【正文】 ? ? E ?(、 )? ? B ?(、 )? ? C ?(、 )? ? 負(fù)荷距離窮舉法分析例示： 某健康診斷中心負(fù)責(zé) 7個社區(qū)的服務(wù)，各個 社區(qū)的中心位置、相互距離和人口如下圖所示： P?O?Management【 103】 解（ 1）：采用直角距離的情況求解，則： 同理，求出：總負(fù)荷 B＝ 總負(fù)荷 C＝ 總負(fù)荷 D＝ 總負(fù)荷 E＝ 結(jié)論：選擇 E點較合適。 總負(fù)荷 A＝（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＋（ |－ |＋ |－ |） ? ＝ P?O?Management【 104】 第 121－ 124頁 運輸表形式：圖中 dij為運量， rij為運費。 A1 配 送 中 心 生 產(chǎn) 中 心 配送需求 供 應(yīng)能 力 A2 A3 B1 B2 B3 D1 D2 D3 P1 P2 P3 r11 r12 r21 r31 r22 r32 r33 r23 r13 d11 d21 d22 d31 d32 d33 d23 d13 d12 ?Pi ?Dj 六、相關(guān)多址選多：運輸表法 P?O?Management【 105】 第 121－ 124頁 ① 系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)中心 P P ??? Pn ， 配送中心 D D ??? Dn；并有備選配送中心 D’1 、 D’2 、 ??? D’n （或生產(chǎn)中心 P’1 、 P’2 、 ??? P’n ）； 運輸表簡單解法：窮舉法 ② 選出 D’ 1，并把 D’ ??? D’ n合并為一個運費為 0的“虛 擬中心 1” ，將它們與現(xiàn)有中心一道，建立起名為“新 系統(tǒng) 1” 的運輸表。 ③ 按運費由低到高的原則，依序?qū)Τ疤摂M中心”外的其 它中心滿額分配運量，如有運量剩余，再向“虛擬中 心 1” 分配； P?O?Management【 106】 ④ 將各中心運量乘以其對應(yīng)運費，相加各乘積值，得出 在現(xiàn)有中心外新增 D’1情況下“新系統(tǒng) 1”的總運費值； ⑤ 再選出 D’2 ，并將 D’1 、 ??? D’n合并為一個運費為 0的 “虛擬中心 2”， ???（重復(fù) ② 、 ③、④步驟 ） ???， 得出 在現(xiàn)有中心外新增 D’2情況下“新系統(tǒng) 2”的總運費值； ???（繼續(xù)重復(fù)） ???， 得出在現(xiàn)有中心外新增 D’n情況 下“新系統(tǒng) n”的總運費值； ⑥ 按總運費值由低到高的原則，依序排列各新系統(tǒng)； ⑦ 按所需新建配送中心數(shù)目 m， 取新系統(tǒng)排列中前 m位 所對應(yīng)的備選中心為確定選址。 第 121－ 124頁 P?O?Management【 107】 某公司現(xiàn)有三個位于不同城市的工廠， A、 B和 C；還有 兩個位于不同城市的倉庫 P和 Q，每個倉庫可存儲 1600噸產(chǎn)品。 由于產(chǎn)需的擴(kuò)大，公司決定再設(shè)置兩個新的倉庫。經(jīng)過初步 評估，確定了 X、 Y和 Z三個地點備選。有關(guān)資料如下表所示： 工 廠 到各倉庫的運費（元） A B C P Q X Y 14 25 12 11 48 27 10 24 41 24 27 15 Z 51 13 13 需 求 供給能力 （噸 ∕ 月 ） 2023 2100 1500 1600 1600 1600 1600 1600 ? 運輸表法分析例示 P?O?Management【 108】 計算之一：總費用＝ 1600 14+1600 12+1500 10+100 24＝ 59000 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q X 虛擬 1 14 25 12 0 48 27 10 24 41 24 0 0 1600 1600 100 1500 400 需求 1600 1600 1600 3200 400 P?O?Management【 109】 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q Y 虛擬 2 14 25 12 0 11 27 15 24 41 27 0 0 400 1600 700 1600 需求 1600 1600 1600 3200 500 800 計算之二：總費用＝ 400 14+500 25+700 41+1600 12 +1600 11＝ 83600 P?O?Management【 110】 工廠 生 產(chǎn) 能 力 倉 庫 A B C 2023 2100 1500 P Q Z 虛擬 3 14 25 12 0 51 27 13 24 41 13 0 0 1600 1600 1500 500 需求 1600 1600 1600 3200 300 計算之三：總費用＝ 1600 14+1600 12+100 13+1500 13＝ 62400 100 結(jié)論：選擇 X和 Z點較合適。 P?O?Management【 111】 （ 1）全球運營： 設(shè)計、生產(chǎn)、物流各踞其位； （ 2）全球采購： 原材料、能源、設(shè)備各得其所； （ 3）全球協(xié)作： 產(chǎn)品制造與服務(wù)提供跨國分包； （ 4）全球標(biāo)準(zhǔn)： 質(zhì)量、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)逐步統(tǒng)一； （ 5）全球競爭： 選址已不僅是空間選擇問題。 七、生產(chǎn)與選擇的全球化 P?O?Management【 112】 生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計是對生產(chǎn)和服務(wù)所依賴的 條件所進(jìn)行的籌劃，它主要包括企業(yè)的研發(fā)及產(chǎn) 品和服務(wù)設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)活動選址、生產(chǎn)工藝 的選擇與布置、工作系統(tǒng)設(shè)計等。 