中國汽車沖壓行業(yè)的同步工程研討(講義)-資料下載頁
2025-01-21 08:40本頁面
【正文】 工法設計評審表 結構設計評審表模具動靜態(tài)檢查表 調試過程記錄表61216。 試 模材料的測試確認 在 模具調試驗收過程 中，除了 常規(guī)的模具動靜態(tài)檢查、沖壓件尺寸精度和表面質量評估以外，國外沖壓行業(yè)開展了更加精細的工作。主要有以下幾個方面供我們參考。 試模材料的測試確認既有助于理解當前的試模結果，又能夠作為可追溯性資料供后期工作的參考和比較。試模材料的信息主要包括： 1）材料信息； 2）板料信息； 3）試模材料的機械性能參數(shù) 只有了解到試模材料參數(shù)在參數(shù)波動范圍中所處的位置，才有可能對試模結果作出客觀的評價。62216。 沖壓 成形性評估 試模后采用超聲波測厚儀檢測沖壓件各部位的實際厚度減薄率。通過了解各部位可能發(fā)生開裂的程度，進一步評估該沖壓件生產時的成品合格率。216。 外 覆蓋件表面質量檢查 外覆蓋件的表面質量直接影響到整車外觀品質。國外對外覆蓋件的質量控制比較嚴格，通常采用以下四種檢查手段：1）外表面光照檢查；2）網(wǎng)格應變分析；3）油石打磨檢查；4）專用光學技術（ ABIS）檢測。63216。 沖壓 仿真精度驗證 在模具調試驗收過程進行沖壓仿真精度的驗證，既能朝以設計指導制造的方向邁進，又可以從實踐中發(fā)現(xiàn)仿真技術的不足及時彌補提升。通常還包括以下驗證的內容：1） 厚度值對比（用于檢驗板料減薄量預測能力）；2） 主應變值對比以及次應變值對比（用于檢驗外板剛性評價的預測能力）；3） 材料流入量對比（用于檢驗板料尺寸計算及優(yōu)化技術水平）64五、成形仿真專題研討216。 挖掘 /反饋沖壓開裂的產品設計及工藝型面問題（ SE同步工程）216。 以精準的 CAE技術預測和消除起皺缺陷216。 分模線優(yōu)化及板料形狀尺寸優(yōu)化216。 沖壓方向優(yōu)化216。 壓邊圈型面優(yōu)化216。 確保大型外覆蓋件的成形品質65Participants:1. Corus Group (The Netherlands)2. TeologieZentrum (Germany)3. DaimlerChryslerChrysler Group (USA)4. CIMNE (Spain)5. GM (USA)6. The Ins. Of Phy. And Chem. Research (Japan)7. United States Steel Corporation (USA)8. Huazhong Univ. of Sci. and Tech. (P. R. China)9. Rouge Steel Company (USA) 2023 NUMISHEET Benchmark66 2023 NUMISHEET Benchmark67六、工藝設計專題研討工藝設計需嚴格遵循以下原則，力求工藝設計的最優(yōu)化：216。 以保證沖壓件質量為前提條件的工序最少化；216。 模具簡單化、生產成本最少化；216。 材料成本最小化（如考慮板料的合理排樣、拉延工藝補充最小化）；216。 滿足沖壓生產設備；216。 充分利用沖壓成形仿真技術，科學優(yōu)化零件結構。68216。 工藝方案的 選擇216。 沖壓方向的確定216。 壓邊圈的設計和優(yōu)化216。 ?？诰€的設定216。 工藝補充的細化216。 拉延筋的 設計 研討內容 69七、回彈控制專題研討 通常，對于回彈控制的認識容易走入一個誤區(qū)，以為只要合理應用模具型面的回彈補償技術即可解決沖壓回彈的難題。事實上，能夠使用回彈補償技術的一個首要前提是保證沖壓件擁有穩(wěn)定的回彈量。而實際生產中，每個批次的板材性能均有不同，甚至可達到20%性能差異。 回彈控制策略 合理的產品設計適當?shù)臎_壓工藝精準的 回彈 預測 有效的型面補償70216。 產品設計中的回彈控制216。 沖壓工藝中的回彈控制216。 模具型面的回彈補償71結束語 當今 我國汽車制造業(yè)已進入了自主創(chuàng)新的發(fā)展階段，尤其是車身沖壓工藝水平的不斷進步，在很大程度上對汽車產品質量、制造成本和開發(fā)周期產生了直接而重要的影響。 我國 的沖壓行業(yè)還需持續(xù)改善，建立行業(yè)聯(lián)盟，加強技術的綜合與集成，加快傳統(tǒng)技術從經(jīng)驗向科學化轉化的進程。通過加速人才培養(yǎng)、技術創(chuàng)新能力提升進一步提高沖壓技術團隊的整體素質和 生產 企業(yè)的競爭力 。 從 國外沖壓行業(yè)發(fā)展 的歷程可以預測，我國各大主機廠 將來 通過兼并重組，也會將目前委托給模具開發(fā)商完成的工藝設計職責逐步收回改由自身技術團隊獨自承擔 。 屆時制造工藝的同步 工程 和工裝開發(fā)的工藝設計將自行達到統(tǒng)一 ， 實現(xiàn)真實意義上的產品 設計數(shù)模與工藝 設計同時凍結。演講完畢，謝謝觀
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