生產(chǎn)與運(yùn)作管理權(quán)威ch3[1]-資料下載頁
2025-01-21 13:57本頁面
【正文】 FC/(RVC)=6000/（ 72） =1200塊 /月 2） P=TRTC=Q*(RVC)FC=1000*（ 72） 6000=1000美元 3） Q=（ P+FC） /(RVC)=（ 4000+6000） /（ 72） =2023塊 生產(chǎn)能力方案可能涉及 階躍成本 產(chǎn)量 ＄ 產(chǎn)量 ＄ 階躍性固定成本和可變成本 多盈虧平衡點 例 : 一個經(jīng)理購買機(jī)器有三種選擇方案： 1臺、 2臺、 3臺，其固定成本和潛在產(chǎn)量如下 解： 1）用 QBEP= FC/(RVC)計算每一產(chǎn)出范圍的盈虧平衡點 1臺機(jī)器時， QBEP= 9600/（ 4010） =320單位（不在范圍內(nèi)） 2臺機(jī)器時， QBEP= 15000/（ 4010） =500單位 3臺機(jī)器時， QBEP= 20230/（ 4010） = 機(jī)器數(shù) 年總固定成本 本月產(chǎn)出范圍 1 9600 0300 2 15000 301600 3 20230 601900 可變成本為每單位 10美元，每單位收益為 40美元 1）確定每一產(chǎn)出范圍的盈虧平衡點 2）如果年需求為 580660單位，需要購買多少臺機(jī)器？ 解： 2）比較預(yù)計需求范圍和兩個盈虧平衡點發(fā)生的范圍，可以看出盈虧平衡點應(yīng)為 500，其產(chǎn)出范圍是 301600；這意味著即使當(dāng)需求在范圍最低點（ 580）時，它仍然超過其盈虧平衡點而獲得利潤。相反，如果選擇 601900的產(chǎn)出范圍，即使需求在其預(yù)測最高點（ 660），該產(chǎn)量仍然小于盈虧平衡單產(chǎn)量，從而處于虧損狀態(tài)。因此，經(jīng)理應(yīng)選擇 2臺機(jī)器的方案。 這種成本 產(chǎn)量分析的假設(shè)是： 1） 僅涉及一種產(chǎn)品； 2） 所有產(chǎn)出都被售出； 3） 單位產(chǎn)品可變成本不隨產(chǎn)量變動； 4） 固定成本不會隨產(chǎn)品或階躍等級變動而變動 。 5） 單位收益不隨產(chǎn)量變動 。 財務(wù)分析 決策理論 等候隊列分析 小結(jié) ? 工藝選擇是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個重要方面。它對生產(chǎn)率、成本、競爭力和柔性都有重要影響。 ? 工藝選擇的基本問題包括所用工藝種類、自動化或計算機(jī)輔助加工運(yùn)用水平，系統(tǒng)的柔性程度和加工成本等。 ? 生產(chǎn)能力決策的重要性是在于生產(chǎn)能力是產(chǎn)出的上限，并且它是決定運(yùn)行成本的重要因素。 ? 許多因素會影響設(shè)計生產(chǎn)能力的發(fā)揮，因此有效生產(chǎn)能力通常要小于設(shè)計生產(chǎn)能力。 ? 生產(chǎn)能力計劃包括長期和短期的考慮。長期考慮與生產(chǎn)能力總體水平有關(guān)；短期考慮與需求季節(jié)性、隨機(jī)和不規(guī)則波動引起生產(chǎn)能力要求的波動有關(guān)。 ？ 改變生產(chǎn)能力的策略 生產(chǎn)規(guī)模的改變 技術(shù)改造 大型成套設(shè)備的引進(jìn) 長期策略 ？ 改變生產(chǎn)能力的策略 中期策略 新工裝 改變庫存水平 外包 新聘或解聘員工 ？ 改變生產(chǎn)能力的策略 短期策略 超時或減時 兼職員工 保持一定彈性 較全日制工福利低 培訓(xùn)成本高 更換率高 質(zhì)量下降 計劃較難 ？ 改變生產(chǎn)能力的策略 短期策略 超時或減時 降低廢品 兼職員工 原材料質(zhì)量 跟蹤策略 穩(wěn)定策略 人員流動 高 低 員工所需培訓(xùn) 低 高 雇傭和解雇成本 高 低 所需員工的技能水平 低 高 工作錯誤率 高 低 所需檢查的量 高 低 預(yù)測的類型 短期 長期 員工工作權(quán)力 低 高 勞動力的基本運(yùn)作策略 ？ 能力的擴(kuò)大的時間和規(guī)模 能力閑置部分 能力 時間 預(yù)測需求 積極策略 消極策略 預(yù)測需求 能力短缺部分 時間 能力＞需求 能力 ≈需求 能力＜需求 能力＞需求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 能力 ≈需求 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 能力＜需求 Ⅶ Ⅷ Ⅸ 生產(chǎn)能力與需求量之間組合情況矩陣 長期 短期 Ⅰ ：調(diào)劑出多余的設(shè)備和工人，或部分改變產(chǎn)品品種。 Ⅱ ：及早抓好新產(chǎn)品的開發(fā)和研制。 Ⅲ ：采取合理的加班加點、臨時外協(xié)、協(xié)商推遲交貨期等措施，同時及早研究今后生產(chǎn)能力利用不足問題。 Ⅳ ：承接臨時外協(xié)或來料加工任務(wù)，也可提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。
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