【正文】 . 換主軸或?qū)⒅鬏S調(diào)直；2. 加油，或清洗軸承、更換新油；3. 正確選用潤滑油，合理確定裝油量；4. 更換軸承；5. 調(diào)整軸承游隙到規(guī)定要求；6. 檢查并裝緊；7. 檢查三角皮帶并調(diào)整；8. 檢查并擰緊螺栓。破碎機響聲異常，振動過大1. 不能破碎物料進入機器內(nèi)部；2. 錘頭或襯板螺栓折斷。1. 停車清理破碎室；2. 更換斷裂零件。出料粒度大，且排出的料多1. 出料篦條有掉落；2. 錘頭磨損過大。1. 更換出料篦條；2. 更換錘頭，適當提高篦條的高度。物料排不出去，或排得很少1. 篦條上存料太多，發(fā)生堵塞；2. 錘頭磨損嚴重。1. 把物料排空，再逐漸喂料；2. 更換錘頭。V形帶扭曲1．V形帶太松2．V形帶損壞3．V形帶長度不一致4．帶輪排列不在同一平面5．帶輪溝槽有異物1．檢查V形帶的張緊度2．換上新的V形帶3．將皮帶長度調(diào)整一致4．調(diào)整帶輪5．將異物取除大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電動機振動大，電流高入料太多，不均勻，皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉(zhuǎn)”減少喂料，待電流恢復正常后再喂料；擰緊電動機地腳螺栓。二、（）1．主軸承轉(zhuǎn)子主軸承為帶緊定套的雙列球面滾子軸承。安裝前預先用塞尺測量軸承的原始徑向游隙。安裝軸承的軸頸、緊定套和軸承內(nèi)圈均應涂上潤滑油。裝配時，緊定套不得過緊和過松，應按下表所列數(shù)據(jù)裝配。軸承自由狀態(tài)下原始徑向游隙（μ）安裝時緊定套軸向移動量（mm）徑向游隙的減小量（μ）軸承安裝后最小容許剩余游隙（mm）最小最大最小最大25032080100在維修施焊時，應搭設專門的地線，防止焊接電流通過軸承滾子。由于軸承滾子與內(nèi)圈接觸面之間的電阻較大，焊接電流通過時易局部過熱產(chǎn)生點蝕，縮短軸承的壽命。2．板錘先將轉(zhuǎn)子上的板錘裝配槽盤至上方，并采取必要措施將轉(zhuǎn)子鎖定，防止轉(zhuǎn)動。板錘的正確配置對于保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)非常關(guān)鍵。四塊板錘要預先稱重，并按輕重順序編號，同時裝機的各板錘之間相互重量差值不超過4kg，且重量差最小者應安裝在位于同一平面的槽體內(nèi)。打磨板錘與楔緊塊接觸部位，使二者緊密貼合。懸吊著的板錘在安裝位置沿轉(zhuǎn)子軸向移動應無明顯阻礙，否則應對相關(guān)部位進行處理。清除污物、毛刺等。鎖緊塊的緊固螺栓為高強度螺栓，須用扭矩扳手進行預緊，注意擰緊方向須和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致。3．反擊板兩塊反擊板承受強烈的物料沖擊。兩反擊板上端均與上殼體鉸接，安裝時從上殼體后面的檢修門放入吊索吊掛穩(wěn)妥后，裝上鉸接聯(lián)接件，之后兩側(cè)蓋板；可從殼體后部檢查門檢查和預緊第二反擊板襯板的聯(lián)接螺栓，扣緊放松墊片；兩反擊板下端均與彈簧機構(gòu)鉸接，各鉸接部位應轉(zhuǎn)動靈活。彈簧預緊長度為45mm。調(diào)節(jié)螺桿螺紋段應涂抹潤滑脂。4．均整板均整板的齒板為回火馬氏體組織，其一次沖擊韌性值不小于9J/cm2，硬度大于50HRC。齒板在支架上逐塊靠壓住之后通過頂部襯板鎖定。必須注意齒板與支架、齒板與齒板之間貼合緊密，相貼合不平穩(wěn)處允許短時打磨。貼合特別不平穩(wěn)時，應軟化處理并加工后再用，因為連續(xù)較長時間打磨，有可能導致齒板材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變促使微裂萌生，最終導致材料的韌性、耐磨性下降。均整板應在轉(zhuǎn)子安裝前就位。將均整板整體吊入下殼體。支架上下兩端均與彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)鉸接。