【正文】 利用的庫(kù)存量。 起初庫(kù)存 400 1 月 2 月 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 預(yù)計(jì)需求量 450 450 450 450 375 375 375 375 顧客定單 400 400 550 450 400 360 320 420 計(jì)劃持有存貨 (POH) MPS 50 ？ 450 400 400 Max為 450 400450=50 第二步 決定 MPS的生產(chǎn)量及生產(chǎn)時(shí)間 （ 1）基本原則 ◇所制定的 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間必須保證 POH是非負(fù)的。 ◇所制定的 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間必須保證 ―安全庫(kù)存量 ” 。 ◇所制定的 MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間符合企業(yè) “ 生產(chǎn)批量 ” 。 ◇盡量爭(zhēng)取生產(chǎn)的 “ 均衡性 ” 。 （ 2）基本方法 ??? ni itnT 1起初庫(kù)存 400 1 月 2 月 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 預(yù)計(jì)需求量 450 450 450 450 375 375 375 375 顧客定單 400 400 550 450 400 360 320 420 安全庫(kù)存量 （預(yù)測(cè)需求量 ） 113 113 113 113 94 94 94 94 計(jì)劃持有存貨 (POH) MPS 200 150 500 200 500 150 500 200 300 100 400 125 400 150 400 175 400 450 450 450 550 400 此處先安排 100也是符合企業(yè)生產(chǎn)批量的，但均衡性可能不夠。 150 起初庫(kù)存 400 1 月 2 月 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 預(yù)計(jì)需求量 450 450 450 450 375 375 375 375 顧客定單 400 400 550 450 400 360 320 420 安全庫(kù)存量 （預(yù)測(cè)需求量 ） 113 113 113 113 94 94 94 94 計(jì)劃持有存貨 (POH) 250 200 150 150 150 225 250 130 MPS 300 400 500 500 400 400 400 300 考慮生產(chǎn)的 “ 均衡性 ” ，對(duì) MPS進(jìn)行調(diào)整 300 250 167。 物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 是根據(jù)企業(yè) MPS制定的用以描述企業(yè)所需全部制造件和采購(gòu)件的時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。 一、有關(guān)概念 ◇ 獨(dú)立需求與相關(guān)需求 獨(dú)立需求 是指某種與其他需求無關(guān)的需求，這種需求通常用預(yù)測(cè)方法加以計(jì)算（ 比如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品 ——自行車 ） 。 而獨(dú)立需求的需求量及時(shí)間則依賴于銷售和市場(chǎng)研究部門的反饋數(shù)據(jù)，存在許多不確定的因素。 相關(guān)需求 是指某種與其他需求存在依賴關(guān)系的需求，主要是在企業(yè)內(nèi)部由于對(duì)一種產(chǎn)品或零部件的需求而產(chǎn)生的對(duì)下一級(jí)零部件或原材料的需求（ 比如，一輛自行車需要兩個(gè)輪子，一個(gè)輪子需要一個(gè)內(nèi)胎、一個(gè)外胎 ）。 相關(guān)需求的需求量和需求時(shí)間可從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成、生產(chǎn)工藝過程等邏輯關(guān)系計(jì)算出來。 ◇ 物料清單 (BOM) 物料清單 （ Bills of Materials ， BOM） 通常稱為 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 或 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 ，它說明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成以及這些零部件之間在時(shí)間、數(shù)量上的相互關(guān)系。 倒推 自行車 (1) P/N 1000 LT=1 車把 (1) P/N 1001 LT=1 車體組裝 (1) P/N 1002 LT=1 車架 (1) P/N 1004 LT=1 車輪 (2) P/N 1005 LT=1 0層 1層 2層 3層 注 ： （ ） ——零部件、原材料數(shù)量； P/N ——零部件、原材料規(guī)格型號(hào)； LT ——零部件、原材料 提前期。 父項(xiàng) (上屬項(xiàng) ) 子項(xiàng) (下屬項(xiàng) ) ◇ 訂貨點(diǎn)法 20世紀(jì) 40年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家就推出了訂貨點(diǎn)法 ,并將其用于企業(yè)的庫(kù)存計(jì)劃管理。訂貨點(diǎn)方法是基于 庫(kù)存補(bǔ)充的原則 ，目的是在需求不確定的情況下，為了保持供應(yīng)而將所有庫(kù)存都留有一定的儲(chǔ)備。 