精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)-資料下載頁
2025-01-20 16:37本頁面
【正文】 piece flow）簡稱 OPF： ? 指的是通過合理的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程并安排好每個(gè)工序的人員量、設(shè)備量，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)運(yùn)消耗的一種高效管理模式。 ? ：把生產(chǎn)流程中的所有工序按加工順序細(xì)化拆分。 ? ：找到關(guān)鍵工序，通過調(diào)整人員、設(shè)備按關(guān)鍵工序的耗時(shí)整合次要工序，使所有工序耗時(shí)趨于一致。 ? (SOP)培訓(xùn)員工 ? 、測試產(chǎn)品 期運(yùn)營數(shù)據(jù) 均衡化 Heijunka： ? 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。這樣可以避免大量生產(chǎn)的同時(shí)，有效地滿足顧客的需求，最終帶來整條價(jià)值流中的最優(yōu)化的庫存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期 快速切換方法（ Single Minute Exchange of Die ，簡稱 SMED）： ? 將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。 ? （ 1）、盡量將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)，縮短停機(jī)切換時(shí)間：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)，在還沒有停機(jī)的時(shí)候就做好前期準(zhǔn)備。 ? （ 2）、準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件 (溫度、壓力 )、檢查儀表、將物品放在合適的位置、 需要預(yù)熱的進(jìn)行預(yù)熱、制作臨時(shí)支架等； ? （ 3）、通過事前準(zhǔn)備，以達(dá)到動(dòng)手不動(dòng)腳的目的：不尋找、不移動(dòng)、不多用。 ? （ 4）、簡化切換取放和按壓動(dòng)作、減少卸下和安裝過程中的“轉(zhuǎn)身”動(dòng)作；將多個(gè)拿放動(dòng)作簡化為一個(gè)動(dòng)作；單個(gè)動(dòng)作一次放好；使用裝配架、標(biāo)準(zhǔn)模架等；使用標(biāo)準(zhǔn)工具、同型號同大小的螺絲和螺栓等；剔除、減少螺絲的使用。 ? （ 5）、多人并行工作。 ? （ 6）、縮短調(diào)整時(shí)間，首先分析是要調(diào)整什么，是調(diào)整位置還是調(diào)整尺寸；然后分析調(diào)整的原因，是因?yàn)槔鄯e誤差還是標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一；還要分析是否與安裝、調(diào)整的熟練程度有關(guān)；通過分析，找到對策，改善調(diào)整動(dòng)作和方法，爭取一次成功?？焖偾袚Q是減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)柔性，降低成本的一個(gè)利器， 全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance，簡稱 TPM） ? 是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 開展 TPM的 8大支柱： ? ①自主保養(yǎng)體制的形成 ? ②保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成 ? ③個(gè)別改善 ? ④設(shè)備初期管理體制的形成 ? ⑤品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 ? ⑥技能教育訓(xùn)練 ? ⑦管理間接部門的效率化體制的形成 ? ⑧安全、環(huán)境等管理體制的形成 工業(yè)工程 IE： ? 將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)。 ? 最常用的 IE七大手法為：防錯(cuò)法、改動(dòng)法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法和抽樣法。 防錯(cuò)法 PKKAYOKE： ? 意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。 生產(chǎn)均衡化： ? 生產(chǎn)均衡化，是指企業(yè)采購、制造以及配送的整個(gè)過程都與市場需求相符合。采用均衡化意味著最終供貨與需求相適應(yīng)，同時(shí)從需求開始進(jìn)行拉動(dòng)，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。 標(biāo)準(zhǔn)化： ? 為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)工作過程的一協(xié)調(diào)運(yùn)行、提高工作效率，而對作業(yè)的質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、程序、方法等制定統(tǒng)一規(guī)定，做出統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，也就是對人所從事的工作標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分為五個(gè)特定程序： ? （ 1）確定循環(huán)時(shí)間。 ? （ 2）確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間。 ? （ 3）確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序。 ? （ 4）確定在制品的標(biāo)準(zhǔn)持有量。 ? （ 5）編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。 演講完畢，謝謝觀看！
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