從下殼體兩側(cè)的檢修孔裝好上端聯(lián)接銷軸后，及時裝入均整板限位銷釘，再進行下端聯(lián)接銷軸的裝配。操作過程中，均整體必須穩(wěn)妥吊掛，操作起吊設備應格外小心，防止意外傷及人員，裝配后鉸接部分應轉(zhuǎn)動靈活。彈簧調(diào)節(jié)的滑塊與滑道間應滑動順暢無阻礙，必要時可在滑道上涂抹潤滑油。調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段要涂抹潤滑脂，上方二組彈簧的預緊長度為45mm，下方二組彈簧的預緊長度為30mm。均整板上端與轉(zhuǎn)子工作圓的間隙為50mm，下端為30mm。5．脹套的安裝5．1安裝之前必須將軸及轉(zhuǎn)子體（或帶輪）的軸孔清洗干凈。5．2轉(zhuǎn)子體（或帶輪）就位后，檢查所處位置，確認無誤后用清洗劑再一次擦洗脹套裝配位置，并涂上一層潤滑油。5．3將脹套推入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，并進一步找正。5．4為了保證脹套鎖緊螺絲的正常工作，應在其絲扣涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂。5．5以扭力扳手均勻地（按對角線順序）將四周的螺釘分三遍擰緊，擰緊力矩值見下表。螺釘規(guī)格擰緊力矩（）第一遍第二遍第三遍M18135205405M1465951905．6最后再以第三遍之擰緊力矩復查一次，確認所有螺釘預緊符合要求。5．7拆除時也必須按對角線順序分若干步均勻地進行。如果脹圈卡死，可以用小錘敲打里圈或用螺釘拔松外圈。三、PFC1609錘式破碎機（）1．錘頭本機的錘頭共20個，每個錘頭的標準重量為45kg。更換錘頭時應進行稱重，稱后沿徑向均衡對稱安裝。沿軸向的同排錘頭的排列以中間最重，向兩側(cè)遞減的方式級配。換錘頭時將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，將需換的一排轉(zhuǎn)至上方，打開機殼上的壓圈即可抽出錘軸。錘頭進出可從進料溜子。錘頭頂部缺口為磨損的極限標志。磨損超過極限標志時應調(diào)面使用，當兩面磨損時必須更換。2．轉(zhuǎn)子上用以緊固外錘盤上擋板的螺栓應經(jīng)常檢查，看其是否松動。3．主軸承型號為3G3640，非動力輸入側(cè)為自由端。4．參見石灰石破碎機的維護說明第二節(jié) ~06生料立磨1 技術(shù)參數(shù)研磨軌道中心名義直徑 3150mm生產(chǎn)能力 130t/h入磨物料粒度 80mm入磨物料水份 12%可磨性 出磨生料細度 80μm篩的篩余≤12%磨盤工作轉(zhuǎn)速 磨盤慢轉(zhuǎn)速 主電動機型號 YRKK6306 功率 1400kW 轉(zhuǎn)速 993r/min輔助電機功率 30kW 轉(zhuǎn)速 1470r/min 總裝機功率 1400kW 本體總重 219000Kg 2 磨機的工作原理及結(jié)構(gòu)2．1工作原理磨機的磨輥靠張緊系統(tǒng)拉緊，分離器靠變頻調(diào)速電機驅(qū)動，并可無級變速。整機的結(jié)構(gòu)見圖一。 主要承擔研磨的三個輥子安裝在壓力框架下部，由推力構(gòu)件和鉸鏈連接件組成磨輥組件。張緊裝置的三支張緊桿產(chǎn)生的拉緊力通過壓力框架傳到三個輥子上，再傳到磨盤與磨盤之間的料層中，在地基、張緊桿、框架、磨輥、磨盤、減速器這些構(gòu)件中形成力封閉環(huán)形體。在各張緊桿的液壓系統(tǒng)中裝有吸收振動的蓄能器。由主電機通過減速器帶動的旋轉(zhuǎn)運動使磨盤轉(zhuǎn)動，而磨輥則在磨盤的摩擦作用下做圍繞磨輥軸的自轉(zhuǎn)。磨盤轉(zhuǎn)動通過磨輥將扭矩傳到框架上，而框架在周向?qū)⒋肆鞯綑C器外殼。 