第二編 生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行 P?O?Management【 113】 第六講 生產(chǎn)計劃管理 第 185－ 204頁 計劃水平是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。 在計劃工作中，計劃人員應(yīng)盡可能做到心中有 數(shù)；在講求成本的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)“瓶頸”進(jìn)行突 破，使生產(chǎn)活動達(dá)到均衡有序。 除了一般的內(nèi)涵之外，計劃管理的核心就 是要針對計劃的不同層次把握好管理的重點。 P?O?Management【 114】 一、簡單計劃 簡單計劃是指從單一角度（主要是從時間 角度）來考慮的計劃。主要適用于產(chǎn)銷銜接、 作業(yè)安排、進(jìn)度管理等等； 簡單計劃采用的方法主要是 “ 順推法 ” 和 “ 逆 推法 ” 。前者主要適應(yīng)于過程和結(jié)果都不夠確定 的活動，如產(chǎn)品的創(chuàng)新；后者則相反。 什么是簡單計劃 P?O?Management【 115】 例 A：訂單安排計劃： 計劃需要量 4 月 現(xiàn)有庫存量 5 月 周 次 1 1 4 3 2 2 3 4 120 270 月 份 150 125 170 595 425 50 115 175 600 180 200 230 計劃入庫量 訂貨計劃 600 660 430 600 225 期初庫存： 450kg； 安全庫存量： 100kg。 訂貨批量： 600kg； 訂貨提前期： 2周； 原材料庫對供應(yīng)商的訂單安排 P?O?Management【 116】 需求預(yù)計 4 月 現(xiàn)有庫存量 顧客訂貨 補(bǔ)庫要求 未授權(quán)存貨 5 月 周 次 周 次 生產(chǎn)批量： 80 期初庫存： 45 1 1 4 3 2 2 3 4 20 20 20 20 40 40 40 40 23 15 80 8 0 4 0 0 0 2 22 68 80 80 42 62 2 42 42 2 0 0 0 0 0 7 80 80 生產(chǎn)要求 80 80 80 生產(chǎn)準(zhǔn)備期： 1周 成品庫對生產(chǎn)線的訂單安排 P?O?Management【 117】 例 B：生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程安排： 甘特圖 汽 缸 套 汽 缸 蓋 汽 缸 座 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) （當(dāng)前日期） 圖中： 計劃時間； 實際進(jìn)度； 甘特圖 P?O?Management【 118】 例 C： MRP（物料資源計劃） A C（ 2） D（ 2） E（ 3） C（ 2） G（ 60kg） D（ 3） E（ 1） D（ 3） E（ 1） 時間（周） 2 0 1 3 4 5 6 7 H（ 25kg） G（ 85kg） H（ 45kg） H（ 25kg） G（ 85kg） B（ 2） P?O?Management【 119】 例： 某企業(yè)面包生產(chǎn)制作的流程如下圖所示，圖中的時間 制定企業(yè)的生產(chǎn)計劃，目標(biāo)是盡可能降低在制品庫存。 為完成一個批次 120個面包需要花費的時間。試根據(jù)該流程 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 數(shù)據(jù) 計劃 市場需求、訂單 信息流； 物流； 圖中： 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B P?O?Management【 120】 解： 該生產(chǎn)線有兩個瓶頸 —— 生產(chǎn)線 A和 B的局部瓶頸“成 型”（圖一），以及總體瓶頸“包裝”（圖二）。要降低 在制品庫存，必須解決由兩個瓶頸各自導(dǎo)致的在制品問題。 混 合 成 型 烘 烤 包 裝 原材 料 完成 品 30分鐘 40分鐘 40分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 生產(chǎn)線 A 生產(chǎn)線 B 15分鐘 20分鐘 15分鐘 30分鐘 混 合 成 型 烘 烤 30分鐘 40分鐘 30分鐘 生產(chǎn)線 A 或 B （圖一） （圖二） P?O?Management【 121】 混合 成型 烘烤 混合 成型 烘烤 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 20分鐘 （ 1） 通過甘特圖排序可見，“混合”工序不能連續(xù)生產(chǎn)， 否則“成型”工序之前的在制品會不斷增加。改進(jìn)以后， “混合”工序?qū)嵭虚g歇式生產(chǎn)。 改進(jìn)后 P?O?Management【 122】 混合 成型 烘烤 包裝 （ 2） 通過甘特圖排序可見，由于存在“包裝”瓶頸，生產(chǎn) 線 A、 B同時開工是不合理的。改進(jìn)后，為交叉間歇式生產(chǎn)。 （改進(jìn)后） 30分 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 包 裝 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 A：混合、成型、烘烤 生產(chǎn)線 B：混合、成型、烘烤 P?O?Management【 123】 a、列出所有的資源選項及動用成本； b、計算各選項組合之下的總成本； c、比較各選項組合之下的總成本； d、選擇總成本最低的選項組合實施計劃。 例 D：資源組合計劃方案（ 經(jīng)驗方法） P?O?Management【 124】 簡單計劃中的深入考慮：冗余安排 （ 1）時間冗余安排： （ 2）能力冗余后備： 根據(jù)平均故障時間率，為每一個計劃環(huán)節(jié) 安排不同的時間冗余 可選項：庫存安全水平、加減班、增減員， 休假、培