分 ％ ＝粕類粉碎所損耗水分 ％ 5) 混合后水分 ％ ― 制粒冷卻后的水分 ％ ＝制粒冷卻損耗水分 ％ 6) 混合后水分 ％ — 制粒機(jī)出料水分 ％ ＝調(diào)質(zhì)增加的水分 ％ 7) 水產(chǎn)料混合后水分 ％ －微粉碎后水分 ％ ＝水產(chǎn)料二次混合前水損 ％ 8) 微粉碎后水分 ％ ＋混合機(jī)加水 ％ ＝水產(chǎn)料制粒調(diào)質(zhì)前的水分 ％ 六、車間各崗位成本控制職責(zé) 一 、 生產(chǎn)部經(jīng)理崗位 1． 定期對地磅 、 微機(jī)秤 、 校包秤進(jìn)行校核； 2． 合理將制造成本分解到每個崗位； 3． 按規(guī)定進(jìn)行各崗位制造成本控制的監(jiān)督 、 考核與獎懲； 4． 經(jīng)常改進(jìn)不合理的成本控制目標(biāo)與要求； 5． 不斷改進(jìn)工藝與設(shè)備狀態(tài) ， 使其更能發(fā)揮效益； 6． 確保生產(chǎn)過程的人身安全 、 全年無損失在 人身事故 。 全年累計安全事故損失不得超過 2萬元； 7． 產(chǎn)能發(fā)揮效率 90％ （ 取決于產(chǎn)品數(shù)量 ） 8． 加工損耗率小于 ％ 。 二 、 帶班長崗位 1． 100％ 完成生產(chǎn)計劃； 2． 成品率 99％ 以上 （ 有頭尾包 ） ， 合格率 ％ 以上； 3． 安排好產(chǎn)品的加工順序； 4． 根據(jù)品種種類 、 品控員的要求安排好回機(jī)料的二次加工 5． 做好不加工回機(jī)料的標(biāo)識； 6． 協(xié)調(diào)各崗位 ， 使生產(chǎn)滿負(fù)荷 、 以及高效率地生產(chǎn)； 7． 監(jiān)督各崗位所分擔(dān)成本的控制效果 。 三 、 地磅員與門衛(wèi) 1． 不得重復(fù)過磅； 2． 注意原料車司機(jī)玩假 。 注意 小車過磅漲庫； 3． 所有車輛無提貨單出門聯(lián)不需帶貨出門； 四 、 原料保管 1． 監(jiān)督裝卸工 、 投料工在作業(yè)過程中的成本控制目標(biāo)； 2． 標(biāo)識 、 表格管理 、 原料分區(qū)管理； 3． 協(xié)助原料儲存過程水分損耗的測定； 4． 廢編織袋回收的管理； 5． 盤點(diǎn)與日常報表的認(rèn)真對待 。 五 、 成品保管 1． 按發(fā)貨單發(fā)貨 ， 監(jiān)督裝卸工裝車質(zhì)量； 2． 發(fā)貨結(jié)束清點(diǎn)剩余產(chǎn)品 ， 更換標(biāo)識牌； 3． 每十包一車便于計數(shù)； 4． 做好成品的盤存工作 。 六 、 小料保管與零備件保管 1． 嚴(yán)格登記與領(lǐng)取審批制度； 2． 廢舊重要零部件與損壞的工具要回收入庫； 3． 小料領(lǐng)用量與中控室下達(dá)的任務(wù)一致； 4． 先進(jìn)現(xiàn)出原則 ， 防止油脂 、 橡膠制品老化 。 七 、 核算員 1． 認(rèn)真統(tǒng)計 、 核算每班作業(yè)數(shù)據(jù)；匯總每月 、 季度 、 年的統(tǒng)計報表； 2． 協(xié)助成品保管發(fā)貨； 3． 監(jiān)督成品發(fā)貨工作 。 八 、 裝卸工 1． 文明卸料 、 不得破袋； 2． 及時回收現(xiàn)場的散料； 3． 破袋原料要重新回收換袋； 4． 散裝副料需重新袋裝時 ， 必須定量包裝； 5． 按規(guī)定碼包整齊便于計數(shù)； 6． 玉米接收時要保證接收效率 ， 接收設(shè)備應(yīng)滿負(fù)荷； 7． 裝卸成品時 ， 縫口向內(nèi) ， 蓋雨布 、 車底板鋪廢舊包裝袋 （ 非豆粕袋 ） 。 九 、 投料工 1． 保證投料效率與投料量； 2． 每袋殘留料重不得大于 15克； 3． 現(xiàn)場的及時清掃； 4． 原料包裝袋不得劃破 ， 尤其是豆粕袋 。 投料完畢后定量打捆 （ 20個一小捆 ， 五個小捆一大捆 ） ； 十 、 中控工 1． 臺秤每班調(diào)校一次 ， 電子打包秤每次開機(jī)打包前調(diào)校一次（ 發(fā)現(xiàn)計量誤差時隨時調(diào)校 ） ； 2． 油脂添加和其他液體添加每班一次 ， 每次稱三次樣取平均值；與油脂工共同完成； 3． 合理安排各中間倉 （ 配料倉 、 待粉碎倉 、 待制粒倉 、 成品倉等 ） ； 4． 確保當(dāng)班配料秤精度再規(guī)定范圍內(nèi)； 5． 做好各崗位作業(yè)的調(diào)度工作以及品種更換時的協(xié)調(diào)工作； 6． 填好當(dāng)天報表 ， 協(xié)助看倉工清理當(dāng)天料倉存料數(shù)量 。 十一 、 制粒工 1． 保證設(shè)備運(yùn)行效率與負(fù)荷程度； 2． 清掃出的料垢要及時曬干并裝袋待用； 3． 減少回機(jī)料數(shù)量 ， 并及時使用 4． 調(diào)整好各制粒工藝參數(shù)； 5． 制粒結(jié)束前十分鐘通知鍋爐房封火 ， 利用余汽生產(chǎn)； 6． 換模時間不超過 30分鐘 。 十二 、 包裝工 1． 打包速度 6－ 8包 /m；打包精度 1－ 2‰ 以及誤差上下限的要求； 2． 控制縫包線長度與用線量； 3． 頭尾包以 20公斤 /包為標(biāo)準(zhǔn)裝袋； 4． 包裝袋子的破損率不超過 4‰ ； 十三 、 倒運(yùn)工 1． 每 10包校一次包 2． 不得破袋； 3． 堆碼整齊； 十四 、 油脂粉碎工 1． 定期檢查粉碎機(jī)篩片； 2． 油脂添加系統(tǒng)的維護(hù) ， 不得漏油； 3． 油桶中的殘油的清理； 4． 與中控工共同監(jiān)控油脂的誤差； 5． 定期錘片換向 ， 注意錘片的磨損后及時更換； 6． 保證粉碎機(jī)的負(fù)荷程度 。 十五 、 看倉工 1． 隨時清掃倉面； 2． 監(jiān)視粉碎的粒度變化與副料進(jìn)倉的準(zhǔn)確性； 3． 監(jiān)視管轄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)； 十六 、 維修工 1． 保證設(shè)備運(yùn)行正常； 2． 設(shè)備運(yùn)行過程的故障不得超過一次 ， 設(shè)備事故每季度不超過一次 3． 按規(guī)定給設(shè)備加油保養(yǎng)； 4． 不野蠻裝拆設(shè)備； 心手相攜 共創(chuàng)未來 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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