物料通過進料口送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動時，物料通過輥和盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風環(huán)，上升的氣流（在粉磨兼烘干系統(tǒng)中則為熱氣體）通過風環(huán)作用于物料，上升的氣流既能阻止物料通過風環(huán)下落，也能允許物料中比重較大的廢質(zhì)落入風環(huán)下面，經(jīng)過刮板排出機體。符合某一細度要求的物料由氣流向上輸送，物料到達磨機上部后，由分離器進行分離，將某一細度的物料送出磨機，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上，再落入磨盤，重新粉磨。 據(jù)有關(guān)現(xiàn)場初步測定，入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)30余次，才能達到出磨的物料細度。因此，當使用熱氣體研磨及烘干潮濕的原料時，輥磨機將是一臺高效率的懸浮烘干機。在風環(huán)以上的一米處氣體溫度已由300176。C左右下降到100176。C，這也是MLS3123立式輥磨機能夠粉磨高濕度水泥生料的原因之一。 與球磨機相比，立式水泥磨機的主要優(yōu)點是：具有更高的研磨效率；工藝流程大大縮短；比電耗降低。物料的研磨在限定壓力下進行。 由于磨機外殼較大，因此即使在氣流量較大時仍可取得最低的流速。基于這個原因，噴環(huán)作用引起的磨損及壓力損失得以降低，致使磨機可配較小容量的熱風風機。 類似于MLS3123型號的大型立式輥磨機采用組合式可更換研磨部件，即磨輥、磨盤上直接參與研磨的構(gòu)件是用若干塊組合而成并可更換，研磨構(gòu)件由耐磨材料制成。 磨機的結(jié)構(gòu) 磨機的主要組成部分包括上架體、下架體、地基、傳動部、磨盤、磨輥、張緊裝置、分離器、密封空氣管路等。 傳動部：該部由主電機、圓錐行星減速器，慢速輔助傳動減速器和輔助傳動電動機組成。 主電動機為三相繞線型異步電動機，冷卻方式為空冷，采用液體電阻器啟動。 圓錐行星減速器的第一級為圓錐齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時張緊裝置產(chǎn)生的垂直方向的力。減速器外殼由焊接結(jié)構(gòu)組成。 輔助減速器的第一級為圓錐齒輪，第二、第三級為圓柱齒輪。輔助電動機經(jīng)輔助減速器及超越離合器慢速帶動主電機，當輔助傳動使主電機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的~2%時，主電機開始轉(zhuǎn)動，主電機啟動后，超越離合器脫開，輔助傳動系統(tǒng)停車。 磨盤部：鑄造的磨盤底座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩?？筛鼡Q的磨盤襯板由磨盤支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。分段磨盤襯板的表面幾何形狀決定著磨輥的傾斜度，即磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15176。角。 磨盤和磨機架體之間設有噴口環(huán)，氣流通過磨機進風口進入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料由于風環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預定的流向布入碾磨區(qū)，而比重較大的夾雜物料通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機外?？梢杂谜趽鯂娍诃h(huán)口的方法來改變風環(huán)通風面積，即改變風速，以適應物料的需要。在磨碎過程中，噴口環(huán)改變了風在磨腔中的分布，風進入磨機之后,經(jīng)過斜向?qū)蛲ǖ?，增強了旋風作用，并將物料分離。 磨輥部：三個磨輥互成120176。角排列，用上下輥窩及圓柱滾子支撐在壓力框架上，磨輥可以通過磨盤轉(zhuǎn)動的摩擦自轉(zhuǎn)，也可以隨壓力框架的上下波動而擺動，這就使磨輥能適應一些非正常物料引起的波動載荷。 