精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹-資料下載頁
2025-01-22 01:48本頁面
【正文】 看 板宣傳標(biāo)語?。骸〔恢圃炝鞒霾涣计贰 。海?、全體員工群策群力努力打造中國ＮＯ、１品牌 ：２、 你正在創(chuàng)造中國ＮＯ、１品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)202１２一次下線合格率達(dá)到?。梗埃ィ薄⒑细衤剩δ繕?biāo) ２、每天各部門阻礙合格率通報 ３、焊接不良阻礙 ５、總裝不良阻礙４、涂裝不良阻礙 ６、另部件不良阻礙７ 當(dāng)月 30個最壞不良記錄 ８、各部門１０個不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良 涂裝責(zé)任不良 總裝責(zé)任不良 另部件責(zé)任不良１３、焊接部責(zé)任不良９、焊接登錄項目焊接登錄項目 涂裝登錄項目 總裝登錄項目 品檢部登錄項目１０、涂裝登錄項目 １１、總裝登錄項目 １２、品檢部登錄項目１４、涂裝部責(zé)任不良 １５、總裝部責(zé)任不良 １６、品檢部責(zé)任不良各賬票尺寸 可用Ａ３紙書寫１７、合格率改善事例 １８、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問題可視化424321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：43體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動標(biāo)準(zhǔn)化u推廣定時定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式u持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序u識別與消除浪費 u全員參與 CPSu評估、控制手冊標(biāo)準(zhǔn)化u管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化u達(dá)級評估標(biāo)準(zhǔn)化u培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 通過精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗，形成體系、作業(yè)、主題活動三方面的 CPS標(biāo)準(zhǔn)化運行方式。第三步 建立標(biāo)準(zhǔn)444321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進(jìn)對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：45?長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對象。將長安各工廠學(xué)、趕、幫、超的對象。將長安各工廠 SQDCME六個方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進(jìn)行對比分析。六個方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進(jìn)行對比分析。 確立標(biāo)桿確立標(biāo)桿?按照按照 SQDCME六個方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組六個方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組 4級級 CPS管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口徑，建立完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的層層收集上報制度，提高數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和及時性。徑，建立完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的層層收集上報制度，提高數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和及時性。優(yōu)化指標(biāo)優(yōu)化指標(biāo)?各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時采集和月度分析工作，以各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時采集和月度分析工作，以對標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進(jìn)，持續(xù)提高。形成公司、工廠、車對標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進(jìn)，持續(xù)提高。形成公司、工廠、車間三級月度對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)。間三級月度對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)。 三級對標(biāo)三級對標(biāo)?對于車間、工廠、公司對標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運用對于車間、工廠、公司對標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運用 PDCA循環(huán)管理工具，明確具體的時間節(jié)點，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。循環(huán)管理工具，明確具體的時間節(jié)點，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。 整改提升整改提升第四步 對標(biāo)提升46第三部分 關(guān)注點47關(guān)注點追求產(chǎn)量 對質(zhì)量、成本的關(guān)注事前預(yù)防、事中控制PCAD方法運用和數(shù)據(jù)決策以銷定產(chǎn)經(jīng)驗管理 事后結(jié)果管理 以產(chǎn)促銷（一）精益化思想、理念和工作方式深入員工 48（二）構(gòu)建了一套完整的管理體系架構(gòu)，初步形成一套實用的工作體系 PDCA編制推進(jìn) 主體計劃?形成標(biāo)準(zhǔn)分級培訓(xùn)模式?建立 指標(biāo) 體系對標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò) 建立成獨特的考核機(jī)制《運行指標(biāo)分析報告》 建立 “最佳作業(yè)方式推廣 ”機(jī)制 49（三）、持續(xù)推進(jìn)技巧關(guān)注這是一項企業(yè)長期堅持的重要工作，如何持續(xù)有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)工作顯得十分重要。關(guān)注基層班組激勵與考核并行 主管職能部門主動推進(jìn)工作機(jī)制持續(xù)改進(jìn)50（四）自發(fā)的、深度的 CPS工具應(yīng)用提升消除浪費 推進(jìn)精益生產(chǎn)在系統(tǒng)完善、過程管控及精益行為的基礎(chǔ)上，尤其關(guān)注全員精益工具應(yīng)用及效果呈現(xiàn)，達(dá)到最終目標(biāo) 最低的成本、最好的質(zhì)量、最短的交貨期 。51（五）全價值鏈的精益化管理提升服務(wù) ……采 購 銷 售設(shè)計全面提升全價值鏈精益化制 造52文化的長安期待你魅力的長安期待你激情的長安期待你謝謝 謝！謝！53演講完畢，謝謝觀看！
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