建材機(jī)械專業(yè)天瑞水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2025-07-13 16:08本頁面
【導(dǎo)讀】在20xx年10月10日我們召開了實(shí)習(xí)動(dòng)員大會(huì)。在會(huì)上，任老師講了此。及解決問題的能力，為大三專業(yè)課程的深入學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。養(yǎng)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，發(fā)現(xiàn)存在的問題，并且能提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高自己的獨(dú)立分析。問題和解決問題的能力。通過專題報(bào)告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。在會(huì)上，任老師著重強(qiáng)調(diào)了安全的重要性。在任何條件和任何情況下，我們必需且務(wù)必要做到安全第一。我們要不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行。習(xí)的有序、安全的進(jìn)行提供了依據(jù)。其中伊川天源水泥有限公司為實(shí)習(xí)重點(diǎn)，實(shí)習(xí)時(shí)間為四天，而汝州天瑞水。天瑞集團(tuán)始創(chuàng)于1983年，集團(tuán)成立于20xx年6月。120億余元，實(shí)現(xiàn)銷售收入70億元，利稅總額15億元，員工13000余人。支持的百戶工業(yè)企業(yè)之一。務(wù)設(shè)施正在建設(shè)中，天瑞旅游區(qū)將建設(shè)成為世界級(jí)的風(fēng)景名勝區(qū)和佛教文化區(qū)。頭進(jìn)一步打擊而細(xì)碎，最后經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出。
【正文】 內(nèi)，氣流以底部縮口首次噴騰為主，并在三次風(fēng)入口處伴有較強(qiáng)的渦流和回流，使物料在氣流中充分分散，并被噴入的煤粉加熱。氣流經(jīng)中部縮口進(jìn)入后燃區(qū)后，產(chǎn)生二次噴騰和撞頂效應(yīng)，為物料的分解提供了繼續(xù)反映的環(huán)境和時(shí)間。如此經(jīng)過兩次加熱的物料，得到了充分的加熱和分解， 伴隨著氣流設(shè)在分解爐上部的徑向出口進(jìn)入 C5旋風(fēng)筒，進(jìn)行旋風(fēng)收集，并經(jīng)過 C5 下料管進(jìn)入喂料室，最后物料經(jīng)過喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。 （ 4）、煤磨系統(tǒng) 煤磨系統(tǒng)作為水泥的主要燃料提 供者， 煤磨系統(tǒng)的料流流程為： 煤磨系統(tǒng)流程 煤 收塵器 原煤倉 余熱發(fā)電 冷卻機(jī) 窯 立磨 煤粉倉 物料 方向 氣流方向 其整個(gè)工藝流程如下圖所示： 14 生料磨物料流程 生料磨氣體流程 整個(gè)工藝流程煤磨系統(tǒng)整個(gè) 物氣 工藝流程 15 （ 5）、水泥的粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。 將水泥熟料、石膏和混合材（該廠為礦渣）進(jìn)行合 理配比，經(jīng)粉磨機(jī)械粉磨，然后存儲(chǔ)、均化制備而成。 其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 其工藝流程圖如下： 16 該廠的水泥磨為管磨機(jī)， 其工作原理如下： 管磨機(jī)，水泥磨機(jī)里當(dāng)圓筒繞水平 軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)，在球磨機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。 當(dāng)經(jīng)過管磨機(jī)粉磨之后的料由斗式提升機(jī)送入選粉機(jī)，其中合格料水泥庫中，不合格料繼續(xù)由氣體輸送斜槽送至磨頭與配合料一起再次進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。 （ 6）、包裝車間 包裝車間是水泥廠將水泥銷售到外地去的最后一道措施，也是粉塵較大的一道環(huán)節(jié)。 該水泥廠的包裝車間分為袋裝和 散裝兩種方式。其中散裝是由水泥庫中的水泥進(jìn)斗式提升機(jī)由氣體輸送斜槽到達(dá)散裝車間進(jìn)行散裝出廠，袋裝則繼續(xù)由氣體輸送斜槽送到包裝車間，由 機(jī)器和人工兩道工序進(jìn)行完成包裝，最后出廠。 其工藝流程如下： （ 7）、其他水泥廠部分 水泥廠的其他部分 還包括中央控制室和化驗(yàn)室等。 17 中控室是水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控 制的核心部門。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控 畫面和五個(gè)崗位的 人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來進(jìn)行控制。 化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門，它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來制模，測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按 3:1 混合—— → 攪拌 —— →制成模型 —— →上下震動(dòng) 60下 —— →兩次加樣 —— →削平 —— →分編號(hào)、取樣 —— → 24 小時(shí)養(yǎng)護(hù)（要求 20℃恒溫，溫度 88℃ ）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做 3 天、 28 天的強(qiáng)度和壓力測試。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室則是主要測定 CaO、 MgO、 Fe2O SiO2 和 Al2O3 等的含量。在此將其檢驗(yàn)方法敘述如下： Ⅰ 、溶液制備：增重法稱取孰料樣品 3 組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量 HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用 Ⅱ 、測 Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和 HCL →調(diào) PH=~→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→ KOH 滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為滴定終點(diǎn)。 Ⅲ、測 Al2O3:取測 Fe2O3 后的溶液→加熱 70℃ →加入 EDTA 和氨水少許→PH=→用 CuSO4 滴定→終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。 Ⅳ 、測 MgO： 另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào) PH 為堿性→加 EDTA 和 KB 指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為：酒紅色變?yōu)樗{(lán)色。 18 Ⅴ 、 測 CaO：再取一燒杯溶液→加 KF（掩蔽劑）→ CMP（指示劑）→加NaOH 調(diào)制 PH12→ 滴定終點(diǎn)顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。 Ⅵ 、測 SiO2：取加熱溶液→加入 HNO3 和 KF→形成氫氟酸→加入 KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加 NaOH 滴定成紅色 三、結(jié)束語 經(jīng)過為時(shí) 兩天 的實(shí)習(xí)，收獲真的很多。 通過對(duì)兩個(gè)廠的實(shí)習(xí)，讓我對(duì)書本知識(shí)有了 質(zhì)的飛躍。還有一年的時(shí)間，即使現(xiàn)在理論和現(xiàn)實(shí)的差距還很大，今后一定努力鍛煉，讓自己更好的接觸實(shí)際生產(chǎn)知識(shí)，更好的與社會(huì)、企業(yè)接軌！
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