磨輥體由鋼板焊接，分段的磨輥襯板用端面壓板緊固，易于更換。在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板，以防止流體對支架的磨損。 張緊裝置部：磨輥的預加載荷是靠液壓拉緊裝置施加的。液壓缸的力通過三個拉桿作用于壓力框架，再通過輥窩傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，張緊拉桿液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用。 液壓系統(tǒng)也可用來抬起壓力框架，但此時壓力框架與磨輥間的聯(lián)接板需要拆除，并用裝卸工具將磨輥固定。由于液壓缸在向上作用時，不具備抬起磨輥的壓力，故在聯(lián)接板沒拆除時，液壓系統(tǒng)溢流閥卸荷。：磨機配有動態(tài)分離器以適應更廣泛的細度要求。分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉(zhuǎn)的葉輪體，旋轉(zhuǎn)的葉片靠變頻調(diào)速電機帶動、減速機傳動實現(xiàn)無級變速，通過變頻調(diào)速電機來調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速。 在運轉(zhuǎn)時，分離器轉(zhuǎn)速越高，出料粒度越細，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔內(nèi)溫度、濕度、風壓等因素的影響，因此，不可能在試運轉(zhuǎn)之前找出一個轉(zhuǎn)速與粒度的對應關(guān)系，這種對應關(guān)系只能在試運轉(zhuǎn)過程中逐漸求得。 分離器的主軸上裝有兩個調(diào)心滾子軸承和一個推力軸承。由于傳動支承部件內(nèi)部處于密封狀態(tài)，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動部下端利用大氣壓與磨腔內(nèi)負壓的壓差密封。傳動部件的幾個軸承均由潤滑脂定期潤滑。 機架部：機架部由焊接結(jié)構(gòu)的架體組成，架體的聯(lián)接處在現(xiàn)場焊接，機架上設有維修門、檢修門和觀察孔，并且等分布置的三個噴水裝置，機架下部與地基焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，為防止壓力框架在運動時破壞機架內(nèi)壁，在機架內(nèi)壁的上方相應位置裝有耐磨的可更換的襯板。 密封空氣部：密封空氣部分的作用是防止磨腔內(nèi)的粉塵落入磨輥軸承內(nèi)。由風機產(chǎn)生的密封空氣通過裝在機架上方的管路導入磨輥軸承，在導風管路中，裝有一個關(guān)節(jié)軸承的結(jié)點，以防止磨輥運動時的位移量影響剛性聯(lián)接。 由于磨機內(nèi)部為負壓，因此，密封氣體由環(huán)行密封區(qū)溢出，阻止了機內(nèi)粉塵進入運動的軸承部件內(nèi)，密封氣體的壓力值可由壓力變送器監(jiān)測，密封氣體的壓力不得低于4500Pa。3．磨機的故障排除、維修及潤滑3．1磨機的故障排除 當磨機磨料出現(xiàn)過粗時，會出現(xiàn)隆隆響聲，這意味著磨機減速器出現(xiàn)危險，應立即停車。過粗原因是物料太少或磨機過載。 一旦喂料倉儲料不足，應停機。因為此時磨機繼續(xù)往外輸料，有空磨的危險，應向供料裝置和磨機上料，否則會使料床變薄，發(fā)生隆響，至使減速器損壞。，料床儲料不足 修理后或因漏損，供料厚度少于30mm前應停機，應按下列程序向磨機喂料：a. 開動齒輪油泵b. 嚙合超越離合器c. 開動密封風機d. 起動輔助傳動裝置e. 開起三道閥門f. 開動供料裝置 當儀表顯示粉塵排出過多時，必須減少磨機輸出或停機。 若一個供料裝置出故障，磨機仍可工作幾分鐘，但其余供料裝置必須加大供料量，以使磨機有足夠的物料。 若儲料倉出故障，在壓差和能耗達到最小之前，必須停機。 必須停止磨機和加熱爐，否則由于物料不能通過分離器出料引起磨機過載。 當