訂貨點(diǎn)方法 的理論基礎(chǔ)比較簡(jiǎn)單，即 庫(kù)存物料隨著時(shí)間的推移而使用和消耗，庫(kù)存逐漸減少，當(dāng)某一時(shí)刻的庫(kù)存數(shù)可供生產(chǎn)使用消耗的時(shí)間等于采購(gòu)此種物料所需要的時(shí)間（提前期）時(shí)，就要進(jìn)行訂貨以補(bǔ)充庫(kù)存 。 定貨點(diǎn) 就是 決定訂貨時(shí)的數(shù)量和時(shí)間。 訂貨點(diǎn) 時(shí)間 庫(kù)存量 安全庫(kù)存量 訂貨提前期 訂貨 到貨 最大庫(kù)存量 最小庫(kù)存量 訂貨點(diǎn)法的缺陷在于： ◎ 訂貨點(diǎn)法假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對(duì)于相關(guān)需求而言，由于生產(chǎn)往往是成批進(jìn)行的，故需求是斷續(xù)的和不均衡的。 ◎ 訂貨點(diǎn)法的需求是依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來決定的，而相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)。 ◎ 平均庫(kù)存水平提高 ，占用更多的資金。 物料需求計(jì)劃 （ Material Requirement Planning ， MRP ） ， 是 20世紀(jì) 60年代庫(kù)存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫(kù)存控制方法的不足，不斷探索新的庫(kù)存控制方法的過程中產(chǎn)生的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。 MRP的計(jì)算僅限于零部件數(shù)量，然而，要生產(chǎn)零部件除了確定它們的數(shù)量以外，還需要各種資源。這種資源包括工時(shí)、機(jī)時(shí)、應(yīng)付帳款（現(xiàn)金）等。每種資源都可以像零部件數(shù)量一樣轉(zhuǎn)化為 MRP的數(shù)據(jù)形式。 ◇ MRP/ MRPⅡ / ERP 制造資源計(jì)劃 （ Manufacturing Resources Planning， MRPII ） 是 1977年 9月由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗 懷特 （ Oliver WWight） 提出的一個(gè)新概念 。 MRPII是一種在 MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了工時(shí)、材料成本（而不僅僅是所需要的數(shù)量）、資金成本等其它資源信息的功能更為強(qiáng)大的資源計(jì)劃系統(tǒng)。 企業(yè)資源計(jì)劃 （ Enterprise Resource Planning， ERP ） 是上個(gè)世紀(jì) 90年代美國(guó)一家IT公司根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息、 IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的需求，預(yù)測(cè)在今后信息時(shí)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和即將發(fā)生變革，而提出了這個(gè)概念。 ERP是針對(duì)物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理 （財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。 ◇批量政策 實(shí)際計(jì)劃生產(chǎn)或采購(gòu)的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量，這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進(jìn)行的。因此，實(shí)際凈需求量必須以某種數(shù)量來計(jì)算，這一定的數(shù)量稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。物料需求批量過大，占用的流動(dòng)資金過多，但加工或采購(gòu)的費(fèi)用減少；批量過小，占用流動(dòng)資金減少，但增加了加工或采購(gòu)的費(fèi)用。 ◎直接批量法 (Lot For Lot) 物料需求的批量等于凈需求量，也稱按需訂貨法 (As Required)。這種批量的計(jì)算方法往往適用于生產(chǎn)或訂購(gòu)數(shù)量和時(shí)間基本上能給予保證的物料，或者所需要的物料的價(jià)值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。 ◎固定批量法 (Fixed Quantity) 每次加工或訂貨的數(shù)量相同，但加工或訂貨間隔期不一定相同，一般用于訂貨費(fèi)用較大的物料。固定批量的大小是根據(jù)直觀 分析和經(jīng)驗(yàn)判斷而決定的，也可以以凈需求量的一定倍數(shù)作為批量。 ◎固定周期法 (Fixed Time) 每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同的批量計(jì)量方法。一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計(jì)劃，為的是便于控制。訂貨間隔的周期可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定。 ◎經(jīng)濟(jì)批量法 (Economic Order Quantity,EOQ) 某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳批量法。訂購(gòu)費(fèi)用是指從訂購(gòu)至入庫(kù)中所需要的差旅費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用率；保管費(fèi)用是指物料儲(chǔ)備費(fèi)、驗(yàn)收費(fèi)、倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)、所占用的流動(dòng)資金利息費(fèi)、物料儲(chǔ)存消耗費(fèi)。 EOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫(kù)存能立即補(bǔ)充的情況之下，即它是用于連續(xù)需求的、庫(kù)存消耗是穩(wěn)定的場(chǎng)合。因此，對(duì)于需求是離散的 MRP方法來說，庫(kù)存消耗是變動(dòng)的，此時(shí) EOQ方法的效率不高。 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） 發(fā)出計(jì)劃訂單 生產(chǎn)批量 工作單 物料采購(gòu) 通知單 重新計(jì)劃 的通知 物料清單 （ BOM） 庫(kù)存清單 MRP 二、 MRP的編制流程圖 把 MPS傳送給 MRP 制定定單計(jì)劃 決定凈需求 決定毛需求 下達(dá)定單計(jì)劃 (計(jì)算下一層的毛需求 ) 還處理其 它項(xiàng)目？ 結(jié)束 開始 逐 層 處 理 各 個(gè) 項(xiàng) 目 否 是 三、物料需求計(jì)劃編制 【 例 】 某企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) A、 B兩種產(chǎn)品，產(chǎn)品物料清單如下圖。各產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量、庫(kù)存量、生產(chǎn)（訂購(gòu)）批量及生產(chǎn)周期分別見表 1和表 2。椐次此編制該產(chǎn)品的物料需求計(jì)劃。 B E（ 2） D（ 3） E（ 2） F（ 2） C（ 2） E（ 1） D（ 1） E（ 2） F（ 2） A E（ 3） D（ 2） 第一步 計(jì)算物料毛需求量 項(xiàng)目毛需求＝本項(xiàng)目的獨(dú)立需求十 父項(xiàng)的相關(guān)需求 父項(xiàng)的相關(guān)需求＝父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量 項(xiàng)目用量因子 父項(xiàng) 子項(xiàng) 【 例 】 ：只有獨(dú)立需求 已知 MPS在第 8個(gè)計(jì)劃周期時(shí)產(chǎn)出100件產(chǎn)品 A，其中產(chǎn)品的 BOM結(jié)構(gòu)如圖所示，試計(jì)算各物料的毛需求量并下達(dá)訂單計(jì)劃。 A LT=4 C(2) LT=2 B(1) LT=3 D(1) LT=1 E(2) LT=1 提前期 物料 項(xiàng)目 MRP數(shù)據(jù)項(xiàng) 計(jì)劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 4 A 毛需求量 100 下達(dá)訂單計(jì)劃 100 3 B 毛需求量 100 下達(dá)訂單計(jì)劃 100 2 C 毛需求量 200 下達(dá)訂單計(jì)劃 200 1 D 毛需求量 200 下達(dá)訂單計(jì)劃 200 1 E 毛需求量 400 下達(dá)訂單計(jì)劃 400 LT=4 LT=3 =100X2 =100X2 =100X4 =100X1 提前期 物料 項(xiàng)目 MRP數(shù)據(jù)項(xiàng) 計(jì)劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 4 A 毛需求量 100 下達(dá)訂單計(jì)劃 100 3 B 毛需求量 100 下達(dá)訂單計(jì)劃 100 2 C 毛需求量 200 下達(dá)訂單計(jì)劃 200 1 D 毛需求量 200 下達(dá)訂單計(jì)劃 200 1 E 毛需求量 400 下達(dá)訂單計(jì)劃 400 LT=4 LT=3 【 例 】 獨(dú)立需求與相關(guān)需求并存 已知 MPS如下表， 產(chǎn)品清單見圖， 試計(jì)算 A的毛需求量。 X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=1 Y LT=6 A(1 ) LT=0 C(1) LT=1 物料 A既是產(chǎn)品 X的組件又是 Y的組件，所以 A的需求為相關(guān)需求；此外 A作為配件又有獨(dú)立需求。 產(chǎn)品 計(jì)劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X 25 30 15 Y 40 15 30 A 15 15 MRP項(xiàng)目 計(jì)劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X(LT=4) 25 30 15 Y(LT=6) 40 15 30 A(LT=0) 15 15 相關(guān)需求 X→ A 相關(guān)需求 Y→ A 獨(dú)立需求 A 15 15 A的毛需求量 物料 A的毛需求計(jì)算 LT=4 LT=6 X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=1 Y LT=6 A(1 ) LT=0 C(1) LT=1 25 30 15 40 15 30 15 40 40 30 15 30 15 MRP項(xiàng)